电子控制装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及收纳搭载有电子部件的电路板的电子控制装置，特别是涉及以沿着一对导向槽滑动而收纳电路板的方式构成的电子控制装置。
【背景技术】
[0002]收纳搭载有电子部件的电路板的电子控制装置可在各种产业技术领域中使用，特别是在振动等机械性的外力或热产生的应力作用的产业技术领域中，电路板的固定技术是非常重要的。
[0003]例如，搭载于汽车的内燃机的进气系统的构成部件通过组合空气净化器、进气导管、气流传感器、节气门体、进气歧管等多个子组件而构成。而且，近年来，不仅搭载于各子组件的传感器类或促动器类，而且，目前为止将位于车厢内的电子控制装置搭载于汽车的发动机罩内的例子不断增加。而且，该电子控制装置成为利用螺钉等固定于汽车的发动机罩内的其它构成要素的结构。
[0004]但是，发动机罩内的构成要素受到来自内燃机的振动及汽车行驶导致的振动，设置环境非常苛刻。因此，配置于电子控制装置内的电路板受到该振动的影响而强烈地受到机械性的外力。另外，这种电子控制装置为了降低制造单价，而采用如下构造，即，使用树脂等材料，不使用螺钉等多余的固定单元，将电路板固定于电子控制装置内。
[0005]作为这种电子控制装置，例如，日本特开2006 - 19674号公报(专利文献I)中公开有一种如下结构的电子控制装置的筐体构造体，即，具备:安装有电子部件的电路板、在一面开口的形成箱状的内部两侧面上具有用于插入电路板的导向槽部的外壳主体(外壳)、覆盖外壳主体的开口面的盖(罩)，在由外壳主体和盖构成的内部空间中保持电路板。
[0006]现有技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1:日本特开2006 - 19674号公报
【发明内容】
[0009]发明所要解决的课题
[0010]根据专利文献1，电路板以如下方式构成，即，利用设于外壳主体两侧面的导向槽部且其相对距离与电路板的宽度大致相等地设定的导向突出部定位平面方向，利用设于盖且具有与电路板的厚度大致相等的宽度的垂直定位部定位垂直方向，而且，导向突出部和垂直定位部将电路板引导至规定位置并保持在该位置。
[0011]但是，外壳主体的导向槽部和盖成为在横向和上下方向上定位电路板的结构，但在外壳主体和盖之间没有明确地设置电路板向横向的防脱机构，因此，当万一盖从外壳主体脱离时，电路板可能从导向槽部脱落。因此，当电路板脱落时，电子控制装置失去最初的功能，而不能使内燃机正常地动作。为了防止这种情况，还考虑利用螺钉等固定单元将两者坚固地固定于外壳主体和盖之间的方法，但需要使螺钉螺合的部位的形成或螺纹紧固等组装工序，因此，期望更简单的固定方法。
[0012]本发明的目的在于，提供一种电子控制装置，抑制电路板由于机械性的外力而从外壳主体脱落的现象，并且具有其构成简单的电路板的固定构造。
[0013]用于解决课题的技术方案
[0014]本发明的特征在于，在电路板或外壳主体上设置能够弹性变形的卡合部和与该卡合部互补地卡合的被卡合部，电路板在形成于外壳主体的内部的导向槽部中滑动而被收纳时，卡合部变形，当电路板到达规定位置时，卡合部与形成于电路板或外壳主体的被卡合部卡合。
[0015]发明效果
[0016]根据本发明，使电路板在筐体主体内部的导向槽部上滑动时，卡合部弹性地变形，而能够将电路板收纳于外壳主体内部，当电路板到达规定位置时，卡合部能够与电路板或外壳主体的被卡合部卡合，因此，可以以简单的结构可靠地固定外壳主体和电路板。由此，能够消除电路板脱落导致电子控制装置失去其功能而不能使内燃机正常地动作的不良情况。
【附图说明】
[0017]图1是本发明第一实施方式的电子控制装置的长度方向的纵剖视图。
[0018]图2是将图1所示的电子控制装置的中央部附近沿纵向截面的剖视图。
[0019]图3是图1所示的电子控制装置的长度方向的横剖视图。
[0020]图4是组合图1所示的电路板和盖罩时的长度方向的纵剖视图。
[0021]图5是组合图4所示的电路板和盖罩时的俯视图。
[0022]图6是表示在图1所示的外壳主体上收纳盖罩和电路板的中途状态的纵剖视图。
[0023]图7是表示在图1所示的外壳主体上收纳盖罩和电路板的最终状态的纵剖视图。
[0024]图8是本发明第二实施方式的电子控制装置的长度方向的横剖视图。
[0025]图9是组合图8所示的电路板和盖罩时的长度方向的俯视图。
[0026]图10是本发明第三实施方式的电子控制装置的长度方向的横剖视图。
[0027]图11是本发明第四实施方式的电子控制装置的长度方向的纵剖视图。
[0028]图12是本发明第五实施方式的电子控制装置的长度方向的主要部分纵剖视图。
[0029]图13是组合本发明第六实施方式的电路板和盖罩时的长度方向的纵剖视图。
[0030]图14是组合图13所示的电路板和盖罩时的俯视图。
[0031]图15是本发明第七实施方式的电子控制装置的长度方向的主要部分纵剖视图。
[0032]图16是图15所示的第七实施方式的变形例的电子控制装置的长度方向的主要部分纵剖视图。
[0033]图17是本发明第八实施方式的电子控制装置的电路板的长度方向的俯视图。
[0034]图18是将图17所示的电路板收纳于外壳主体时的纵剖视图。
[0035]图19是本发明第九实施方式的电子控制装置的电路板的长度方向的俯视图。
[0036]图20是将图19所示的电路板收纳于外壳主体时的纵剖视图。
【具体实施方式】
[0037]使用附图对本发明的实施方式进行详细地说明，但本发明不限定于以下的实施方式，在本发明的技术性的概念中的各种变形例或应用例也包含于该范围。以下，参照附图对每个实施方式的详情进行说明。
[0038]实施例1
[0039]使用图1?图3说明本发明的第一实施方式。在此，图1表示以下说明的导向槽附近的长度方向的截面。如图1?图3那样，电子控制装置10在由聚对苯二甲酸丁二酯那样的合成树脂形成的外壳主体11的内部收纳有安装电子部件的电路板12。电路板12的长度方向的两侧面部与形成于外壳主体11内部的在长度方向上延伸的两个导向槽13可滑动地嵌合。导向槽13利用在外壳主体11的内部突出至内侧的上下一对导轨13A、13B构成。此外，这里所说的嵌合不是压入那样的固定的状态，而是电路板12的两侧面部在公差范围内大致无间隙地插入导向槽13的槽内的状态，电路板12在导向槽13的槽内能够沿着长度方向滑动。
[0040]外壳主体11的长度方向的一端形成有连接器安装部14，在其相反侧的另一端形成有作为开口的盖罩安装部15。因此，在连接器安装部14水密性地安装未图示的连接器，另外，电路板12在附图中从左侧的盖罩安装部15插入，电路板12的两侧面部利用导向槽13滑动导向而在规定的位置固定。在外壳主体11的连接器安装部14附近形成有用于阻止电路板12向连接器安装部14侧移动的电路板承接部16。该电路板承接部16成为与形成于电路板12的两侧端部的台阶部17对接而阻止电路板12的移动的结构，该位置成为电路板12向连接器安装部14侧的移动的最终的固定位置。
[0041]盖罩安装部15为横向上细长的矩形开口，具备与该开口一致的形状的、本身均由聚对苯二甲酸丁二酯那样的合成树脂构成的盖罩18通过超声波焊接等固定，但该盖罩18采用预先与电路板12 —体固定的结构。
[0042]S卩，如图4、图5那样，在形成于盖罩18内侧的固定面18A上使用粘接剂那样的固定单元固定有电路板12的端面，在插入电路板12的同时，进行盖罩18带来的外壳主体11内部的密闭。在该情况下，将电路板12收纳设置于导向槽13之后，使盖罩安装部15和盖罩18合并，因此，在该状态下，通过超声波焊接等固定。
[0043]因此，此时必须进行电路板12和外壳主体11的坚固的固定。因此，本实施例中，通过采用以下那样的结构，以在外壳主体11的内部进行电路板12和外壳主体11的固定。
[0044]如图4、图5所示，在矩形形状的盖罩18的两端一体地形成有在图5中相对于纸面垂直的方向上位移的卡合部19。卡合部19在前端侧形成爪部19A，且盖罩18由合成树脂形成，因此，与盖罩18 —体地形成的卡合部19可以弹性地位移。因此，卡合部19进行垂直地横穿电路板12的平面那样的位移。因此，在电路板12上的卡合部19进行