超厚白油线路板丝印方法

文档序号:9552241
超厚白油线路板丝印方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及白油线路板制造领域,具体涉及一种超厚白油线路板丝印方法。
【背景技术】
[0002]LED照明市场需求因为终端照明产品价格的下跌而被刺激出大量的需求。展望2015年LED照明产品的主要成长驱动力仍主要来自于LED球泡灯,LED灯管等替代性的光源产品,因此照明客户对于LED的价格与成本为主要的考虑。而具有良好性价比的中功率LED刚好可以满足这些LED照明产品持续降价的要求,例如3030与2835 LED已经成为市场主流。而未来LED厂商仍然会去寻找更好的散热材料,透过大电流驱动来减少LED使用颗数,甚至COB LED也逐渐受到照明客户的青睐。而除了 LED的降价之外,LED照明厂商也开始关注驱动电源等其他零组件,希望透过整体系统设计来达到更低成本的解决方案。白油线路板是LED灯中的重要组成部分,传统白油线路板的油墨厚度为0.4-0.8mil,绝缘性能和光亮度较差,使用传统白油线路板的LED灯容易出现色衰,杂色等现象。

【发明内容】

[0003]针对上述问题,本发明提供超厚白油线路板丝印方法,包括步骤:
A.磨刷酸洗,将经过外层加工的线路板进行磨刷酸洗,去除线路板上的氧化和油污,然后将线路板静置,静置时间少于2小时;
B.油墨制作,将白油和开油水进行混合搅拌,搅拌后静置,作为印刷油墨使用;
C.印刷及预烤,往印刷机内添加印刷油墨,在经过磨刷酸洗的线路板上进行第一次印刷,然后将线路板进行第一次预烤,再往印刷机添加印刷油墨进行第二次印刷,接着进行第二次预烤;
D.对位曝光,线路板的印刷及预烤完成后,在12小时内使用曝光机进行对位曝光,;
E.显影,使用显影机对曝光后的线路板进行显影处理。
[0004]优选的,步骤A中采用浓度为3-5%的硫酸进行酸洗,磨刷速度为4.5-5米/分钟。
[0005]优选的,步骤B中所述白油采用S562系列白油,白油和开油水的比例为1公斤白油加100毫升开油水,搅拌15分钟后静置10分钟。
[0006]优选的,在步骤C中,第一次预烤是以75摄氏度的温度预烤24分钟,第二次预烤是以75摄氏度的温度预烤40分钟;第一次印刷和第二次印刷完成后将板进行水平静置再进行预烤,水平静置时间大于或等于15分钟。
[0007]优选的,步骤C中采用网目规格为54T的丝印网版进行印刷;印刷到线路板上的湿膜厚度大于或等于43微米,进行批量印刷时,必须使用膜厚仪测量第一件印刷好的线路板的湿膜厚度,确认湿膜厚度大于或等于43微米后才可继续进行批量印刷,以确保印刷质量。
[0008]优选的,步骤D中曝光机的对位能量尺控制在10-13格。
[0009]优选的,在步骤B中采用料号为S562-001的白油,在步骤D中曝光机的能量控制在 700-750mj/cm2。
[0010]优选的,在步骤B中采用料号为S562-002或S562-003的白油,在步骤D中曝光机的光能量控制在500-550mj/cm2。
[0011]优选的,在步骤D中,每曝光5框线路板,则对曝光机的台面和麦拉进行清洁;每对位20PNL板,对曝光机上的棕片进行检查及清洁,以保证曝光质量。
[0012]优选的,在步骤E中,采用浓度为0.8-1.2%的碳酸钠溶液进行显影,显影速度为
2.2-2.8米/分钟。
[0013]本发明可使线路板上的白油厚度达到1.5mil以上,可有效提高线路板的绝缘性能和光亮度,功耗低,制造出的产品能与LED光源完美的匹配,应用此产品的LED灯不会出现色衰,杂色等现象。
【具体实施方式】
[0014]为便于本领域技术人员更好的理解本发明,下面结合实施例进行进一步的说明。
[0015]作为一种优选的技术方案,超厚白油线路板丝印方法包括步骤:
A.磨刷酸洗,将经过外层加工的线路板进行磨刷酸洗,采用浓度为3-5%的硫酸进行酸洗,且磨刷速度为4.5-5米/分钟,以去除其氧化和油污,然后将线路板静置,静置时间少于2小时;
B.油墨制作,将料号为S562-001的白油和开油水进行混合搅拌,白油和开油水的比例为1公斤白油加100毫升开油水,搅拌15分钟后静置10分钟,作为印刷油墨使用;
C.印刷及预烤,往印刷机内添加印刷油墨,采用网目规格为54T的丝印网版在经过磨刷酸洗的线路板上进行第一次印刷,然后将线路板进行第一次预烤,以75摄氏度的温度预烤24分钟,再往印刷机添加印刷油墨进行第二次印刷,接着进行第二次预烤,以75摄氏度的温度预烤40分钟;印刷到线路板上的湿膜厚度大于或等于43微米,进行批量印刷时,必须使用膜厚仪测量第一件印刷好的线路板的湿膜厚度,确认湿膜厚度大于或等于43微米后才可继续进行批量印刷,以确保印刷质量。
[0016]预烤必须使用专用烤箱并保持烤箱清洁,具体方法是使用吸尘器后再使用无尘布沾酒精擦拭干净,每天需清洁四次,丝印网版架好后使用粘尘滚轮进行清洁,且印刷过程中每小时清洁一次,放板桌与印刷机周边也需进行周期性清洁。
[0017]D.对位曝光,线路板的印刷及预烤完成后,在12小时内完成标识先进先出作业,然后使用曝光机进行对位曝光,曝光机的对位能量尺控制在10-13格;步骤D中曝光机的能量控制在700-750mj/cm2;每曝光5框线路板,则对曝光机的台面和麦拉进行清洁;每对位20PNL板(即一架),对曝光机上的棕片进行检查及清洁,以保证曝光质量。
[0018]E.显影,使用显影机对曝光后的线路板进行显影处理,采用浓度为0.8-1.2%的碳酸钠溶液进行显影,显影速度为2.2-2.8米/分钟。
[0019]作为另一种优选的方案,在其它步骤不变的情况下,在步骤B中使用料号为S562-002或S562-003的白油,步骤D中曝光机的光能量控制在500-550mj/cm2。
[0020]上述实施例仅为本发明的具体实施例,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.超厚白油线路板丝印方法,包括步骤: A.磨刷酸洗,将经过外层加工的线路板进行磨刷酸洗,去除线路板上的氧化和油污,然后将线路板静置,静置时间少于2小时; B.油墨制作,将白油和开油水进行混合搅拌,搅拌后静置,作为印刷油墨使用; C.印刷及预烤,往印刷机内添加印刷油墨,在经过磨刷酸洗的线路板上进行第一次印刷,然后将线路板进行第一次预烤,再往印刷机添加印刷油墨进行第二次印刷,接着进行第二次预烤; D.对位曝光,线路板的印刷及预烤完成后,在12小时内使用曝光机进行对位曝光; E.显影,使用显影机对曝光后的线路板进行显影处理。2.依据权利要求1所述超厚白油线路板丝印方法,其特征在于:步骤A中采用浓度为3-5%的硫酸进行酸洗,磨刷速度为4.5-5米/分钟。3.依据权利要求1所述超厚白油线路板丝印方法,其特征在于:步骤B中所述白油采用S562系列白油,白油和开油水的比例为1公斤白油加100毫升开油水,搅拌15分钟后静置10分钟。4.依据权利要求1所述超厚白油线路板丝印方法,其特征在于:在步骤C中,第一次预烤是以75摄氏度的温度预烤24分钟,第二次预烤是以75摄氏度的温度预烤40分钟;第一次印刷和第二次印刷完成后将板进行水平静置再进行预烤,水平静置时间大于或等于15分钟。5.依据权利要求1所述超厚白油线路板丝印方法,其特征在于:步骤C中采用网目规格为54T的丝印网版进行印刷;印刷到线路板上的湿膜厚度大于或等于43微米,进行批量印刷时,必须使用膜厚仪测量第一件印刷好的线路板的湿膜厚度,确认湿膜厚度大于或等于43微米后才可继续进行批量印刷,以确保印刷质量。6.依据权利要求1所述超厚白油线路板丝印方法,其特征在于:步骤D中曝光机的对位能量尺控制在10-13格。7.依据权利要求1所述超厚白油线路板丝印方法,其特征在于:在步骤B中采用料号为S562-001的白油,在步骤D中曝光机的能量控制在700-750mj/cm2。8.依据权利要求1所述超厚白油线路板丝印方法,其特征在于:在步骤B中采用料号为S562-002或S562-003的白油,在步骤D中曝光机的光能量控制在500-550mj/cm2。9.依据权利要求1所述超厚白油线路板丝印方法,其特征在于:在步骤D中,每曝光5框线路板,则对曝光机的台面和麦拉进行清洁;每对位20PNL板,对曝光机上的棕片进行检查及清洁,以保证曝光质量。10.依据权利要求1所述超厚白油线路板丝印方法,其特征在于:在步骤E中,采用浓度为0.8-1.2%的碳酸钠溶液进行显影,显影速度为2.2-2.8米/分钟。
【专利摘要】本发明提供超厚白油线路板丝印方法,包括步骤:磨刷酸洗、油墨制作、印刷及预烤、对位曝光、显影。本发明可使线路板上的白油厚度达到1.5mil以上,可有效提高线路板的绝缘性能和光亮度,功耗低,制造出的产品能与LED光源完美的匹配,应用此产品的LED灯不会出现色衰,杂色等现象。
【IPC分类】H05K3/28
【公开号】CN105307413
【申请号】CN201510714098
【发明人】熊厚友, 刘庚新, 李伟保
【申请人】胜华电子(惠阳)有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年10月29日
再多了解一些
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