一种提高电子体温计蜂鸣片电气化连接效率的方法及结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于电子体温计技术领域，尤其涉及一种提高电子体温计蜂鸣片电气化连接效率的方法及结构。
【背景技术】
[0002]电子体温计制造过程中，蜂鸣片装配工序中，蜂鸣片连接一般采用引线焊接的方式进行连接，这种连接方式工序复杂，如图1所示，要将两根引线1的一端焊接到机座5内蜂鸣片2的两个电极3a、3b上，还要将两根引线1的另一端焊接在线路板4上，而且在装配过程中引线的断线率比较高，增加了生产成本降低了生产效率，其次焊接作业会产生废气对车间的生产工作环境也有一定影响。
【发明内容】
[0003]本发明克服了上述现有技术中存在的不足，提供了一种提高电子体温计蜂鸣片电气化连接效率的方法及结构，新型蜂鸣片电气化连接结构与方法对以上问题做到了优化和改进，采用了接触的方式进行组装固定，省去了焊接引线的工序，避免了引线焊接方式中的引线断线问题，装配方法简单，对准位置直接放下即可，提高了生产效率以及生产合格率。
[0004]为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案:
[0005]—种提高电子体温计蜂鸣片电气化连接效率的方法，将线路板的前端与蜂鸣片上下交错设置，并在线路板前端与蜂鸣片相对的这一面上设置两个焊盘，在线路板前端设置穿孔；还设置分别具有穿孔且具有弹性的第一、第二电连接件，并在蜂鸣片旁设置用于与两个电连接件相套接的凸柱及至少一个与线路板插接配合的插柱，第一、第二电连接件各自具有一高一低两个分别与蜂鸣片电极、焊盘接触配合的触角；装配时，先将两个电连接件分别套于凸柱上，两个电连接件的低触角各自与蜂鸣片的两个电极接触配合，再将线路板插接于插柱上，此时线路板的两个焊盘即分别与两个电连接件的高触角接触配合，即完成电气化连接。
[0006]作为优选，所述第一电连接件具有一基板，所述穿孔设置在基板上，且基板具有两个分叉，一个分叉向上翘起形成高触角，另一分叉向下弯曲形成低触角。第一电连接件的两个分叉上下错开保证有一定的弹性，高触角接触线路板的其中一焊盘，低触角接触蜂鸣片的一个电极，基板上开有穿孔配合凸柱定位，装配好线路板后第一电连接件受力，第一电连接件两个分叉上下错开有良好的弹性变形能达到很好的接触效果。
[0007]作为优选，所述第二电连接件为一条状体，其经过弯折形成一高一低两个触角，穿孔设置在第二电连接件的一端。第二电连接件经过两次折弯，低触角处对应的折弯部位与蜂鸣片电极采用了弹性过盈接触配合，高触角处对应的折弯部位与线路板另一焊盘接触也采用了弹性过盈接触配合，使上下两端接触配合良好，起到了很好的导电作用。
[0008]作为优选，第二电连接件的另一端与机座为勾接或卡扣式连接。第二电连接件的一端开有穿孔配合凸柱定位，第二电连接件的另一端左右各延伸出一凸翼，而机座上对应开有限位卡槽，第二电连接件另一端卡入限位卡槽，并通过凸翼与限位卡槽两侧勾接配合达到固定作用，第二电连接件两端的限位可以完全限制自身在机座上不会产生移位以及掉落。
[0009]电子体温计蜂鸣片电气化连接结构，包括机座，在机座内设有蜂鸣片与线路板，线路板的前端与蜂鸣片上下交错设置，在线路板前端设置穿孔，并在线路板前端与蜂鸣片相对的这一面上设有两个焊盘；在机座内还设置有分别具有穿孔且具有弹性的第一、第二电连接件，在蜂鸣片旁设有用于与两个电连接件相套接的凸柱及至少一个与线路板插接配合的插柱，第一、第二电连接件各自具有一高一低两个分别与蜂鸣片电极、焊盘接触配合的触角；两个电连接件分别借助穿孔套于凸柱上，线路板借助穿孔插接于插柱上，两个电连接件设置在线路板与蜂鸣片之间，两个电连接件的低触角各自与蜂鸣片的两个电极接触配合，两个电连接件的高触角分别与线路板的两个焊盘接触配合。
[0010]作为优选，所述第一电连接件具有一基板，所述穿孔设置在基板上，且基板具有两个分叉，一个分叉向上翘起形成高触角，另一分叉向下弯曲形成低触角。
[0011]作为优选，所述第二电连接件为一条状体，其经过弯折形成一高一低两个触角，穿孔设置在第二电连接件的一端。
[0012]作为优选，第二电连接件的另一端与机座为勾接或卡扣式连接。
[0013]作为优选，在与第一电连接件配合的凸柱旁设有用于防止第一电连接件摇晃的边墙，第一电连接件与凸柱插接配合后，第一电连接件的侧边受边墙止挡。第一电连接件通过凸柱定位以及侧靠边墙可以完全限制第一电连接件自身在机座上不移位以及掉落。
[0014]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0015]本发明采用了接触的方式进行组装固定，通过设置两个各自具有一高一低触角的电连接件，并在线路板前端与蜂鸣片正对的这一面上印制两个焊盘，装配时先放置两个电连接件，使低触角与蜂鸣片的两个电极接触，再放置线路板，使线路板的两个焊盘分别与两个高触角接触配合，同时在压力的作用下使电连接件产生弹力形变，使接触更为紧密，通过这样的方式，使省去了焊接引线的工序，避免了引线焊接方式中的引线断线问题，装配方法简单，对准位置直接放下即可，提高了生产效率以及生产合格率。
【附图说明】
[0016]图1是现有技术中蜂鸣片与线路板的电气化连接结构示意图；
[0017]图2是本发明实施例中蜂鸣片电气化连接结构的爆炸图；
[0018]图3是两个电连接件装配到位时的示意图；
[0019]图4为实施例中蜂鸣片电气化连接结构的装配图；
[0020]图5为线路板与电子体温计机座的拆分状态示意图(体现线路板朝下这一面的结构)；
[0021]图6为图4的局部剖视图(体现第一电连接件与蜂鸣片、线路板的电气连接结构)；
[0022]图7为图6的A部放大图；
[0023]图8为图4另一部位的局部剖视图(体现第二电连接件与蜂鸣片、线路板的电气连接结构)；
[0024]图9为图8的A部放大图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做一个详细的说明。
[0026]实施例:电子体温计蜂鸣片电气化连接结构，如图2?9所示，包括机座1，在机座1内设有蜂鸣片2与线路板3，蜂鸣片2呈圆形，其具有圆形的中心电极4与外环的环形电极5，两个电极一正一负。
[0027]如图5所示，在线路板3前端设置穿孔6，并在线路板3前端与蜂鸣片2相对的这一面上设有两个焊盘7a、7b。
[0028]在机座1内还设置有分别具有穿孔6且具有弹性的第一、第二电连接件8a、8b，在蜂鸣片2旁设有用于与两个电连接件相套接的凸柱9及至少一个与线路板3插