一种压铸铝合金的表面处理方法及压铸铝合金、移动终端壳体的制作方法

文档序号:8946514阅读:831来源:国知局
一种压铸铝合金的表面处理方法及压铸铝合金、移动终端壳体的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本发明涉及压铸铝合金的加工处理,特别是涉及一种压铸铝合金的表面处理方法及压铸铝合金、手机壳体。
【【背景技术】】
[0002]铝合金由于密度小、导热性能能高、塑性好等优点,被许多产家用来制作笔记本机壳、智能手机机壳。但又由于其性质比较活泼,在空气中容易形成一层非晶态氧化膜,使其表面失去金属光泽而变得难看,因此在一定程度上也限制了铝合金的应用。为满足智能移动终端外观美观时尚的需求,通常采用6系及7系的铝合金为原材料加工成智能移动终端的外壳。采用6系及7系的铝合金加工时,先冲压,然后通过几十道工序的CNC加工形成壳体外形,最后通过特定的阳极氧化处理工艺,得到一定外观要求的铝合金壳体。该现有的方案中,虽然得到的铝合金外壳具有金属光泽且外观效果较好,但加工过程工序复杂,加工成本较高,且原材料6系及7系的铝合金价格也较贵。

【发明内容】

[0003]本发明所要解决的技术问题是:弥补上述现有技术的不足,提出一种压铸铝合金的表面处理方法及压铸铝合金、移动终端壳体,使得处理后的压铸铝合金具有金属光泽且外观效果较好,同时加工处理工序简单,成本较低。
[0004]本发明的技术问题通过以下的技术方案予以解决:
[0005]—种压铸铝合金的表面处理方法,包括以下步骤:1)将通过压铸成型得到的压铸铝合金进行超声波清洗后,去除表面杂质;2)使用真空镀膜方式,真空腔中的压力保持在6.5X10 3Pa以上,通入纯度在99.99%以上的氩气,将纯度在99.99%以上的钛靶材镀膜到步骤I)处理后的压铸铝合金上,使所述压铸铝合金表面形成一层厚度在I?10 μm的钛膜层;3)对步骤2)处理后的压铸铝合金进行阳极氧化处理使所述钛膜层部分氧化形成氧化钛层,氧化液使用浓度为100?200g/L的硫酸溶液或者磷酸溶液,控制使阳极氧化处理后所述氧化钛层的厚度与剩余的钛膜层的厚度之比为(I?3):1 ;4)对步骤3)处理后的压铸铝合金的氧化钛层进行封孔处理。
[0006]—种根据如上所述的压铸铝合金的表面处理方法处理得到的压铸铝合金。
[0007]—种移动终端壳体,所述壳体为如上所述的压铸铝合金。
[0008]—种移动终端,所述移动终端的壳体为如上所述的移动终端壳体。
[0009]本发明与现有技术对比的有益效果是:
[0010]本发明的压铸铝合金的表面处理方法,对压铸铝合金进行表面处理,经过真空镀钛膜层、阳极氧化处理使部分钛膜层氧化成氧化钛膜层。由于是在压铸铝合金上的钛膜层上进行阳极氧化处理,所以即便压铸铝合金材料中含有较多比例的娃,含有S1、Mg、Fe,但均被钛膜层隔离,不会影响阳极氧化的外观处理效果,从而得到的压铸铝合金既能具有钛膜层反映出的金属质感,而且阳极氧化得到的氧化钛膜层效果较好。而且由于是对压铸铝合金处理,压铸铝合金通过压铸成型,相比于6系及7系的铝合金需要通过冲压+几十道CNC加工成型,本发明的压铸铝合金加工容易得多,处理工序也简单易控,且成本也较低。
【【附图说明】】
[0011]图1是本发明【具体实施方式】的压铸铝合金的表面处理方法的流程图。
【【具体实施方式】】
[0012]下面结合【具体实施方式】并对照附图对本发明做进一步详细说明。
[0013]本发明对压铸铝合金进行表面处理。由于压铸铝合金常为ADC3-ADC12型号的压铸铝合金,通常S1、Mg、Fe含量都很高,如直接阳极氧化镀膜处理,会形成AL-Mg-S1-Fe等区间化合物,而且含量比例较高的Si也会在阳极氧化过程中会形成硅质点,上述种种会使形成的氧化膜发黑、发蓝、呈乳白色等缺陷,影响外观效果,因此压铸铝合金难以通过单纯的阳极氧化来进行表面装饰。在改进的过程中,有的方案尝试通过降硅处理后使用阳极氧化,有的方案则尝试通过特定的阳极氧化处理工序,还有的方案则通过改进铝合金中的配方以及改进的阳极氧化处理方式相配合来获得较好的表面效果。而本发明的方案中,通过结合真空镀钛膜及阳极氧化两种工艺,很好地解决了在压铸铝手机壳体表面进行外观装饰的问题,通过该方法可以使压铸铝壳体表面能保持较强的金属质感与较美观的外观。
[0014]如图1所示,为本【具体实施方式】中压铸铝合金的表面处理方法的流程图,表面处理方法包括以下步骤:
[0015]I)清洗:将通过压铸成型得到的压铸铝合金进行超声波清洗后,去除表面杂质。
[0016]该步骤中,将压铸铝原料通过常规的压铸处理得到压铸成型的压铸铝合金。在压铸成型后可以结合冲切、抛光处理加工压铸铝合金的形状、改善其外观。也可以放入注塑模具内注塑结合塑胶件形成压铸铝合金与塑胶件的结合体,后续则对结合体上的压铸铝合金部分进行镀膜、阳极氧化处理。是否进行冲切、抛光、注塑等处理可根据应用需求的不同进行调整,不作限制。
[0017]超声波清洗时,放入丙酮或无水乙醇中进行超声波清洗10?30分钟,以除去压铸铝合金表面的杂质(包括表面油污)。
[0018]2)真空镀膜:使用真空镀膜方式,真空腔中的压力保持在6.5X10 3Pa以上,通入纯度在99.99%以上的氩气,将纯度在99.99%以上的钛靶材镀膜到步骤I)处理后的压铸铝合金上,使所述压铸铝合金表面形成一层厚度在I?10 μm的钛膜层。
[0019]具体地,把强化后的手机壳体放置于镀膜机的真空腔室内,再通过真空栗把真空腔的空气抽走,使真空腔的压力保持在6.5 X 10 3Pa以上,通入纯度在99.99%以上的氩气,采用最低成本的阻蒸方式将钛靶材镀膜,即需要用来镀膜的纯度99.99%以上的钛靶材先于铝合金放入在真空腔室里面的蒸发舟上。施加一定的蒸发电流,将钛靶材镀膜到压铸铝合金表面上。通过控制蒸发时施加的电流、时间,从而控制使形成的钛膜层的厚度为I?10 μ mD
[0020]优选地,真空镀膜之前还可在真空腔内进行等离子清洗步骤:在真空腔压力为
IX 10 4Pa?9X 10 4Pa下,通入纯度在99.99%以上的氩气,使用等离子清洗枪对步骤I)处理后的压铸铝合金进行5?30分钟的清洗处理,进一步去除表面杂质。通过利用真空腔内的等离子清洗腔进一步去除表面杂质,使得蒸发镀膜后形成的钛膜层易于附着结合到压铸铝合金上,使两者紧密结合。
[0021]3)阳极氧化:对步骤2)处理后的压铸铝合金进行阳极氧化处理使所述钛膜层中的部分钛膜层氧化形成氧化钛层,氧化液
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