充电机散热装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及充电设备领域，尤其涉及一种充电机散热装置。
【背景技术】
[0002]利用充电机对电动汽车进行充电是应对电动汽车电能补给的常规手段，而充电机的好坏直接决定了电动汽车整车性能的高低，因此业界通畅为充电机配备散热器辅助散热以提升充电机的工作性能。然而，现有电动汽车充电机通常采用大体积的散热片配合高速风扇进行散热，甚至采用多风扇来处理大功率充电机的发热问题，导致散热器的整体重量大而不易移动，同时散热器的散热效率低而影响充电机的工作性能。故，需进一步改进。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种体积小且散热效率高的充电机散热装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]本发明的技术方案为:一种充电机散热装置，包括导热管，用于固定导热管的固定架，及与该固定架连接的散热风扇，所述导热管内填充有工作流体，所述固定架包括可供散热元件产生的气流通过导热管的气流通道，所述导热管与电机发热元件导热连接，所述导热管由导热材料制成。
[0005]优选地，所述导热管包括吸热端和散热端，该热导管的吸热端与充电机的发热元件导热连接，所述热导管的散热端设置在散热风扇的一侧。这样设置便于吸热端与发热元件进行热量交换，同时散热端可以将热量通过散热风扇产生的气流散发出去。
[0006]优选地，所述散热风扇设置在该固定架的侧面，靠近导热管的散热端一侧。这样设置可以使得散热装置的体积减小，同时便于热量的散发。
[0007]优选地，导热管的吸热端和散热端之间设置成回路，接口处用接头元件密封连接。工作流体可以在回路中密封流动，将发热元件产生的热量带到散热端进行发散。
[0008]优选地，所述导热管的数量为多个，该多个导热管在相互平行间隔设置，多个导热管通过接头元件连接成一个或多个密封回路。这样的设置可以减小体积，同时提高散热效率。
[0009]优选地，该导热管的吸热端通过固定块与充电机的发热元件导热连接，所述固定块由金属材料制成。
[0010]优选地，所述导热管沿竖直方向设置，该散热端设置在该吸热端的上方。这样设置使得发热元件产生的热量传递给导热管的吸热端，吸热端的工作流体热胀冷缩，体积变大，向冷端扩散。通过工作流体将热传到散热端，在散热端通过散热风扇产生的流动气体将热量带走，再由于重力作用自动流动到热端，进行新一轮的热量交换。这样可以永远保证冷、热端温度平衡。
[0011]优选地，所述固定架包括相互间隔设置的若干金属网，每一金属网在与导热管对应的位置设置有固定导热管的定位孔，所述导热管的散热端穿过所述定位孔与金属网固定连接。使用金属网固定导热管，体积小，重量轻，固定比较稳固，而且金属网通风好，便于散热。
[0012]优选地，每一金属网呈薄片状。金属网呈薄片状可以减小整个散热装置的体积和重量。
[0013]优选地，所述导热管的半径为10毫米。
[0014]本发明的有益效果为:本发明中充电机散热装置由于采用了导热管进行散热，使得整个充电机散热装置的重量比传统散热器的重量减轻，方便移动；另一方面，导热管配合丝网状固定架及散热风扇，大大提升该充电机散热装置的导热效率，相较于一般的金属散热片散热效率高。
【附图说明】
[0015]图1是本发明较佳实施例之充电机散热装置的结构组装示意图。
[0016]其中:100、散热装置，10、固定块，20、导热管，21、吸热端，22、接头，30散热端、，40、固定架，41、金属网，42、气流通道，43、定位孔，50、散热风扇，51、扇框，52、叶轮，60、工作流体。
【具体实施方式】
[0017]下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的具体技术方案进行清楚、完整地描述，可以理解的，所描述的实施例仅仅是本发明的较佳实施例，而不是全部的实施例。
[0018]本发明的技术方案为:一种充电机散热装置，包括导热管，用于固定导热管的固定架，及与该固定架连接的散热风扇，所述导热管内填充有工作流体，所述固定架包括可供散热元件产生的气流通过导热管的气流通道，所述导热管与电机发热元件导热连接，所述导热管由导热材料制成。导热管可以使用金属材料制成，导热效果好，优选使用质量较轻的金属导热材料，如制作易拉罐的铝材料做成，具有重量轻，传热效率高，抗氧化能力强，不消耗有色金属，价格低等特点。
[0019]优选地，所述导热管包括吸热端和散热端，该热导管的吸热端与充电机的发热元件导热连接，所述热导管的散热端设置在散热风扇的一侧。这样设置便于吸热端与发热元件进行热量交换，同时散热端可以将热量通过散热风扇产生的气流散发出去。
[0020]优选地，所述散热风扇设置在该固定架的侧面，靠近导热管的散热端一侧。这样设置可以使得散热装置的体积减小，同时便于热量的散发。当然散热风扇也可以设置在固定架的靠近导热管的散热端的上方；或者设置在固定架内部，靠近导热管的散热端的位置，根据实际要求而定。散热风扇的框架可以与固定架设置成一体，也可以通过固定件，比如螺栓，螺钉等固定到固定架上O
[0021]散热风扇，可以选用涡流风扇或者轴流风扇，等，只要可以保证能够产生气流，使得导热管散热端的热量能够进行热量交换即可。
[0022]散热风扇的数量可以根据需要设置一个或多个，设置一个时，可以将散热风扇设置在导热管的散热端一侧；设置多个时，可以设置在导热管的散热端的多侧，实现多方位产生气流，增强散热的效率。散热风扇优选使用无噪声的风扇，降低噪音。
[0023]优选地，导热管的吸热端和散热端之间设置成回路，接口处用接头元件密封连接。接头元件可以通过粘接，连接件连接等方式与导热管固定连通形成回路。工作流体可以在回路中密封流动，将发热元件产生的热量带到散热端进行发散。接头元件可以和导热管使用不同的金属材料，接头元件优选使用散热性能好的铜接头，便于散热，并且可以防止接头处破损。当然也可以直接使用与导热管相同的金属材料一体成型。
[0024]优选地，所述导热管的数量为多个，该多个导热管在相互平行间隔设置，多个导热管通过接头元件连接成一个或多个密封回路。这样的设置可以减小体积，同时提高散热效率。根据实际情况，导热管也可以相互倾斜或无规律设置。
[0025]可以将整个导热管通过接头元件连接成一个整体的导热回路，工作流体在整个回路中可以按照同一个流动方向流动，实现散热。也可以将每两个导热管的两端通过接头元件连接成一个整体的导热回路，设置成一组回路，整个导热管可以包括多个回路。
[0026]优选地，所述导热管沿竖直方向设置，该散热端设置在该吸热端的上方。这样设置使得发热元件产生的热量传递给导热管的吸热端，吸热端的工作流体热胀冷缩，体积变大，向冷端扩散。通过工作流体将热传到散热端，在散热端通过散热风扇产生的流动气体将热量带走，再由于重力作用自动流动到热端，进行新一轮的热量交换。这样可以永远保证冷、热端温度平衡。当然，也可以根据实际需要将导热管沿其他方向设置，比如水平，倾斜，等方式。
[0027]优选地，所述固定架包括相互间隔设置的若干金属网，每一金属网在与导热管对应的位置设置有固定导热管的定位孔，所述导热管的散热端穿过所述定位孔与金属网固定连接。可以在导热管的散热端设置金属网，吸热端不设置金属网，吸热端可以直接与发热元件固定连接。金属网可以设置成沿相同的间隔设置，也可以设置成沿不同的间隔设置。相邻的金属网之间的间隔尽量不要设置的太小，这样可以有利于热量的散发。也可以在导热管的吸热端设置金属网，散热端不设置金属网，吸热端可以通过金属网与发热元件导热连接。使用金属网固定导热管，体积小，重量轻，固定比较稳固，而且金属网通风好，便于散热。
[0028]所述导热管的散热端穿过所述定位孔可以直接卡在金属网上，这样直接与金属网固定连接。也可以将导热管直接粘接或使用连接件固定到金属网上，或其他方式固定。也可以根据具体情况使用其他类型的固定架代替金属网，比如可以使用金属架，将导热管直接粘接或使用连接件固定到金属架上，或其他方式固定。金属网也可以用其他材质的固定网代替，比如塑料材质，木质等，优选金属材质。
[0029]优选地，该导热管的吸热端通过固定块与充电机的发热元件导热连接，所述固定块由导热的金属材料制成。可以将导热胶涂在固定块上，将固定块与导热管的吸热端粘接相连，也可以通过其他方式连接固定块与导热管，比如通过连接件等方式连接固定。固定块与发热元件可以通过粘接，固定件等方式连接固定。不管使用什么方式连接固定，前提是要保证导热管与固定块与发热元件之间可以进行热量交换。固定块的个数根据实际情况而定，可以是一个，也可以是多个。
[0030]也可以将导热管的吸热端直接通过金属网与充电机的发热元件导热连接，S卩，不使用固定块来固定连接发热元件和吸热端。直