延伸的热表面上的集成紧凑冲击的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明的实施例大体上涉及热管理系统，并且更具体地涉及冲击流动冷却设备，其提供了外部延伸的热表面的热管理。
【背景技术】
[0002]在现今的市场上，电子装置变得越来越小，同时还具有更大的容量和计算能力。结果，重要的是电子构件和系统安静、可靠，并且具有较小的物理占地面积。
[0003]尽管被动冷却系统如热沉是最可靠的冷却系统，但它们也是最低效的。为了热沉能够消散更多热，物理占地面积通过包括延伸表面如翅片、肋条和其它凸起而增大。因此，主动冷却系统如空气或液体冷却装置可添加于热沉来提高效率。然而，添加主动冷却系统还可引入其它设计挑战，如，噪声和可靠性。
[0004]当前的现有技术使用了被动冷却系统如热沉和主动冷却系统如风扇的组合，它们相对于物理外形因素、操作条件、噪声和可靠性是有限的。现有的风扇解决方案的缺陷包括与风扇的移动部分相关联的噪声。另一个缺陷包括风扇解决方案的可靠性。即，主动风扇热解决方案大体上包括可破坏的大量的移动部分。此外，基于风扇的冷却系统大体上需要较大的物理占地面积来实现冷却流体的必要体积流速，并且该较大占地面积可对于具有较紧控制约束的电子装置为有问题的。
[0005]因此，所需的是一种热管理系统，其以如下方式提供主动和被动冷却给电子装置，使得允许热管理系统以较低的噪声和增加的耐用性操作，而不增大热管理系统的物理占地面积。
【发明内容】
[0006]根据本发明的一个方面，一种热管理系统包括具有热联接于表面的多个延伸元件的表面、构造成生成横跨表面的冷却流的多个振动器组件，以及设置在表面的多个延伸元件的顶部上以关于表面定位多个振动器组件的安装结构。此外，安装结构构造成使多个振动器组件中的各个与表面成角定向，使得由多个振动器组件生成的冷却流成角地冲击延伸的元件。
[0007]根据本发明的另一个方面，一种系统包括至少一个热生成构件、热联接于至少一个热生成构件的表面元件、多个合成喷射器组件，以及设置在表面元件的顶部上且构造成使多个合成喷射器组件中的各个关于表面元件成角定向的安装装置。各个合成喷射器组件包括构造成生成冷却流体流的合成喷射器和联接于合成喷射器的安装支架。此外，由多个合成喷射器组件中的各个生成的冷却流体流成角地冲击表面元件。
[0008]根据本发明的又一个方面，一种制造热管理系统的方法包括提供具有至少一个热生成构件的电气系统和将表面元件安装在电气系统上，使得其与至少一个热生成构件热连通，表面元件包括从其突出的多个延伸元件，以有助于从表面元件的对流热传递。该方法还包括将安装结构邻近多个延伸元件附连于热沉，以及将多个合成喷射器组件联接于安装结构，使得多个合成喷射器组件中的各个定位成关于表面元件成角。
[0009]技术方案1.一种热管理系统，包括:
表面，其具有热联接于所述表面的多个延伸元件；
构造成生成横跨所述表面的冷却流的多个振动器组件；以及
安装结构，其设置在所述表面的多个延伸元件的顶部上以关于所述表面定位所述多个振动器组件，所述安装结构构造成使所述多个振动器组件中的各个与所述表面成角定向，使得由所述多个振动器组件生成的所述冷却流成角地冲击所述延伸元件。
[0010]技术方案2.根据技术方案I所述的热管理系统，其特征在于，所述热管理系统还包括设置在所述安装结构与所述表面之间的载体。
[0011]技术方案3.根据技术方案I所述的热管理系统，其特征在于，所述多个振动器组件中的各个包括形成在其上的安装支架。
[0012]技术方案4.根据技术方案3所述的热管理系统，其特征在于，所述安装结构包括:
经由第一端壁和第二端壁联接来产生腔的第一侧壁和第二侧壁；
设置在所述第一侧壁与所述第二侧壁之间且联接于所述第一端壁和所述第二端壁的至少一个分隔壁，所述至少一个分隔壁构造成将所述腔分成至少两排；
形成在所述第一侧壁、所述第二侧壁和所述至少一个分隔壁中的多个槽口，所述多个槽口构造成与所述多个振动器组件中的各个的所述安装支架相互配合，以将所述振动器组件安装在所述安装结构内。
[0013]技术方案5.根据技术方案3所述的热管理系统，其特征在于，所述安装结构包括在其相对端上附连于所述表面的第一轨道和第二轨道，其中第一号码的所述多个振动器组件联接于所述第一轨道，并且第二号码的所述多个振动器组件联接于所述第二轨道；并且
其中第一号码的所述振动器组件和第二号码的所述振动器组件经由各个相应振动器组件的所述安装支架联接于所述第一轨道和所述第二轨道。
[0014]技术方案6.根据技术方案5所述的热管理系统，其特征在于，所述第一号码的所述多个振动器沿第一方向成角定向，并且所述第二号码的所述多个振动器组件沿第二方向成角定向，使得由所述第一号码的所述多个振动器组件生成的冷却流大体上与由所述第二号码的所述多个振动器组件生成的冷却流相反。
[0015]技术方案7.根据技术方案3所述的热管理系统，其特征在于，所述安装结构包括在其一端上附连于所述表面的轨道；并且
其中所述多个振动器组件布置成多个振动器组件叠堆，其均包括至少一个振动器组件，其中所述多个振动器组件叠堆或组中的各个联接于所述轨道。
[0016]技术方案8.根据技术方案7所述的热管理系统，其特征在于，所述振动器组件叠堆或组中的各个包括第一振动器组件和第二振动器组件，其中所述第一振动器组件和所述第二振动器组件以不同角定向。
[0017]技术方案9.根据技术方案8所述的热管理系统，其特征在于，振动器组件叠堆或组中的所述第一振动器组件成2°到20°之间的角，并且所述振动器组件叠堆或组中的所述第二振动器组件成5°到40°之间的角，使得由所述第一振动器组件和所述第二振动器组件生成的所述冷却流在不同位置冲击所述表面。
[0018]技术方案10.根据技术方案I所述的热管理系统，其特征在于，所述多个振动器组件中的各个包括合成喷射器组件，其包括:
经由隔离元件联接来产生腔的第一板和第二板，所述隔离元件包括形成在其中的至少一个孔口 ；
联接于所述第一板和所述第二板中的至少一个来有选择地引起其偏转的促动器；以及电路驱动器，其有选择地联接于所述至少一个促动器以引起所述第一板和所述第二板中的至少一个有选择地偏转，以便改变所述腔的容积，并且引起冷却流从所述至少一个孔口排出。
[0019]技术方案11.一种系统，包括:
至少一个热生成构件；
热联接于所述至少一个热生成构件的表面元件；
多个合成喷射器组件，其均包括:
构造成生冷却流体流的合成喷射器；以及联接于所述合成喷射器的安装支架；以及
设置在所述表面元件的顶部上且构造成使所述多个合成喷射器组件中的各个关于所述表面元件成角定向的安装装置；
其中由所述多个合成喷射器组件中的各个生成的所述冷却流体流成角地冲击所述表面元件。
[0020]技术方案12.根据技术方案11所述的系统，其特征在于，所述安装装置包括: 限定腔的壳体；
设置在所述壳体内以将所述腔分成至少两排的至少一个分隔壁；
形成在所述壳体中和所述至少一个分隔壁中的多个槽口，所述多个槽口还构造成与所述多个合成喷射器组件中的各个的所述安装支架相互配合来将所述多个合成喷射器组件装固在所述壳体内。
[0021]技术方案13.根据技术方案11所述的系统，其特征在于，所述安装装置包括附连于所述表面元件的至少一个轨道。
[0022]技术方案14.根据技术方案13所述的系统，其特征在于，所述至少一个轨道包括:
定位在所述表面元件的第一端处的第一轨道；以及定位在所述表面元件的第二端处的第二轨道；
其中所述多个合成喷射器组件的第一部分联接于所述第一轨道，并且沿第一方向成角定向；并且
其中所述多个合成喷射器组件的第二部分联接于所述第二轨道，并且沿第二方向成角定向。
[0023]技术方案15.根据技术方案13所述的系统，其特征在于，所述至少一个轨道包括单个轨道，并且其中所述多个合成喷射器组件联接于所述单个轨道，以便布置成多个合成喷射器叠堆，其均包括至少一个合成喷射器，其中所述多个合成喷射器叠堆中的各个联接于所述单个轨道。
[0024]技术方案16.根据技术方案13所述的系统，其特征在于，所述多个合成喷射器组件包括合成喷射器叠堆或多个合成喷射器组的布置。
[0025]技术方案17.根据技术方案16所述的系统，其特征在于，所述合成喷射器叠堆或合成喷射器组中的各个包括成第一角定向的第一合成喷射器，以及成不同于所述第一角的第二角定向的第二合成喷射器。
[0026]技术方案18.根据技术方案11所述的系统，其特征在于，所述表面元件包括热沉，所述热沉包括具有从其向上延伸的多个翅片的底座；并且
其中所述热沉的底座包括形成在其中的多个孔口，使得由所述多个合成喷射器组件中的各个生成的所述冷却流体流的一部分穿过所述开口以向所述至少一个热生成构件提供冷却。
[0027]技术方案19.根据技术方案18所述的系统，其特征在于，所述系统还包括设置在所述至少一个热生成构件与所述热沉之间的托盘，以便与其热连通，其中穿过所述开口的所述冷却流体流的所述部分向所述托盘提供冷却。
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