一种恒功率电伴热带的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电伴热带技术领域，尤其涉及一种恒功率电伴热带。
【背景技术】
[0002]但在冬季气温低时，各种仪表、管道则会出现冻堵现象，导致参数检测故障或原料流通故障，同时还有可能永久损坏的隐患。针对冬季仪表、管道冻堵的问题，多采用在重点的仪表、管道外包电伴热带，但是鼠类常常会损坏电伴热带，影响电伴热带的正常运行，尤其在寒冷季节鼠类对于电伴热带的危害较大，鼠类具有锋利的牙齿，能将电伴热带的护套甚至是钢、铝带保护层咬破，直接影响电伴热带的性能，啃咬过后口腔内液体残留在电伴热带上，目前虽然制备出多种电伴热带但仍然满足不了需求，如何制备一种耐寒，耐腐蚀性能好，力学性能优异的恒功率电伴热带成为目前需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0003]本发明提出了一种恒功率电伴热带，耐寒，耐腐蚀性能好，力学性能优异，即使在强烈撕咬作用下也不破坏其结构。
[0004]本发明提出的一种恒功率电伴热带，包括线芯，所述线芯由平行设置的三根镀锡圆铜线及每根镀锡圆铜线外包覆的导线绝缘层组成，线芯外依次包覆有内护套绝缘层、发热丝、外护套、金属编织层及加强护套，发热丝每隔一定距离与镀锡圆铜线依次循环连接，加强护套采用硅橡胶制备。
[0005]优选地，所述硅橡胶的原料按重量份包括:低苯基硅橡胶20-30份，丁腈橡胶20-50份，茂金属聚乙烯15-20份，芳香烃油1.2-1.5份，环烷烃油0.2-0.8份，氯化石蜡0.5-0.9份，白炭黑40-60份，石墨12-14份，改性玻璃微珠30-40份，硅藻土 10-15份，C5石油树脂2-5份，液体古马隆树脂5-10份，双十二碳醇酯0.2-0.8份，抗氧剂264 1-1.5份，紫外光吸收剂UV-531 0.5-1.2份，硬脂酸锌0.5-1.2份，2，5- 二甲基-2，5-双(叔丁基过氧化)己烧1~2份，二氧化铺0.5-0.8份，重络酸钱钟0.5-1.2份，聚对亚硝基苯1-1.4份。
[0006]优选地，芳香烃油中芳香烃与饱和烃的摩尔比为3-5:1，环烷烃油中饱和烃的含量为 40-55%。
[0007]优选地，改性玻璃微珠的制备过程中，按重量份将20-30份玻璃微珠加入50-60份浓度为80-95 %乙醇溶液中浸泡2-6h，加入0.5-1份十二烷基苯磺酸钠混合均匀，搅拌状态下加热至60-80°C保温l_3h，过滤，洗涤，送入烘箱中加热，加热温度为130-140°C，加热时间为5-1Oh，送入20-40对二甲苯溶液中超声分散，超声温度为70-80 °C，超声分散时间为2-4min，过滤，洗涤，干燥，加入0.2-0.8份硼酸酯偶联剂、20-30份去离子水水浴加热，水浴温度为70-75°C，加热时间为5-8h，过滤，清洗，干燥，研磨得到改性玻璃微珠。
[0008]优选地，丁腈橡胶、低苯基硅橡胶及茂金属聚乙烯的重量比为40-45:25-30:18-20。
[0009]优选地，丁腈橡胶与改性玻璃微珠的重量比为40-45:35-40ο
[0010]优选地，其特征在于白炭黑、石墨、改性玻璃微珠及硅藻土的重量比为50-55:13-13.4:34-38:12_14。
[0011 ] 优选地，改性玻璃微珠的制备过程中，按重量份将24-28份玻璃微珠加入54-58份浓度为90-93 %乙醇溶液中浸泡3-5h，加入0.6-0.8份十二烷基苯磺酸钠混合均匀，搅拌状态下加热至70-76°C保温l_2h，过滤，洗涤，送入烘箱中加热，加热温度为132-134°C，加热时间为6-8h，送入30-34份对二甲苯溶液中超声分散，超声温度为75-78°C，超声分散时间为2-3min，过滤，洗涤，干燥，加入0.4-0.6份硼酸酯偶联剂、24-26份去离子水水浴加热，水浴温度为72-74°C，加热时间为6-7h，过滤，清洗，干燥，研磨得到改性玻璃微珠。
[0012]优选地，玻璃微珠、十二烷基苯磺酸钠及硼酸酯偶联剂的重量比为25~26:0.6-0.7:0.5-0.6。
[0013]本发明中，所述恒功率电伴热带的护套的制备方法包括如下步骤:按重量比称取丁腈橡胶、低苯基硅橡胶、茂金属聚乙烯置于低速捏合机中搅拌均匀；称取芳香烃油、环烷烃油、氯化石蜡、白炭黑、石墨、改性玻璃微珠、硅藻土、C5石油树脂、液体古马隆树脂、双十二碳醇酯、抗氧剂264、紫外光吸收剂UV-531置入上述低速捏合机中并与制备的物料混合均匀，然后将制备的物料置于高速捏合机中加热进行高速搅拌均匀，其中首先将温度提高至80-90°C搅拌3-5min，然后提高温度至100_105°C搅拌l_3min，冷却，加入硬脂酸锌、2，5- 二甲基-2，5-双(叔丁基过氧化)己烷、二氧化锑、重铬酸铵钾、聚对亚硝基苯混合并送入硫化机中进行硫化，硫化温度为105-115°C，硫化时间为2-4min，将制备的物料送入双螺杆造粒机中进行挤出造粒，烘干得到硅橡胶。
[0014]本发明中，低苯基硅橡胶耐寒性较好，耐老化性能较差，丁腈橡胶耐磨、耐热性、耐老化性好，但硬度较差，茂金属聚乙烯韧性好，粘结性能优异，且活性较高，丁腈橡胶、低苯基硅橡胶及茂金属聚乙烯橡胶协同作用，保证加强制品韧性与硬度均较好的条件下，材料的耐老化、耐寒及密封性性能均较优异；另外白炭黑、石墨、改性玻璃微珠及硅藻土作为增强填充剂使用，可显著增强材料的力学性能，产品硬度及耐磨性能优异，其中在改性玻璃微珠的制备过程中，通过采用十二烷基苯磺酸钠及硼酸酯偶联剂对玻璃微珠双重复合改性，其与丁腈橡胶、低苯基硅橡胶及茂金属聚乙烯橡胶等有机材料及其他无机材料的结合力强，物料间混合均匀性能极好，产品的力学性能进一步增强，另外采用芳香烃油、环烷烃油及氯化石蜡协同作用，可显著提高加强护套的柔韧性、抗冲击性，采用2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧化)己烷、聚对亚硝基苯协同作用作为硫化体系，硫化效果好，在保证物理机械性能良好的同时，增强加强低苯基硅橡胶的耐老化、韧性及硬度，进一步与双十二碳醇酯、抗氧剂264及紫外光吸收剂UV-531共同作用，制品耐老化性能进一步增强，上述制品与电伴热带其余结构综合作用，即使在鼠类强烈撕咬作用下也不破坏制品的结构。
【附图说明】
[0015]图1是本发明提出的一种恒功率电伴热带的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示，图1为本发明提出的一种恒功率电伴热带的结构示意图。
[0017]实施例1
[0018]参照图1，一种恒功率电伴热带，包括线芯，所述线芯由平行设置的三根镀锡圆铜线I及每根镀锡圆铜线外包覆的导线绝缘层2组成，线芯外依次包覆有内护套绝缘层2、发热丝4、外护套5、金属编织层6及加强护套7，发热丝4每隔一定距离与镀锡圆铜线I依次循环连接，加强护套7采用硅橡胶制备。
[0019]其硅橡胶的原料按重量份包括:丁腈橡胶20份，低苯基硅橡胶30份，茂金属聚乙烯15份，芳香烃油1.5份，环烷烃油0.2份，氯化石蜡0.9份，白炭黑40份，石墨14份，改性玻璃微珠30份，硅藻土 15份，C5石油树脂2份，液体古马隆树脂10份，双十二碳醇酯0.2份，抗氧剂264 1.5份，紫外光吸收剂UV-531 0.5份，硬脂酸锌1.2份，2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧化)己烷I份，二氧化锑0.8份，重铬酸铵钾0.5份，聚对亚硝基苯1.4份；芳香烃油中芳香烃与饱和烃的摩尔比为3:1，环烷烃油中饱和烃的含量为55 %。
[0020]其中在改性玻璃微珠的制备过程中，按重量份将20份玻璃微珠加入60份浓度为80%乙醇溶液中浸泡6h，加入0.5份十二烷基苯磺酸钠混合均匀，搅拌状态下加热至80°C保温lh，过滤，洗涤，送入烘箱中加热，加热温度为140°C，加热时间为5h，送入40对二甲苯溶液中超声分散，超声温度为70°(:，超声分散时间为41^11，过滤，洗涤，干燥，加入0.2份硼酸酯偶联剂、30份去离子水水浴加热，水浴温度为70°C，加热时间为8h，过滤，清洗，干燥，研磨得到改性玻璃微珠。
[0021]所述硅橡胶的制备方法包括如下步骤:按重量比称取丁腈橡胶、低苯基硅橡胶、茂金属聚乙烯置于低速捏合机中搅拌均匀；称取芳香烃油、环烷烃油、氯化石蜡、白炭黑、石墨、改性玻璃微珠、硅藻土、C5石油树脂、液体古马隆树脂、双十二碳醇酯、抗氧剂264、紫外光吸收剂UV-531置入上述低速捏合机中并与制备的物料混合均匀，然后将制备的物料置于高速捏合机中加热进行高速搅拌均匀，其中首先将温度提高至80°C搅拌5min，然后提高温度至100°C搅拌3min，冷却，加入硬脂酸锌、2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧化)己烷、二氧化锑、重铬酸铵钾、聚对亚硝基苯混合并送入硫化机中进行硫化，硫化温度为105 °C，硫化时间为4min，将制备的物料送入双螺杆造粒机中进行挤出造粒，烘干得到娃橡胶。
[0022]实施例2
[0023]一种恒功率电伴热带，包括线芯，所述线芯由平行设置的三根镀锡圆铜线I及每根镀锡圆铜线外包覆的导线绝缘层2组成，线芯外依次包覆有内护套绝缘层2、发热丝4、外护套5、金属编织层6及加强护套7，发热丝4每隔一定距离与镀锡圆铜线I依次循环连接，加强护套7采用硅橡胶制备。
[0024]其硅橡胶的原料按重量份包括:丁腈橡胶50份，低苯基硅橡胶20份，茂金属聚乙烯20份，芳香烃油1.2份，环烷烃油0.8份，氯化石蜡0.5份，白炭黑60份，石墨12份，改性玻璃微珠40份，硅藻土 10份，C5石油树脂5份，液体古马隆树脂5份，双十二碳醇酯0.8份，抗氧剂264 I份，紫外光吸收剂UV-531 1.2份，硬脂酸锌0.5份，2，5- 二甲基-2，5-双(叔丁基过氧化)己烷2份，二氧化锑0.5份，重铬酸铵钾1.2份，聚对亚硝基苯I份；芳香烃油中芳香烃与饱和烃的摩尔比为5:1，环烷烃油中饱和烃的含量为40 %。
[0025]其中在改性玻璃微珠的制备过程中，按重量份将30份玻璃微珠加入50份浓度为95%乙醇溶液中浸泡2h，加入I份十二烷基苯磺酸钠混合均匀，搅拌状态下加热至60°C保温3h，过滤，洗涤，送入烘箱中加热，加热温度为130 °C，加热时间为1h，送入20对二甲苯溶液中超声分散，超声温度为80°C，超声分散时间为