一种铜浆贯孔pcb板的制作方法

文档序号:9671714阅读:1025来源:国知局
一种铜浆贯孔pcb板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及PCB线路板加工技术领域,具体为一种铜浆贯孔PCB板的制作方法。
【背景技术】
[0002]在PCB板加工制作过程中,传统双面板采用黑孔、电镀工艺,然后把PCB两面线路接通。存在设备成本高占地面积大(设备成本800万元以上,占厂房面积500平米以上),所需要用的物料药水、铜球等物料成本高(生产成本5元/平方尺),而且电镀用水量多,废水排放量大,污染较大(每月每条线约排废水4000立方米),人工成本高(按一条线配制人手需要7人)生产周期较长(生产周期7天)等问题。

【发明内容】

[0003]本发明的目的是提供一种铜浆贯孔PCB板的制作方法,具有设备投资少、场地面积占用小、成本低廉、生产周期短和工艺环保的特点。
[0004]本发明可以通过以下技术方案来实现:
本发明公开了一种铜浆贯孔PCB板的制作方法,应用在双面板加工,包括以下步骤:第一步、丝网版制作,先制作比需要加工的PCB实板贯孔线路铂位小单边0.25mm的贯孔菲林,然后在网版印刷面上贴上水菲林,固化后在贯孔菲林的表面分次涂上感光浆,控制网板的膜厚为140?150微米,得到最终的丝网版,待用;
第二步、调油处理,分别对待使用的铜油进行解冻处理,然后分别加入稀释剂进行稀释、搅拌均匀、静置控制,调节银油、铜油的粘度、温度,待用;
第三步、磨板处理,把已经钻有导通孔待加工的PCB板放入磨板机中进行水洗、酸洗和清水洗处理,然后热风烘干、冷却,出板,待用;
第四步、丝印加工,把第一步加工所得的丝网版固定在丝网印刷机台上,取所需刮刀、回墨刀装至刮刀座上打紧螺丝,将刮刀调至适合倾斜角度,角度50-65°,取第二步完成磨板处理后待印刷的PCB板并在所述PCB板垫上亚克力材质的垫板,从PCB板的非1C面确认垫板孔与银油孔位置后用定位胶加定位片固定,PCB板的非1C面朝上,调校PCB板与丝网版位置吻合,用定位胶固定在丝印印刷机台上,控制丝网版与PCB板偏差小于0.1mm,然后把第二步完成调油处理好的银油倒入丝网版中开启印刷;
第五步、固化处理,把完成第四步丝印加工后的PCB板静置30-60分钟,然后放入烤箱固化,PCB板摆放的方向与烤箱走风方向一致,PCB板与走风方向平行;
第六步、线路导通,把完成固化处理的PCB板两面的线路导通,即可完成铜浆贯孔PCB板的制作。
[0005]进一步地,第二步调油处理所述搅拌采用跑步机进行辅助搅拌,所述铜浆的解冻时间为4-8小时,所述铜浆的搅拌时间为15-30分钟,所述铜浆的静置时间为2-4小时。
[0006]进一步地,第三步所述磨板处理的具体流程为:自动放板机放板、溢流水洗、酸洗、溢流水洗、磨板、加压水洗、超声波洗、高压水洗、加压水洗、清水洗、强热风吹干、冷却、出板、冷却翻板、自动收板。
[0007]进一步地,在第三步所述磨板处理中,磨板机传送的速度为4500±500mm/min,酸洗的浓度为2-4%,磨痕宽度为8-10mm,高压水洗压力为200±50psi,烘干温度为75±5°C,水洗压力为PCB板正面30 ± 5ps 1、底面20 ± 5ps i,加压水洗压力为PCB板正面30 ± 5ps 1、底Μ 25 + 5psi ο
[0008]进一步地,第四步所述丝印加工中,刮刀角度30-40°,保留厚度大于5mm,印刷面高度大于12mm,刮胶更换须测量刮胶厚度,厚度大于20mm,刮胶硬度75±5°。
[0009]进一步地,第四步所述丝印加工中,丝网版的使用寿命为3000-5000块,网距7-9mm,丝印压力控制在4.0±0.5kg/cm2,丝印速度600±200mm/s,清洗网频率1次/小时。
[0010]进一步地,第五步所述固化处理中,烤箱的温度控制为低温50±5°C、中温低温100±5°C、高温低温170±5°C,在烤箱的固化时间为低温120min、中温30min、高温30min。
[0011]本发明一种铜浆贯孔PCB板的制作方法,具有如下的有益效果:铜浆贯孔PCB板所用丝印机与烤箱设备相对成本低,占地面积小,(设备成本50万元以下,占厂房面积200平米以下),所需要物料成本低(生产成本3元/平方尺),废水排放少(每月每条线约排废水90立方米)、人工成本少(按一条线配制人手需要2人),生产周期较短(生产周期3天),具有较为广阔的应用前景。
【具体实施方式】
[0012]为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合实施例及对本发明产品作进一步详细的说明。
[0013]本发明公开了一种铜浆贯孔PCB板的制作方法,包括以下步骤:
第一步、丝网版制作,先制作比需要加工的PCB实板贯孔线路铂位小单边0.25mm的贯孔菲林,然后在网版印刷面上贴上水菲林,固化后在水菲林的表面分次涂上感光浆,控制网板的膜厚为140?150微米,得到最终的丝网版,待用;所述贯孔网版用水菲林制作。
[0014]第二步、调油处理,分别对待使用的银油、铜油进行解冻处理,然后分别加入稀释剂进行稀释、搅拌均匀、静置控制,调节银油、铜油的粘度、温度,待用。第二步调油处理所述搅拌采用跑步机进行辅助搅拌,所述铜油的解冻时间为4-8小时,所述铜油的搅拌时间为15-30分钟,所述铜油的静置时间为2-4小时。
[0015]第三步、磨板处理,把已经钻有导通孔待加工的PCB板放入磨板机中进行水洗、酸洗和清水洗处理,然后热风烘干、冷却,出板,待用。第三步所述磨板处理的具体流程为:自动放板机放板、溢流水洗、酸洗、溢流水洗、磨板、加压水洗、超声波洗、高压水洗、加压水洗、清水洗、强热风吹干、冷却、出板、冷却翻板、自动收板。磨板机传送的速度为4500±500mm/min,酸洗的浓度为2-4%,磨痕宽度为8_10mm,高压水洗压力为200±50psi,烘干温度为75±5°C,水洗压力为PCB板正面30±5ps1、底面20±5psi,加压水洗压力为PCB板正面30zh5ps1、底面 25zh5psi0
[0016]第四步、丝印加工,把第一步加工所得的丝网版固定在丝网印刷机台上,取所需刮刀、回墨刀装至刮刀座上打紧螺丝,将刮刀
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