一种新型工业控制机机柜的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种机柜结构，确切地说是一种新型工业控制机机柜。
【背景技术】
[0002]目前在工业自动化控制等领域中，各类工业控制用机柜的使用量十分巨大，但在实际使用中发现，当前所使用的各类机柜结构上，一方面存在着结构件的种类较多，结构件通用性较差，从而严重影响机柜的加工生产效率，另一方面当前的机柜在加工生产中存在这大量的焊接及打磨作业，因此极大的降低了生产效率，并导致生产劳动强度较高，除此之夕卜，当前的机柜自身的隔热、散热能力相对较弱，同时由于往往采用金属材质进行制作，因此其在绝缘性和阻燃性上也存在着极大的不足，从而导致机柜使用性能相对较差，严重影响了机柜的使用灵活性及稳定性，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型的工业控制机机柜结构，以满足实际生产使用的需要。
【发明内容】
[0003]针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种新型工业控制机机柜，该发明结构简单，使用灵活方便，一方面有效的提高了各结构件间的通用性，有助于实现零部件批量生产，提高零部件的加工效率，并减少了机柜加工过程中焊接、打磨加工作业量，从而在提高生产效率的同时，另极大的降低了生产物料的损耗很生产加工的劳动强度，另一方面有效的提高了柜体的结构强度和运行中的隔热、散热性能及绝缘阻燃性能，从而有助于提高柜体质量和运行稳定性及可靠性。
[0004]为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现:
[0005]—种新型工业控制机机柜，包括支撑龙骨架、顶板、底板、前面板、后面板、侧板及脚轮，其中支撑龙骨架为立方体框架结构，顶板、底板、前面板、后面板、分别包覆在支撑龙骨架外，前面板与后面板结构相同，并以支撑龙骨架中线对称分布，前面板与支撑龙骨架间另通过定位锁连接，侧板共两块，并以支撑龙骨架中线对称分布，顶板与底板分别安装在支撑龙骨架的顶部及底部，并以支撑龙骨架中线对称分布，侧板上另设散热口，顶板上均布至少四个散热风口，散热风口环绕顶板中线均布，顶板、底板、前面板、后面板及侧板均包括内衬板及外覆盖板，内衬板及外覆盖板均为矩形板状结构，且其边缘处均为平角弯折结构，且内衬板与外覆盖板边缘的平角弯折结构端面相抵，并构成矩形定位腔体，支撑龙骨架嵌于定位腔体内，并分别与内衬板及外覆盖板连接。
[0006]进一步的，所述的支撑龙骨架为横截面为矩形结构的金属管构成。
[0007]进一步的，所述的构成支撑龙骨架的金属管间通过螺栓连接。
[0008]进一步的，所述的支撑龙骨架与内衬板及外覆盖板间另设强化筋板，强化筋板至少一条，且两端均与支撑龙骨架连接，强化筋板轴线另其所在的支撑龙骨架表面的对角线重合。
[0009]进一步的，所述的内衬板及外覆盖板间另设填充层。
[0010]进一步的，所述的填充层包括绝缘阻燃层及隔热层，其中绝缘层阻燃层分别与内衬板及外覆盖板连接，隔热层位于绝缘阻燃层之间。
[0011]进一步的，所述的散热风口呈圆形或正多边形，且散热风口与填充层间设挡板隔离。
[0012]本发明结构简单，使用灵活方便，一方面有效的提高了各结构件间的通用性，有助于实现零部件批量生产，提高零部件的加工效率，并减少了机柜加工过程中焊接、打磨加工作业量，从而在提高生产效率的同时，另极大的降低了生产物料的损耗很生产加工的劳动强度，另一方面有效的提高了柜体的结构强度和运行中的隔热、散热性能及绝缘阻燃性能，从而有助于提高柜体质量和运行稳定性及可靠性。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本发明；
[0014]图1为本发明结构示意图；
[0015]图2为弹性防护层结构示意图；
【具体实施方式】
[0016]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0017]如图1和2所述的一种新型工业控制机机柜，包括支撑龙骨架1、顶板2、底板3、前面板4、后面板5、侧板6及脚轮7，其中支撑龙骨架I为立方体框架结构，顶板2、底板3、前面板4、后面板5、分别包覆在支撑龙骨架I外，前面板4与后面板5结构相同，并以支撑龙骨架I中线对称分布，前面板4与支撑龙骨架I间另通过定位锁8连接，侧板6共两块，并以支撑龙骨架I中线对称分布，顶板2与底板3分别安装在支撑龙骨架I的顶部及底部，并以支撑龙骨架I中线对称分布，侧板6上另设散热口 9，顶板2上均布至少四个散热风口10，散热风口 10环绕顶板2中线均布，顶板2、底板3、前面板4、后面板5及侧板6均包括内衬101板及外覆盖板102，内衬板101及外覆盖板102均为矩形板状结构，且其边缘处均为平角弯折结构103，且内衬板101与外覆盖板102边缘的平角弯折结构103端面相抵，并构成矩形定位腔体104，支撑龙骨架I嵌于定位腔体104内，并分别与内衬板101及外覆盖板102连接。
[0018]本实施例中，所述的支撑龙骨架I为横截面为矩形结构的金属管构成。
[0019]本实施例中，所述的构成支撑龙骨架I的金属管间通过螺栓连接。
[0020]本实施例中，所述的支撑龙骨架I与内衬板101及外覆盖板102间另设强化筋板11，强化筋板11至少一条，且两端均与支撑龙骨架I连接，强化筋板11轴线另其所在的支撑龙骨架I表面的对角线重合。
[0021]本实施例中，所述的内衬板101及外覆盖板102间另设填充层。
[0022]本实施例中，所述的填充层包括绝缘阻燃层12及隔热层13，其中绝缘层阻燃层12分别与内衬板101及外覆盖板102连接，隔热层13位于绝缘阻燃层12之间。
[0023]本实施例中，所述的散热风口 10呈圆形或正多边形，且散热风口 10与填充层间设挡板14隔离。
[0024]本发明结构简单，使用灵活方便，一方面有效的提高了各结构件间的通用性，有助于实现零部件批量生产，提高零部件的加工效率，并减少了机柜加工过程中焊接、打磨加工作业量，从而在提高生产效率的同时，另极大的降低了生产物料的损耗很生产加工的劳动强度，另一方面有效的提高了柜体的结构强度和运行中的隔热、散热性能及绝缘阻燃性能，从而有助于提高柜体质量和运行稳定性及可靠性。
[0025]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种新型工业控制机机柜，其特征在于:所述的新型工业控制机机柜包括支撑龙骨架、顶板、底板、前面板、后面板、侧板及脚轮，其中所述的支撑龙骨架为立方体框架结构，所述的顶板、底板、前面板、后面板、分别包覆在支撑龙骨架外，所述的前面板与后面板结构相同，并以支撑龙骨架中线对称分布，所述的前面板与支撑龙骨架间另通过定位锁连接，所述的侧板共两块，并以支撑龙骨架中线对称分布，所述的顶板与底板分别安装在支撑龙骨架的顶部及底部，并以支撑龙骨架中线对称分布，所述的侧板上另设散热口，所述的顶板上均布至少四个散热风口，所述的散热风口环绕顶板中线均布，所述的顶板、底板、前面板、后面板及侧板均包括内衬板及外覆盖板，所述的内衬板及外覆盖板均为矩形板状结构，且其边缘处均为平角弯折结构，且所述的内衬板与外覆盖板边缘的平角弯折结构端面相抵，并构成矩形定位腔体，所述的支撑龙骨架嵌于定位腔体内，并分别与内衬板及外覆盖板连接。2.根据权利要求1所述的一种新型工业控制机机柜，其特征在于，所述的支撑龙骨架为横截面为矩形结构的金属管构成。3.根据权利要求2所述的一种新型工业控制机机柜，其特征在于，所述的构成支撑龙骨架的金属管间通过螺栓连接。4.根据权利要求1所述的一种新型工业控制机机柜，其特征在于，所述的支撑龙骨架与内衬板及外覆盖板间另设强化筋板，强化筋板至少一条，且两端均与支撑龙骨架连接，强化筋板轴线另其所在的支撑龙骨架表面的对角线重合。5.根据权利要求1所述的一种新型工业控制机机柜，其特征在于，所述的内衬板及外覆盖板间另设填充层。6.根据权利要求5所述的一种新型工业控制机机柜，其特征在于，所述的填充层包括绝缘阻燃层及隔热层，其中绝缘层阻燃层分别与内衬板及外覆盖板连接，隔热层位于绝缘阻燃层之间。7.根据权利要求1所述的一种新型工业控制机机柜，其特征在于，所述的散热风口呈圆形或正多边形，且散热风口与填充层间设挡板隔离。
【专利摘要】本发明涉及一种新型工业控制机机柜，包括支撑龙骨架、顶板、底板、前面板、后面板、侧板及脚轮，其中支撑龙骨架为立方体框架结构，顶板、底板、前面板、后面板、分别包覆在支撑龙骨架外，顶板、底板、前面板、后面板及侧板均包括内衬板及外覆盖板，内衬板及外覆盖板均为矩形板状结构，且其边缘处均为平角弯折结构，且内衬板与外覆盖板边缘的平角弯折结构端面相抵，并构成矩形定位腔体，支撑龙骨架嵌于定位腔体内，并分别与内衬板及外覆盖板连接。本发明一方面有效的提高了各结构件间的通用性，在提高生产效率的同时，另极大的降低了生产物料的损耗很生产加工的劳动强度，另一方面有助于提高柜体质量和运行稳定性及可靠性。
【IPC分类】H05K5/00, H05K7/20
【公开号】CN105072838
【申请号】CN201510511457
【发明人】江海社
【申请人】苏州吴江春宇电子股份有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月19日