一种压合制程设备自动化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种自动化装置，尤其涉及一种压合制程设备自动化装置。
【背景技术】
[0002]目前业界使用的压合制程多为单个设备，且规划在不同的区域、单位，无法互连作业。首先打靶机单独作业，员工根据打靶数据将板分堆，手动区分涨缩，一次打靶通过率低，不同涨缩的板需经过多次打靶，生产效率低；所有板子打靶完成后需人为搬运到捞边机进行作业，捞边完成后，再人为搬运到磨边线进行作业，磨边过水洗机后测板厚，最后收板，不同涨缩的板不可同时进行作业。打靶到磨边流程需经过多个设备操作才能完成，设备多、程序复杂、异常率高；人工效率和设备效率低下，自动化程度不高，每条线的开始和结束阶段都需要人工进行收放板作业。
[0003]多种设备打靶机、捞磨边机、倒角机、水洗机、测板厚机、自动分堆收板机几台设备原本规划在不同的区域内，距离很远，而且不在同一房间区域内无法进行互连。需要在其之间使用传送带、中心定位机、输送机、下板机进行有效输送连接。
【发明内容】
[0004]本发明目的是:克服现有技术存在的不足，做好设备合理的区域位置规划，解决设备间自动化连接的问题，提供一种生产效率高，节省人力的压合制程设备自动化装置。
[0005]本发明的技术方案是:一种压合制程设备自动化装置，包括以下六种设备，打靶机、捞磨边机、倒角机、水洗机、测板厚机、自动分堆收板机，其特征在于:还包括以下设备和连接，
[0006]a、区域规划，将各设备的区域布局规划在一起，连接之间无阻隔；
[0007]b、在设备之间使用输送机、传送带、中心定位机、下板机连接，使其进行有效输送连接作业；
[0008]优选的，所述打靶机:将板子的靶标钻透后将其放置在传送带上，
[0009]所述传送带:将板子运送至捞边机上，
[0010]所述中心定位机:将PCB板材定位在中心位置以便捞边机进行捞边。主要是将板子定位在中心位置，方便捞磨机进行作业。
[0011]所述捞磨边机:将PCB板材裁切至指定大小，并将捞边过后残留在板材边上的毛刺打磨平整，
[0012]所述输送机:连接捞磨边机的出料口，将板子输送至倒角机，
[0013]所述倒角机:将捞边打磨过的板子进行标记区分，
[0014]所述水洗机:将捞边倒角后的板面进行清洁，去除PCB板子上的粉尘等杂物，
[0015]所述输送机:连接捞磨边机的出料口，将板子输送至倒角机。
[0016]优选的，所述测板厚机:测量压合成品PCB板子的厚度是否在规格内，
[0017]所述传送带:将板子运送至捞边机上，
[0018]所述自动分堆收板机:将PCB板子按照不同涨缩自动识别加于区分，
[0019]所述下板机:将不同涨缩的板子根据分类摆放在各对应的载具上。
[0020]本发明的优点:
[0021]1、提高生产效率，设备简单，减少生产异常率，自动化程度高。
[0022]2、打靶到磨边连线作业，只需打靶机放板即可完成打靶到磨边所有作业内容。使原先需多人多工序完成的作业改良为单人即可完成的自动流水作业，可以达到节省成本提高效率的作用。
[0023]3、自动化程度高，易操作，减少员工熟悉/操作多种设备，提高工作效率。
[0024]4、打靶一次通过率95%以上，缩短打靶分堆时间。
[0025]5.减少人员搬运，降低刮伤报废，节省人力资源。
[0026]6、降低成本，提高了经济效益。
【附图说明】
[0027]下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述:
[0028]图1为传统的压合制程的作业流程示意图。
[0029]图2为本发明所公开的压合制程设备自动化装置的作业流程示意图。
[0030]图3为传统的压合后处理区域分布图。
[0031]图4为本市新型所公开的连线作业区域规划。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图及优选实施方式对本发明技术方案进行详细说明。
[0033]如图1所示，传统的压合制程的作业流程示意图。
[0034]如图2所示，是本发明所公开的压合制程设备自动化装置的作业流程示意图。
[0035]如图3为传统的压合后处理区域分布图，不同设备所处不同空间范围，浪费空间，且不能连续作业，浪费资源，生产效率低下。
[0036]如图4为本市新型所公开的连线作业区域规划。优化后连线作业区域规划，节省空间，自动化程度高，易操作，提高工作效率，节约成本，减少刮伤报废率。
[0037]本发明公开一种压合制程设备自动化装置，包括以下六种设备，打靶机、捞磨边机、倒角机、水洗机、测板厚机、自动分堆收板机，其特征在于:还包括以下设备和连接，
[0038]a、区域规划，将各设备的区域布局规划在一起，连接之间无阻隔；
[0039]b、在设备之间使用输送机、传送带、中心定位机、下板机连接，使其进行有效输送连接作业；其中，
[0040]打靶机:将板子的靶标钻透后将其放置在传送带上，
[0041]传送带:将板子运送至捞边机上，
[0042]中心定位机:将PCB板材定位在中心位置以便捞边机进行捞边。主要是将板子定位在中心位置，方便捞磨机进行作业，
[0043]捞磨边机:将PCB板材裁切至指定大小，并将捞边过后残留在板材边上的毛刺打磨平整，
[0044]输送机:连接捞磨边机的出料口，将板子输送至倒角机，
[0045]倒角机:将捞边打磨过的板子进行标记区分，
[0046]水洗机:将捞边倒角后的板面进行清洁，去除PCB板子上的粉尘等杂物，
[0047]输送机:连接捞磨边机的出料口，将板子输送至倒角机，
[0048]测板厚机:测量压合成品PCB板子的厚度是否在规格内，
[0049]传送带:将板子运送至捞边机上，
[0050]自动分堆收板机:将PCB板子按照不同涨缩自动识别加于区分，
[0051]下板机:将不同涨缩的板子根据分类摆放在各对应的载具上。
[0052]通过本发明的技术方案，打靶到磨边连线作业，只需打靶机放板即可完成打靶到磨边所有作业内容。使原先需多人多工序完成的作业改良为单人即可完成的自动流水作业，可以达到节省成本提高效率的作；自动化程度高，易操作，减少员工熟悉/操作多种设备，提高工作效率，减少生产异常率。打靶一次通过率95%以上，缩短打靶分堆时间。减少人员搬运，降低刮伤报废，节省人力资源。降低成本，提高了经济效益。
[0053]本发明尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种压合制程设备自动化装置，包括以下六种设备，打靶机、捞磨边机、倒角机、水洗机、测板厚机、自动分堆收板机，其特征在于:还包括以下设备和连接， a、区域规划，将各设备的区域布局规划在一起，连接之间无阻隔； b、在设备之间使用输送机、传送带、中心定位机、下板机连接，使其进行有效输送连接作业。2.如权利要求1所述的一种压合制程设备自动化装置，其特征在于: 所述打靶机:将板子的靶标钻透后将其放置在传送带上； 所述传送带:将板子运送至捞边机上； 所述中心定位机:将PCB板材定位在中心位置以便捞边机进行捞边，主要是将板子定位在中心位置，方便捞磨机进行作业。3.如权利要求1所述的一种压合制程设备自动化装置，其特征在于: 所述捞磨边机:将PCB板材裁切至指定大小，并将捞边过后残留在板材边上的毛刺打磨平整； 所述输送机:连接捞磨边机的出料口，将板子输送至倒角机； 所述倒角机:将捞边打磨过的板子进行标记区分； 所述水洗机:将捞边倒角后的板面进行清洁，去除PCB板子上的粉尘等杂物； 所述输送机:连接捞磨边机的出料口，将板子输送至倒角机。4.如权利要求1所述的一种压合制程设备自动化装置，其特征在于: 所述测板厚机:测量压合成品PCB板子的厚度是否在规格内； 所述传送带:将板子运送至捞边机上； 所述自动分堆收板机:将PCB板子按照不同涨缩自动识别加于区分； 所述下板机:将不同涨缩的板子根据分类摆放在各对应的载具上。
【专利摘要】本发明公开了一种压合制程设备自动化装置，包括以下六种设备，打靶机、捞磨边机、倒角机、水洗机、测板厚机、自动分堆收板机，其特征在于：还包括以下设备和连接，a、区域规划，将各设备的区域布局规划在一起，连接之间无阻隔；b、在设备之间使用输送机、传送带、中心定位机、下板机连接，使其进行有效输送连接作业。本发明的技术方案，打靶到磨边连线作业，只需打靶机放板即可完成打靶到磨边所有作业内容。使原先需多人多工序完成的作业改良为单人即可完成的自动流水作业，可以达到节省成本提高效率的作；自动化程度高,易操作提高工作效率，减少生产异常率减少人员搬运，降低刮伤报废，节省人力资源。
【IPC分类】H05K3/00
【公开号】CN105376942
【申请号】CN201510732815
【发明人】黄继茂, 周先文, 付小辉, 付廷昌
【申请人】江苏博敏电子有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月30日