C分离，达到最终成型时将软板区域多余的硬板部分剥离掉的作用；并且通过压合辅材叠构变化可以使板面平整。
[0023]上述的步骤S1:层压在操作的过程中需要采用一种加热装置，所述的加热装置如图2所示，其结构包括底座1、空心机体2、加热罐10、真空栗13和储液罐16，所述的真空栗13通过第一导管11与加热罐10相连通，所述的真空栗13通过第二导管15与储液罐16相连通，所述的第一导管11与第二导管15相互连接，所述加热罐10的底部连接有第三导管8，所述的空心机体2设置在底座1的上方，所述的空心机体2内设置有两块竖直相对的支撑板3，所述的两块竖直相对的支撑板3之间设置有四块空心加热面板4，所述的两块竖直相对的支撑板3通过平移机构活动连接在底座1的上方，所述的四块空心加热面板4各通过一根分流管7与第三导管8相连通，所述的加热罐10与加热装置相连，所述的第一导管11、第二导管15和第三导管8上依次设置有第一密封阀12、第二密封阀14和第三密封阀9，所述的第一导管11和第二导管15分别伸入至加热罐10和储液罐16的底部。工作时，先启动平移机构利用支撑板3把加热面板4输送出空心机体2，然后把需要加热的材料放置在四块加热面板4上，再次启动平移机构把四块加热面板4输送进空心机体2内，然后打开第一密封阀12利用真空栗13对加热罐10进行抽真空，当对加热罐10抽真空完毕后，打开第二密封阀14利用压力差把储液罐16内传热液体输送进加热罐10内，然后关闭第二密封阀14启动加热装置对加热罐10内的传热液体进行加热，当加热完毕后打开第三密封阀9，使加热后的传热液体在压力的作用下通过第三导管8输送进四块空心加热面板4内，从而使传热液体通过空心加热面板4对材料进行加热，材料加热完毕后再次启动平移机构把加热好的材料输送出空心机体2。本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
[0024]如图2所示的加热装置为感应线圈11，所述的感应线圈11环绕在加热罐10的外侦k本设计通过给感应线圈通电使其产生感应涡流，从而利用感应涡流对传热液体进行加热，大大提高了其的加热均匀性。
[0025]如图2所示的平移机构包括水平设置在底座1上的两条轨道6和平移小车5，所述的两块支撑板3竖直连接在平移小车5上，所述的平移小车5活动连接在两条轨道6上。当需要把材料输送进或输送出空心机体2时，启动平移小车5使其通过支撑板3带着空心加热面板4沿着轨道6进行水平运动，从而完成对材料的运送工作，本设计具有结构简单、易于制造和实用尚效的优点。
【主权项】
1.一种有孤岛式硬板的刚挠结合板，其特征在于:包括如下步骤:S1:层压，S2:X-RAY打靶，S3:铣板边，S4:外层钻孔，S5:去毛刺，S6:除胶渣，S7:沉铜，S8:整板电铜，S9:夕卜层线路前处理，S10:外层压膜1，S11:外层线路曝光，S12:外层线路蚀刻-DES，S13:外层AOI，S14:阻焊前处理，S15:阻焊印刷，S16:预烤，S17:阻焊曝光，S18:阻焊显影，S19:烘烤，S20:揭盖，S21:化金，S22:丝印，S23:烘烤，S24:铣板，S25:成品清洗，S26:电性能测试，S27:镭射外形，S28:加工，S29:压合，S30:烘烤，S31:FQC，S32:包装，S33:入库。2.根据权利要求1所述的一种有孤岛式硬板的刚挠结合板，其特征在于:所述的步骤S1:层压是通过上下两块钢板依次将KY3001离型膜(20)、软板(18)(厚度119um)、半固化片(19)(厚度80um)、纯铜板(17)(厚度18um)、离型膜(21)、填充膜(22)和离型膜(21)从上到下进行热压成型。3.根据权利要求2所述的一种有孤岛式硬板的刚挠结合板，其特征在于:所述的软板(厚度119um)的制作流程如下所示:步骤1:内层开料，步骤2:钻孔，步骤3:黑孔，步骤4:镀铜，步骤5:线路前处理，步骤6:内层压膜，步骤7:内侧线路曝光，步骤8:内层线路蚀刻-DES，步骤9:内层AOI检测，步骤10:粗化，步骤11:叠层覆盖膜，步骤12:压合，步骤13:烘烤。4.根据权利要求2所述的一种有孤岛式硬板的刚挠结合板，其特征在于:所述的半固化片(厚度80um)的制作流程如下所示:步骤1:开料，步骤2:加工(将带低粘胶的耐高温胶带贴在PP片上)，步骤3:钻孔(钻叠层定位孔和冲切定位孔)，步骤4:冲型(通过半切将贴软板区域PP上的胶带留在PP片上，其它地方的胶带全部撕掉)，步骤5:叠层。5.根据权利要2所述的一种有孤岛式硬板的刚挠结合板，其特征在于:所述的热压成型的方法步骤依次是a:先采用1KG的力对其进行第一次紧压，第一次紧压时间为3min，第一次紧压的过程中对其进行第一次加热，第一次加热的温度控制在130°C，加热持续时间为3min，b:然后采用2KG的力对其进行第二次紧压，第二次加热的温度控制在130°C，加热持续时间为15min，c:然后采用2KG的力对其进行第三次紧压，第三次紧压时间为22min，第三次紧压的过程中对其进行第三次加热，第三次加热的温度控制在180°C，加热持续时间为5min，d:然后采用3KG的力对其进行第四次紧压，第四次加热的温度控制在180°C，加热持续时间为60min，e:然后采用3KG的力对其进行第五次紧压，第五次紧压时间为70min，第五次紧压的过程中对其进行第五次加热，第五次加热的温度控制在180°C，加热持续时间为72min，f:然后采用3KG的力对其进行第六次紧压，第六次紧压时间为60min，在第六次紧压的过程中对其进行第六次加热，第六次加热的温度控制在180 °C，加热持续时间为55min，g:然后然后采用3KG的力对其进行第七次紧压，第七次紧压时间为50min，在第七次紧压的过程中对其进行第七次加热，第七次加热的温度控制20°C，h:最后然后采用1KG的力对其进行第八次紧压，第八次紧压时间为5min。6.根据权利要求1所述的一种有孤岛式硬板的刚挠结合板，其特征在于:所述的步骤S1:层压在操作的过程中需要采用一种加热装置，所述的加热装置的结构包括底座(1)、空心机体(2)、加热罐(10)、真空栗(13)和储液罐(16)，所述的真空栗(13)通过第一导管(11)与加热罐(10)相连通，所述的真空栗(13)通过第二导管(15)与储液罐(16)相连通，所述的第一导管(11)与第二导管(15)相互连接，所述加热罐(10)的底部连接有第三导管(8)，所述的空心机体(2)设置在底座(1)的上方，所述的空心机体(2)内设置有两块竖直相对的支撑板(3)，所述的两块竖直相对的支撑板(3)之间设置有四块空心加热面板(4)，所述的两块竖直相对的支撑板(3)通过平移机构活动连接在底座(1)的上方，所述的四块空心加热面板(4)各通过一根分流管(7)与第三导管(8)相连通，所述的加热罐(10)与加热装置相连，所述的第一导管(11)、第二导管(15)和第三导管(8)上依次设置有第一密封阀(12)、第二密封阀(14)和第三密封阀(9)07.根据权利要求6所述的一种有孤岛式硬板的刚挠结合板，其特征在于:所述的加热装置为感应线圈(11)，所述的感应线圈(11)环绕在加热罐(10)的外侧。8.根据权利要求6所述的一种有孤岛式硬板的刚挠结合板，其特征在于:所述的第一导管(11)和第二导管(15)分别伸入至加热罐(10)和储液罐(16)的底部。9.根据权利要求6所述的一种有孤岛式硬板的刚挠结合板，其特征在于:所述的平移机构包括水平设置在底座(1)上的两条轨道(6)和平移小车(5)，所述的两块支撑板(3)竖直连接在平移小车(5)上，所述的平移小车(5)活动连接在两条轨道(6)上。
【专利摘要】本发明涉及一种有孤岛式硬板的刚挠结合板，其包括如下步骤：S1：层压，S2:X-RAY打靶，S3：铣板边，S4：外层钻孔，S5:去毛刺，S6：除胶渣，S7：沉铜，S8：整板电铜，S9：外层线路前处理，S10：外层压膜1，S11：外层线路曝光，S12：外层线路蚀刻-DES，S13：外层AOI，S14:阻焊前处理，S15：阻焊印刷，S16：预烤，S17：阻焊曝光，S18：阻焊显影，S19：烘烤，S20：揭盖，S21：化金，S22：丝印，S23：烘烤，S24：铣板，S25：成品清洗，S26：电性能测试，S27：镭射外形，S28：加工，S29：压合，S30：烘烤，S31：FQC，S32：包装，S33：入库。本发明通过用高温度承载膜使半固化片与FPC分离，达到最终成型时将软板区域多余的硬板部分剥离掉的作用。
【IPC分类】H05K3/46, H05K1/02
【公开号】CN105246271
【申请号】CN201510700506
【发明人】李胜伦, 钱小进, 黎军, 郑冬华
【申请人】江苏弘信华印电路科技有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年10月26日