一种设有槽孔、平台线路板的加工方法

文档序号:8946469阅读:336来源:国知局
一种设有槽孔、平台线路板的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明属于线路板的加工方法,特别涉及一种设有槽孔、平台线路板的加工方法。
【背景技术】
[0002]随着社会的不断发展,电子产品也日益向小、薄、精方向发展。那么这样就给PCB板的设计带来了相当大的挑战。在很多比较精致的电子产品中,客户在设计上没有太多空间放置元器件,就需要做到用有限的空间放置大于空间范围的元器件,按常规现有技术加工是不可能做到这点。我们通过对本项目的技术研发就是要加大产品的推广度与效果,以获得更大的社会经济效益。
[0003]设有槽孔平台的线路板作为一种特殊结构的线路板,实际上就是在已镀铜的孔或槽的基础上,通过钻或铣的方法加工出一平头沉孔或沉槽,用来安装器件,安放元器件后的生产板表面要求光滑、平整,无凸起,这样相当于扩大了生产板使用面积,但是,在实际生产过程中有二个问题一直不好解决:首先是孔壁镀铜与孔壁之间的结合力强度的保证问题;其次,铣削过程中产生的孔壁分离问题,特别是孔壁分离问题,这是绝对不允许的,这个问题也一直长期困绕着技术研究人员,始终没有得到根本有效的解决。

【发明内容】

[0004]本发明的目的在于克服以上的技术不足,提供一种保证孔壁镀铜与孔壁之间的结合力强度,孔壁镀铜与孔壁不分离的设有槽孔、平台线路板的加工方法。
[0005]本发明解决技术问题所采用的技术方案是:一种设有槽孔、平台线路板的加工方法,其特征采取以下步骤:a.选用主轴夹紧力多350N、主轴径跳彡20um、主轴与台面的垂直度< 50um的数控铣床;b.在数控铣床的台面上放一张辅助垫板,用销钉将线路板固定在辅助垫板上;在线路板上面固定一张1.0mm厚度环氧树脂盖板;c.在数控铣床的主轴上安放一支SHC涂层的三刃铣刀,刀具几何角度符合行业技术标准;d.设定铣程序:使铣床主轴正转,且按逆铣方式加工,即铣床主轴与线路板运动方向相反,三刃铣刀按刀具进给水平方向Fl和刀具进给垂直方向F2方向进给;e.选定三刃铣刀落刀点:要使三刃铣刀的轴心避开槽孔壁镀铜的距离λ,λ =0.50?1.20mm 设定铣床主轴进给量:转速控制在40± lOkrpm,进给量控制在80?120ipm。
[0006]本发明的有益效果是:采用该方法对设有槽孔、平台线路板进行加工,确保了孔壁镀铜与孔壁之间结合力的强度,不会产生分离,质量好,效率高。
【附图说明】
[0007]以下结合附图,以实施例具体说明。
[0008]图1是设有槽孔、平台线路板加工方法的示意图;
图2是图1的A-A剖视图;
图3是图2的立体图。
[0009]图中:1-线路板;2_沉槽侧面;3_沉槽台肩;4_槽孔壁镀铜;5_三刃铣刃;λ -三刃铣刀与槽孔壁镀铜的距离;F1-刀具进给水平方向;F2-刀具进给垂直方向。
【具体实施方式】
[0010]实施例,参照附图,一种设有槽孔、平台线路板的加工方法,其特征采取以下步骤:
a.选用主轴夹紧力彡350N、主轴径跳彡20um、主轴与台面的垂直度彡50um的数控铣床;
b.在数控铣床的台面上放一张辅助垫板,用销钉将线路板I固定在辅助垫板上;在线路板I上面固定一张1.0mm厚度环氧树脂盖板;c.在数控铣床的主轴上安放一支SHC涂层的三刃铣刀5,刀具几何角度符合行业技术标准;d.设定铣程序:使铣床主轴正转,且按逆铣方式加工,即铣床主轴与线路板I运动方向相反,三刃铣刀5按刀具进给水平方向Fl和刀具进给垂直方向F2方向进给;e.选定三刃铣刀5落刀点:要使三刃铣刀5的轴心避开槽孔壁镀铜4的距离λ,λ =0.50?1.20mm ;f.设定铣床主轴进给量:转速控制在40± 1krpm,进给量控制在80?120ipm。
[0011]线路板I的中心要加工一个椭圆形的一个长孔,用来安装电器原件。孔内的沉槽侧面2下端设有沉槽台肩3 ;沉槽台肩3下面的孔壁镀有槽孔壁镀铜4。
[0012]加工时,三刃铣刀5横向进给,即与铣床主轴运动向轨迹垂直的方向,按从外往内的原则给进,进量应给尽可能增大,使切削力连续,避免产生交变应力,有利于金属肩的形成与排除。
[0013]该发明特别适应槽孔壁镀层厚度不低于25um的电路板加工;如果镀层过薄,要进行参数的调整,基本方法不变。
【主权项】
1.一种设有槽孔、平台线路板的加工方法,其特征采取以下步骤:a.选用主轴夹紧力彡350N、主轴径跳彡20um、主轴与台面的垂直度彡50um的数控铣床;b.在数控铣床的台面上放一张辅助垫板,用销钉将线路板(I)固定在辅助垫板上;在线路板(I)上面固定一张1.0mm厚度环氧树脂盖板;c.在数控铣床的主轴上安放一支SHC涂层的三刃铣刀(5),刀具几何角度符合行业技术标准;d.设定铣程序:使铣床主轴正转,且按逆铣方式加工,即铣床主轴与线路板(I)运动方向相反,三刃铣刀(5)按刀具进给水平方向Fl和刀具进给垂直方向F2方向进给;e.选定三刃铣刀(5)落刀点:要使三刃铣刀(5)的轴心避开槽孔壁镀铜(4)的距离λ,λ=0.50?1.20mm ;f.设定铣床主轴进给量:转速控制在40± 1krpm,进给量控制在80?120ipm。
【专利摘要】本发明属于一种设有槽孔平台线路板的加工方法,其特征采取以下步骤:a.选用主轴夹紧力≥350N、主轴径跳≤20um、主轴与台面的垂直度≤50um的数控铣床;b.在数控铣床的台面上放一张辅助垫板;c.在数控铣床的主轴上安放一支SHC涂层的三刃铣刀(5);d.设定铣程序;e.选定三刃铣刀(5)落刀点;f.设定铣床主轴进给量:转速控制在40±10krpm,进给量控制在80~120ipm。采用该方法对设有槽平台线路板的加工,确保了孔壁镀铜与孔壁之间结合力的强度,不会产生分离,质量好,效率高。
【IPC分类】H05K3/00
【公开号】CN105163495
【申请号】CN201510469281
【发明人】纪龙江, 姜曙光, 陈念
【申请人】大连崇达电路有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月4日
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