一种新型电磁加热圈的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种加热圈设备，特别是指用于注塑机、拉丝机、造粒机以及吹膜机等塑胶成型机械设备上加热的一种新型电磁加热圈。
【背景技术】
[0002]传统的应用于注塑机、挤出机等塑胶成型机械设备上的加热圈，它是通过热传导、辐射和对流等对料筒加热，由于其发热主体主要是采用电阻丝，其工作原理主要上通过电阻丝产生的焦耳热(焦耳热是电子在电阻中移动时由于原子碰撞产生的热振动能量而发出的)一通过绝缘材料一到加热圈外壳一把热量传给料筒。然而在电能转换为热量后，其中有50%左右的热能散失到空气中，而经过传导、辐射到料筒上的能够被使用的低于40%，造成大量的电能浪费，同时也使工作车间的环境恶化。除此之外由于加热圈在工作时长期处于高温状态，因此容易导致电阻丝烧坏，而损坏加热圈，因此工作人员需要经常检查加热圈的工作状态以及更换损坏的加热圈；由于加热圈的使用寿命短，而给工作人员带来不必要的麻烦。而且，由于现有的加热圈在工作时其大部分的热量均消散于空气中，并且由于现有的加热圈在工作时长期处于高温状态，因此容易导致加热圈外部的接线子端氧化，容易造成电源接触不良以及料筒受热不均的现象。基于以上原因，传统的加热圈加热效率低、已损坏、能能耗高，还有很多地方需要改进。
[0003]目前有一些加热线圈采用电磁加热，其发热效能改善较多，但是由于电磁线圈与内部发热体之间确实有限的隔热措施，造成线圈经常受热老化，仍然严重影响着线圈的寿命ο
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供一种新型电磁加热圈，其采用电磁线圈加热的同时采取了更有效的隔热措施，以减少高温对电磁线圈的损害，增加其寿命。
[0005]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:一种新型电磁加热圈，其包括外壳、电磁单元、加热单元、保温隔热单元、线缆、接线子端、绝缘隔热层；外壳包裹着电磁单元，电磁单元内侧依次设置着绝缘隔热层、保温隔热单元和加热单元；电磁单元内部设置有电磁线圈；加热单元为铁磁性金属圈，其受到电磁单元内部电磁线圈产生的高频磁场影响后内部产生涡流发热；设置在加热单元外的保温隔热单元具有保温作用，以减少加热单元的热量损失；同时保温隔热单元上设置有隔热凸块，隔热凸块与绝缘隔热层接触使隔热单元与绝缘隔热层之间形成空腔，减少保温隔热单元与绝缘隔热层直接接触的面积，最终减少加热单元传导到电磁单元上的热量，实现保护电磁单元的目的；电磁单元内的电磁线圈通过线缆外接接线子端，接线子端外接外部电路，外部电路通电后为电磁线圈提供超音频交变磁场。
[0006]所述的外部电路为市售，其原理已经被本领域技术人员说熟知，这里不再赘述。
[0007]本发明使用电磁单元提供超音频交变磁场，只要将该装置套设于具有铁磁性的金属料管，料管自己内部会产生涡流发热来加热料管内的原料。
[0008]同时，因设置了加热单元，加热单元套设于料管上后，当与电磁线圈连接的外部电路通电使电磁线圈产生超音频交变磁场后，加热单元内部产生涡流而发热为料管加热，不仅可以用于铁磁性金属料管的加热还可以用于其它材料的料管加热。
[0009]进一步的，所述的加热单元为铁质材料环绕而成的一个金属环，其形状可为圆形、方形或三角形等，可用于各种料管加热。
[0010]进一步的，所述的加热单元内部设置有保温膜，保温膜由玻璃纤维布与硅酸铝隔热保温材料制作而成，其作用是使加热单元与料管更好的贴合，以便加热单元的热量更好的传导至料管。
[0011]进一步的，所述的，保温隔热单元由玻璃纤维布与硅酸铝隔热保温材料制作而成，能有效对加热单元、料管进行保温，并减少了由加热单元传导至电磁单元的热量。
[0012]进一步的，所述的绝缘隔热层为耐温环氧树脂绝缘材料，其避免了保温隔热单元于电磁单元之间接触，更好的保护的电磁单元的同时防止电磁单元损坏使电流外泄造成危害。
[0013]进一步的，所述的电磁单元由外绝缘层、内绝缘层、绝缘封层及电磁线圈组成；电磁线圈设置于内绝缘层和外绝缘层组成的空腔内，空腔的上端和下端设置有绝缘封层。
[0014]所述的外绝缘层、内绝缘层、绝缘封层为耐温环氧树脂绝缘材料制成。
[0015]所述的绝缘封层可以拆卸。
[0016]进一步的，所述的加热单元和保温隔热单元上设置有膨胀开口，可以减小二者因受热膨胀而产生的应力对二者的损害，增加了使用寿命。
[0017]与现有技术相比，本发明具有以下优点:1、其工作时电磁单元本身不产生热能，仅产生一个超音频交变磁场，使本发明的电磁单元不会出现因为自身发热产生绝缘老化的问题而引起漏电等安全事故隐患；2、使用电磁单元提供超音频交变磁场，只要将该装置套设于具有铁磁性的金属料管，料管自己内部会产生涡流发热来加热料管内的原料；3、设置了加热单元，加热单元为铁磁性金属圈，加热单元套设于料管上后，当与电磁线圈连接的外部电路通电使电磁线圈产生超音频交变磁场后，加热单元内部产生涡流而发热为料管加热，不仅可以用于铁磁性金属料管的加热还可以用于其它材料的料管加热；4设置在加热单元外的保温隔热单元具有保温作用，以减少加热单元的热量损失，同时保温隔热单元上设置有隔热凸块，隔热凸块与绝缘隔热层接触使隔热单元与绝缘隔热层之间形成空腔，减少保温隔热单元与绝缘隔热层直接接触的面积，最终减少加热单元传导到电磁单元上的热量，实现保护电磁单元的目的；5、所述的加热单元为铁质材料环绕而成的一个金属环，其形状可为圆形、方形或三角形等，可用于各种料管加热；6、所述的加热单元内部设置有保温膜，保温膜由玻璃纤维布与硅酸铝隔热保温材料制作而成，使加热单元与料管更好的贴合，以便加热单元的热量更好的传导至料管；7、所述的，保温隔热单元由玻璃纤维布与硅酸铝隔热保温材料制作而成，能有效对加热单元、料管进行保温，并减少了由加热单元传导至电磁单元的热量；8、所述的绝缘隔热层为耐温环氧树脂绝缘材料，其避免了保温隔热单元于电磁单元之间接触，更好的保护的电磁单元的同时防止电磁单元损坏使电流外泄造成危害；9、所述的电磁单元由外绝缘层、内绝缘层、绝缘封层及电磁线圈组成，电磁线圈设置于内绝缘层和外绝缘层组成的空腔内，空腔的上端和下端设置有绝缘封层，所述的外绝缘层、内绝缘层、绝缘封层为耐温环氧树脂绝缘制成；更好的保护的电磁线圈；10、所述的绝缘封层可以拆卸，方便电磁线圈维修；11、所述的加热单元和保温隔热单元上设置有膨胀开口，可以减小二者因受热膨胀而产生的应力对二者的损害，增加了使用寿命。
【附图说明】
[0018]图1、图2是本发明的整体结构图。
[0019]图3是本发明的俯视图。
[0020]图4是本发明中电磁单元的局部剖视图。
[0021]图5是本发明中电磁单元的整体剖视图。
[0022]图中各附图标记依次表示为:外壳(1)、电磁单元(2)、加热单元(3)、保温隔热单元(4)、隔热凸块(5)、线缆(6)、接线子端(7)、膨胀开口(8)、绝缘隔热层(9)、外绝缘层
(21)、内绝缘层(22 )、电磁线圈(23 )、绝缘封层(24 )
【具体实施方式】
[0023]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合【具体实施方式】并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1-5所示，一种新型电磁加热圈，其包括外壳(1)、电磁单元(2 )、加热单元(3 )、保温隔热单元(4)、线缆(6)、接线子端(7)、绝缘隔热层(9);外壳(1)包裹着电磁单元(2)，电磁单元(2)内侧依次设置着绝缘隔热层(9)、保温隔热单元(4)和加热单元(3);电磁单元
(2)内部设置有电磁线圈(23);加热单元(3)为铁磁性金属圈，其受到电磁单元(2)内部电磁线圈(23)产生的高频磁场影响后内部产生涡流发热；设置在加热单元(3)外的保温隔热单元(4)具有保温作用，以减少加热单元(3)的热量损失；同时保温隔热单元(4)上设置有隔热凸块(5)，隔热凸块(5)与绝缘隔热层(9)接触使隔热单元与绝缘隔热层(9)之间形成空腔，减少保温隔热单元(4)与绝缘隔热层(9)直接接触的面积，最终减少加热单元(3)传导到电磁单元(2)上的热量，实现保护电磁单元(2)的目的；电磁单元(2)内的电磁线圈
[23]通过线缆