一种金属壳体制备方法和金属壳体的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明实施例涉及电子设备技术，尤其涉及一种金属壳体制备方法和金属壳体。
【背景技术】
[0002]在要求精度高的电子产品加工行业中对金属壳体的加工尤其对铝合金的加工技术主要是对招合金型材全部用计算机数字控制机床(Computer numerical control，CNC)进行加工或者采用冲压和CNC共同对铝合金型材进行加工；但是上述两种加工方式在加工复杂结构的壳体时显得力不从心，CNC加工时间急剧增长造成成本上升，同时加工时间延长造成交货周期变长，会造成工作效率低下，因此现有技术中常采用压铸方式取代CNC，以降低成本并降低产品加工时间。
[0003]压铸技术是将铝合金在高温下熔融，然后通过高压方式将熔融铝合金压入耐高温的模具中，通过这种方式可以一次性做出复杂结构形式的壳体，并且效率高。但是，由于材料特性及压铸的致密性造成压铸出来的产品表面处理效果较差，阳极氧化后会造成表面发黑偏暗的问题。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种金属壳体制备方法和金属壳体，以实现金属壳体的良好的外观效果，提升外观表现力。
[0005]第一方面，本发明实施例提供了一种金属壳体制备方法，包括:在压铸壳体的外观面上贴覆金属型材膜片;对所述金属型材膜片进行阳极氧化处理。
[0006]第二方面，本发明实施例还提供了一种金属壳体，包括:
[0007]压铸壳体；
[0008]贴覆在所述压铸壳体的外观面上的金属型材膜片；
[0009]以及，位于所述金属型材膜片上的阳极氧化膜层。
[0010]本发明通过压铸的方式形成壳体同时在压铸壳体的外观面面上贴覆金属型材膜片并对所述金属型材膜片进行阳极氧化处理，解决了现有技术中阳极氧化后金属壳体发黑的问题，提升了金属壳体的外观表现力。
【附图说明】
[0011]图1是本发明实施例一中的一种金属壳体制备方法的流程图；
[0012]图2是本发明实施例二中的一种金属壳体制备方法的流程图；
[0013]图3是本发明实施例三中的一种金属壳体制备方法的流程图。
[0014]图4是本发明实施例四中的一种金属壳体的截面示意图；
[0015]图5是本发明实施例四中的一种金属壳体的截面示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
[0017]实施例一
[0018]图1为本发明实施例一提供的一种金属壳体制备方法的流程图，本实施例可适用于制作金属壳体的情况，该方法具体包括如下步骤:
[0019]步骤110、在压铸壳体的外观面上贴覆金属型材膜片。
[0020]本实施例为降低制造成本仍采用压铸工艺制备压铸壳体，制备压铸壳体后，在所述压铸壳体的外观面上贴覆金属型材膜片。所述金属型材膜片可预先根据所述压铸壳体的外观面尺寸裁剪成型，保证贴覆之后与所述压铸壳体的外观面匹配。
[0021 ]步骤120、对所述金属型材膜片进行阳极氧化处理。
[0022]对金属型材膜片的外表面进行阳极氧化处理，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面，并使其具有很好的外观效果，提升金属壳体的外观表现力。
[0023]本发明通过压铸的方式形成压铸壳体，然后在压铸壳体的外观面上贴覆金属型材膜片，并对所述金属型材膜片进行阳极氧化处理，既可以保证压铸工艺的低成本，又能够避免现有技术中对压铸壳体直接进行阳极氧化容易出现发黑发暗的问题，本发明提供的金属壳体制备方法可以使金属壳体外观面具有很好的外观效果，提升金属壳体的外观表现力。
[0024]在上述技术方案的基础上，在步骤120之前还包括:对所述金属型材膜片进行喷砂处理。
[0025]喷砂可以使金属型材膜片的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，喷砂后的对金属型材膜片进行阳极氧化处理后形成的阳极氧化膜层不容易脱落，金属壳体的外观面会长久保持很好的外观效果。
[0026]优选的，金属型材膜片的厚度为0.1-0.5mm。金属型材膜片在上述厚度范围既可以形成良好的金属壳体外观又可以节省金属型材膜片的成本。
[0027]优选的，压铸壳体的材料为铝合金。
[0028]当压铸壳体的材料为铝合金时，具体压铸时可以是压铸专用铝合金经过700°C加热熔融，通过加压射入真空模具内，保压后成型。
[0029]优选的，保压成型后的真空模具打开后，机械手将已经冷却成型的压铸壳体取出冷却 10-20S。
[0030]进一步的，冷却成型后的压铸壳体连有水口及外形部分批峰，通过粗冲和精冲模具去除水口及批峰。
[0031]可选的，金属型材膜片的材料为铝或者不锈钢。
[0032]实施例二
[0033]图2为本发明实施例二提供的一种金属壳体制备方法的流程图，本实施例以实施例一为基础对步骤110进行进一步优化，优选是将步骤110进一步优化为:在压铸壳体的外观面上和/或在金属型材膜片一侧依次进行镀锡处理;将压铸壳体的外观面和金属型材膜片进行焊接压合。参见图2，该方法具体包括如下步骤:
[0034]步骤210、在压铸壳体的外观面上和/或在金属型材膜片一侧依次进行镀锡处理。
[0035]具体的，可以只对压铸壳体的外观面进行镀锡处理；也可以只对金属型材膜片一侧进行镀锡处理；也可以对压铸壳体的外观面并且对金属型材膜片的一侧也进行镀锡处理。
[0036]优选的，在镀锡处理之前，还包括在压铸壳体的外观面和/或在金属型材膜片一侧依次进行沉锌、镀镍处理，经沉锌、镀镍处理后再镀锡，镀上的锡不容易脱落。
[0037]步骤220、将压铸壳体的外观面和金属型材膜片进行焊接压合。
[0038]其中，可以将压铸壳体的外观面和金属型材膜片预贴合后放入压合模具中，通过高温高压方式将锡融化进行焊接压合，初步形成金属壳体。这样形成的金属壳体中的压铸壳体的外观面和金属型材膜片具有更强的结合力。
[0039 ]步骤230、对所述金属型材膜片进行阳极氧化处理。
[0040]对步骤220中初步形成的金属壳体的金属型材膜片进行阳极氧化处理，使金属壳体具备很好的外观效果，提升金属壳体的外观表现力。
[0041 ]本实施例的技术方案通过在压铸壳体的外观面上和/或在金属型材膜片一侧依次进行镀锡处理;然后将压铸壳体的外观面和金属型材膜片进行焊接压合;最后在金属型材膜片进行阳极氧化处理，形成金属壳体，这样形成的金属壳体中的压铸壳体的外观面和金属型材膜片具有很强的结合力提升用户体验。
[0042]在上述实施例的基础上，在压铸壳体的外观面上和/或在金