螺旋加热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种加热器，具体涉及一种螺旋加热器。
【背景技术】
[0002]现有的建材用件，如轴承滚珠等都是根据需要临时组装。滚珠的均是按要求进行集中存放。为了避免存放期过长，零件受环境水汽影响而锈蚀，所述零件要定期进行干燥处理，达到养护效果。
[0003]为了对滚珠进行批量化的干燥处理，中国专利CN202724718公开了一种干燥除尘组合塔，包括热风旋流叶片可调阀喷雾干燥塔、沸腾床、旋风除尘与布袋除尘器及料仓，形成一体组合结构。
[0004]上述专利整体呈塔状，使用时只需要将零件批量由塔顶倒入，在重力作用下零件会依次通过喷雾干燥塔、沸腾床、旋风除尘与布袋除尘器，最终落入料仓中，实现了批量处理。然而该专利存在如下技术缺陷:
零件在整个组合塔内由上而下垂直下落，在组合塔内的滞留时间即干燥时间较短；如果要延长干燥时间就要增加整个组合塔的垂直高度，这将大大增加组合塔的制作成本。
【发明内容】
[0005]本发明意在提供一种螺旋加热器，以在一定的垂直高度下，延长零件的滞留及加热时间。
[0006]本方案中的螺旋加热器，包括绝缘壳体以及设于绝缘壳体内的支撑柱，设于绝缘壳体外的电源；绝缘壳体上开设有通入口与通出口，所述支撑柱外表面缠绕固定有螺旋形的金属管，所述金属管分别通过所述通入口及通出口延伸至壳体外；所述支撑柱外表面上还缠绕有导电线圈，支撑柱外表面开设有用于定位所述导电线圈的螺旋槽，所述导电线圈与金属管之间留有间隙；所述绝缘壳体与支撑柱均设有供导电线圈与所述电源相连的导线通孔；所述支撑柱为绝缘柱体。
[0007]采用本发明的技术方案，具有如下技术效果:
1、使用时，操作人员要在通出口下方设置集料仓，将此处的金属管管口对准集料仓；然而往通入口处的金属管管口投入滚珠，滚珠顺着金属管道盘旋而下，比起垂直降落，滚珠在绝缘壳体内的滞留时间延长；
2、由于支撑柱外表面上还缠绕有导电线圈，在通入交变电流的情况下，所述导电线圈会产生电磁涡流，从而使金属管产热，对所述滚珠进行加温干燥；比起一般的通电加热，电磁涡流的产热效率更高。
[0008]进一步，所述支撑柱呈上小下大的锥台状。
[0009]所述支撑柱上小下大，而金属管缠绕在支撑柱外表面，这样所述金属管也应是随形变化的上层的缠绕半径小，下层的缠绕半径大。从结构上看，所述金属管是直接套接在支撑柱上，这也就避免了在两者之间再增添其他的固定件，节省元件的同时也简化了安装操作(直接将支撑柱套入金属管所围成的内空间即可)。
[0010]进一步，所述导线通孔包括垂直贯通支撑柱的贯通孔以及分别与螺旋槽上、下端连接的导线孔，所述导线孔与贯通孔相互连通。
[0011]为使导电线圈全段通电，需要两条电源线分别连接导电线圈上端与下端，如果设置两条独立的导线通孔分别通入螺旋槽上、下端，通孔的开凿空间过大，不利于支撑柱的稳定；因此设置一个成为公共段的贯通孔，使两条电源线一同通入到支撑柱内，然后再通过导线孔分别连入相应位置，这种公共段的设置有利于减小开凿空间。
[0012]进一步，所述导电线圈由金属拉簧沿螺旋槽缠绕而成，所述金属拉簧的上、下端设有与螺旋槽上、下端相连接的挂钩。
[0013]如果支撑柱或螺旋槽尺寸规格过大或过小，常规的导电线圈无法改变自身的延展范围，所以将现有的金属拉簧盘旋缠绕成本发明中的导电线圈，可以视情况进行拉伸及复位，以适应不同规格的支撑柱与螺旋槽。
【附图说明】
[0014]图1为本发明螺旋加热器实施例的剖面结构示意图。
[0015]图2是图1中支撑柱的立体结构示意图。
[0016]图3是图1中金属管的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:螺旋加热器110、绝缘壳体113、支撑柱120、顶面板111b、侧面板111、内空间111a、贯通孔123、安装座121、对接管113、螺旋槽125、导电线圈130、引入管口 143、引出管口 141、金属管140。
[0018]如图1所示，本实施例螺旋加热器110包括绝缘壳体113以及设于绝缘壳体内的支撑柱120，支撑柱也是由绝缘材料制成。本实施例中绝缘壳体113与支撑柱120均是木制结构。
[0019]绝缘壳体内还设有内衬，即图1所示的热反射玻璃。热反射玻璃是有较高的热反射能力而又保持良好透光性的平板玻璃，它是采用热解法、真空蒸镀法、阴极溅射法等，在玻璃表面涂以金、银、铜、铝、铬、镍和铁等金属或金属氧化物薄膜，或采用电浮法等离子交换方法，以金属离子置换玻璃表层原有离子而形成热反射膜。
[0020]热反射玻璃分为一块顶面板111b、四块侧面板111以及一块底面板；六块面板一同围设成一个内空间111a，用以安置支撑座。支撑座上下高度与内空间相等，并能通过这种尺寸配合，使支撑座卡固在绝缘壳体内。支撑柱呈上小下大的锥台状，而且支撑柱底部加工为安装座121。导线通孔包括垂直贯通支撑柱的贯通孔123。
[0021]如图1所示，绝缘壳体与支撑柱均设有供导电线圈与电源相连的导线通孔；
如图1所示，支撑柱外表面缠绕固定有螺旋形的金属管140，金属管分别通过通入口及通出口延伸至壳体外；如图2所示，支撑柱外表面上还缠绕有导电线圈130，支撑柱外表面开设有用于定位导电线圈的螺旋槽125，导电线圈与金属管之间留有间隙。
[0022]如图1、3所示，绝缘壳体上开设有通入口与通出口，通入口与通出口上均插有对接管113，用于送料与集料的装置对接；金属管上的两个管口，其中一个是位于通入口处对接管中的引入管口 143，另一个管口是位于通出口处对接管中的引出管口 141
绝缘壳体外设有电源，如图1所示，支撑柱内分别设有与螺旋槽上、下端连接的导线孔，导线孔与贯通孔相互连通。
[0023]导电线圈由金属拉簧沿螺旋槽缠绕而成，金属拉簧的上、下端设有与螺旋槽上、下端相连接的挂钩。
[0024]以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.螺旋加热器，其特征在于，包括绝缘壳体以及设于绝缘壳体内的支撑柱，设于绝缘壳体外的电源；绝缘壳体上开设有通入口与通出口，所述支撑柱外表面缠绕固定有螺旋形的金属管，所述金属管分别通过所述通入口及通出口延伸至壳体外；所述支撑柱外表面上还缠绕有导电线圈，支撑柱外表面开设有用于定位所述导电线圈的螺旋槽，所述导电线圈与金属管之间留有间隙；所述绝缘壳体与支撑柱均设有供导电线圈与所述电源相连的导线通孔；所述支撑柱为绝缘柱体。2.根据权利要求1所述的螺旋加热器，其特征在于:所述支撑柱呈上小下大的锥台状。3.根据权利要求2所述的螺旋加热器，其特征在于:所述导线通孔包括垂直贯通支撑柱的贯通孔以及分别与螺旋槽上、下端连接的导线孔，所述导线孔与贯通孔相互连通。4.根据权利要求3所述的螺旋加热器，其特征在于:所述导电线圈由金属拉簧沿螺旋槽缠绕而成，所述金属拉簧的上、下端设有与螺旋槽上、下端相连接的挂钩。
【专利摘要】本发明公开了一种加热器，具体涉及一种螺旋加热器。螺旋加热器，包括绝缘壳体以及设于绝缘壳体内的支撑柱，设于绝缘壳体外的电源；绝缘壳体上开设有通入口与通出口，所述支撑柱外表面缠绕固定有螺旋形的金属管，所述金属管分别通过所述通入口及通出口延伸至壳体外；所述支撑柱外表面上还缠绕有导电线圈，支撑柱外表面开设有用于定位所述导电线圈的螺旋槽，所述导电线圈与金属管之间留有间隙；所述绝缘壳体与支撑柱均设有供导电线圈与所述电源相连的导线通孔；所述支撑柱为绝缘柱体。本发明克服了现有技术中存在的制作成本高与干燥时间短的技术缺陷，提供了一种在一定的垂直高度下，延长零件的滞留及加热时间的螺旋加热器。
【IPC分类】H05B6/10
【公开号】CN105263206
【申请号】CN201510499306
【发明人】张洪
【申请人】重庆金优元建材有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年8月14日