感应加热烹调器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及具有对烹调容器进行感应加热的加热线圈、以及检测烹调容器的温度的红外线传感器的感应加热烹调器。
【背景技术】
[0002]以往，作为具有对烹调容器进行感应加热的加热线圈和检测烹调容器的温度的红外线传感器的感应加热烹调器，例如已知专利文献1所述的感应加热烹调器。
[0003]图14是概要表示专利文献1所述的感应加热烹调器的结构的剖视图。
[0004]如图14所示，专利文献1所述的感应加热烹调器具有主体壳体1以及顶板3，该顶板3设置于主体壳体1的上部且载置烹调容器2。在顶板3的下方设有对烹调容器2进行感应加热的加热线圈4。在顶板3与加热线圈4之间设有隔热部件5。在加热线圈4的下方设有集中磁通的多个棒状的强磁性体(铁氧体)6。在铁氧体6的下方设有由铝等金属制成的防磁板7。
[0005]此外，加热线圈4和铁氧体6被保持于由树脂材料制成的炉台8上，由此构成加热线圈单元9。加热线圈4通过粘结等而被固定于炉台8的上表面。铁氧体6埋设于炉台8内或粘结于炉台8的下表面。
[0006]防磁板7上载置有加热线圈单元9。即，防磁板7通过直接保持炉台8而保持加热线圈4和铁氧体6。此外，防磁板7由设置于主体壳体1的底部la上的弹簧10向上方施力。由此，隔热部件5被维持在与顶板3的下表面接触的状态。
[0007]在防磁板7的下部设有红外线传感器11。在红外线传感器11的下方设有形成了控制电路的印刷布线板12。印刷布线板12的控制电路产生对加热线圈4供给的高频电流。此外，印刷布线板12的控制电路根据从红外线传感器11输出的信号来控制加热线圈4的输出。
[0008]筒体13以贯通防磁板7和加热线圈4的方式设置于红外线传感器11与顶板3之间。该筒体13与覆盖红外线传感器11的上侧外壳14构成为一体。筒体13和上侧外壳14由树脂材料制成。红外线传感器11搭载于构成有包括放大电路的周边电路的印刷布线板15上，该印刷布线板15被载置于下侧外壳16上。下侧外壳16由树脂材料或导电性的金属材料制成。上侧外壳14与下侧外壳16嵌合，从而红外线传感器11被收纳于由上侧外壳14和下侧外壳16构成的箱体内。
[0009]另外，上侧外壳14如图14所示安装于防磁板7的下表面。或者，在防磁板7上形成有可供上侧外壳14通过的开口部，上侧外壳14通过该开口部而借助螺钉安装于防磁板7上的炉台8的下表面。
[0010]根据这种结构，由铁氧体6将从加热线圈4产生的磁通集中，并且由防磁板7遮断磁场，从而可减轻磁场对于被配置于铁氧体6和防磁板7的下方的红外线传感器11和印刷布线板12、15的影响。
[0011]现有技术文献
[0012]专利文献
[0013]专利文献1:日本特开2011-90991号公报
【发明内容】
[0014]发明要解决的课题
[0015]但是，在专利文献1所述的感应加热烹调器的情况下，在炉台8上固定铁氧体6，且在固定有该铁氧体6的炉台8上安装加热线圈4和防磁板7。因此，感应加热烹调器的组装效率性低，该组装作业需要时间。
[0016]此外，在专利文献1所述的感应加热烹调器的情况下，由树脂材料制成的上侧外壳14具有以包围红外线传感器11的周围的方式向下方延伸的侧壁部14a。在该侧壁部14a的下端安装有由树脂材料制成或由导电性的金属材料制成的下侧外壳16。这是用于确保红外线传感器11与防磁板7之间的绝缘，并保护红外线传感器11。
[0017]然而，由于上述情况，红外线传感器11和搭载有红外线传感器11的印刷布线板15会受到在上侧外壳14的侧壁部14a中透过的磁场(例如，由印刷布线板12产生的电磁波)的影响。其结果，存在红外线传感器11的检测精度降低的可能性。
[0018]此外，在上侧外壳14通过形成于防磁板7上的开口部而安装于炉台8的下表面的情况下，由于该防磁板7的开口部较大，因而存在红外线传感器11和印刷布线板15强烈受到由加热线圈4产生并在防磁板7的开口部中通过的磁场的影响的可能性。
[0019]于是，本发明的课题在于，提供一种组装的效率性优良，并且能够对于红外线传感器确保电绝缘性和防磁性而抑制电磁场的影响导致的红外线传感器的检测精度的降低的感应加热烹调器。
[0020]用于解决课题的手段
[0021]为了解决上述课题，本发明的一个方面提供一种感应加热烹调器，该感应加热烹调器具有:
[0022]主体外壳；
[0023]顶板，其设置于所述主体外壳的上部，烹调容器载置于该顶板上；
[0024]加热线圈，其设置于所述顶板的下方，对所述烹调容器进行感应加热，且具有线圈开口部；
[0025]绝缘板，其在所述线圈开口部的下方具有绝缘板开口部，所述加热线圈载置于该绝缘板上；
[0026]铁氧体，所述绝缘板载置于该铁氧体上；
[0027]金属制的防磁板，其在所述绝缘板开口部的下方具有防磁板开口部，所述铁氧体载置于该防磁板上；
[0028]红外线传感器，其配置于所述防磁板开口部的下方，检测从所述烹调容器放射且在所述线圈开口部、所述绝缘板开口部和所述防磁板开口部中通过的红外线；
[0029]外壳，其由导电性材料制成，至少具有位于所述红外线传感器的下方的底部、以包围所述红外线传感器的周围的方式从所述底部向上方立起设置的侧壁部、和可供所述红外线通过的外壳开口部；以及
[0030]间隔件，其由具备电绝缘性的材料制成，在所述防磁板开口部的下方具有间隔件开口部，在与所述防磁板的下表面和所述外壳的上端接触的状态下介于所述防磁板的下表面与所述外壳的上端之间。
[0031]发明效果
[0032]根据本发明，感应加热烹调器的组装的效率性优良，并且能够对于红外线传感器确保电绝缘性和防磁性而抑制电磁场的影响导致的红外线传感器的检测精度的降低。
【附图说明】
[0033]本发明的这些方式和特征可通过与针对附图的优选实施方式关联的如下描述得以明确。在这些附图中，
[0034]图1是概要表示本发明第1实施方式的感应加热烹调器的结构的剖视图。
[0035]图2A是表示从本发明第1实施方式的感应加热烹调器的加热线圈单元的上表面侧观察时的该加热线圈单元的立体图。
[0036]图2B是表示从本发明第1实施方式的感应加热烹调器的加热线圈单元的下表面侧观察时的该加热线圈单元的立体图。
[0037]图3是本发明第1实施方式的感应加热烹调器的加热线圈单元的分解立体图。
[0038]图4是表示本发明第1实施方式的感应加热烹调器的间隔件在防磁板上的安装结构的局部剖视图。
[0039]图5是表示本发明第1实施方式的感应加热烹调器的间隔件的安装部的局部立体图。
[0040]图6是概要表示本发明第2实施方式的感应加热烹调器的结构的剖视图。
[0041]图7A是表示从本发明第2实施方式的感应加热烹调器的加热线圈单元的上表面侧观察时的该加热线圈单元的立体图。
[0042]图7B是表示从本发明第2实施方式的感应加热烹调器的加热线圈单元的下表面侧观察时的该加热线圈单元的立体图。
[0043]图8是本发明第2实施方式的感应加热烹调器的加热线圈单元的分解立体图。
[0044]图9是本发明第2实施方式的感应加热烹调器的红外线传感器单元的分解立体图。
[0045]图10是表示本发明第3实施方式的感应加热烹调器的结构的剖视图。
[0046]图11是表示本发明第4实施方式的感应加热烹调器的结构的剖视图。
[0047]图12是表示本发明第5实施方式的感应加热烹调器的结构的剖视图。
[0048]图13是表示本发明第6实施方式的感应加热烹调器的结构的剖视图。
[0049]图14是表示现有的感应加热烹调器的结构的剖视图。
【具体实施方式】
[0050]本发明的感应加热烹调器具有:主体外壳；顶板，其设置于主体外壳的上部，烹调容器载置于该顶板上；加热线圈，其设置于顶板的下方，对烹调容器进行感应加热，且具有线圈开口部；绝缘板，其在线圈开口部的下方具有绝缘板开口部，加热线圈载置于该绝缘板上；铁氧体，绝缘板载置于该铁氧体上；金属制的防磁板，其在绝缘板开口部的下方具有防磁板开口部，铁氧体载置于该防磁板上；红外线传感器，其配置于防磁板开口部的下方，检测从烹调容器放射且在线圈开口部、绝缘板开口部和防磁板开口部中通过的红外线；外壳，其由导电性材料制成，至少具有位于红外线传感器的下方的底部、以包围红外线传感器的周围的方式从底部向上方立起设置的侧壁部、和可供红外线通过的外壳开口部；以及间隔件，其由具备电绝缘性的材料制成，在防磁板开口部的下方具有间隔件开口部，在与防磁板的下表面和外壳的上端接触的状态下介于防磁板的下表面与外壳的上端之间。
[0051]根据这种结构，感应加热烹调器的组装的效率性优良，并且能够对于红外线传感器确保电绝缘性和防磁性而抑制电磁场的影响导致的红外线传感器的检测精度的降低。
[0052]具体而言，通过按顺序层叠防磁板、铁氧体、绝缘板和加热线圈，从而能够简单地使它们形成为一体。因此，防磁板、铁氧体、绝缘板和加热线圈能够一次性地组装入主体外壳。
[0053]此外，通过间隔件，能够充分确保导电性的外壳的上端与金属制的防磁板之间的电绝缘。因此，还能够充分地确保外壳内的红外线传感器与防磁板之间的电绝缘性。<