一种ptc加热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及加热器生产领域，具体的说是一种PTC加热器。
【背景技术】
[0002]PTC加热器的运用越来越普遍，它具有体积小、能够快速发热、产生的热量较大耗能较少的优点，在长期使用过程中会导致内部结构老化，长时间处于高温会导致内部元件损坏，同时内部结构很容易出现松动的现象，长时间使用会出现安全隐患。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题本发明提供了一种温度过高能够自动切断电源、具有较强的绝缘性和固定性的PTC加热器。
[0004]为了达到上述目的本发明是通过以下技术方案来实现的:
本发明是一种PTC加热器，包括外壳，在外壳内部设有左侧安装端，在左侧安装端内部设有安装孔，在设有左侧安装端的外壳一端设有左支承座，在外壳内部设有散热层，在散热层内设有S型散热条，在外壳内部还设有铝管，在铝管上设有数个PTC元件和数个电极条，在铝管与所述散热层之间设有绝缘层，在散热层和铝管的右端的外壳内设有右支承座，在右支承座内部设置有温控器和熔断器，在右支承座一端的外壳上设有热缩保护套，右支承座和左支承座与外壳均通过自攻螺钉固定，铝管与右支承座和左测安装端之间通过硅胶垫固定。
[0005]本发明的进一步改进在于:在散热层上设有上固定块和下固定块，在左侧安装端上设有上凹槽和下凹槽，上固定块和下固定块分别固定在上凹槽和下凹槽内。
[0006]本发明的进一步改进在于:散热层与外壳之间设有0.8-1.5毫米的散热间隙。
[0007]本发明的进一步改进在于:S型散热条之间的齿距为2.5-3.5毫米。
[0008]本发明的进一步改进在于:左侧安装端采用玻璃纤维、岩棉、盐酸盐绝热材料制成，安装孔的深度为1-2厘米，安装孔的直径为0.3-0.7厘米。
[0009]本发明的进一步改进在于:绝缘层设置在铝管外部，绝缘层采用聚酰亚胺层或耐高温云母层，绝缘层的厚度为1.5-2毫米。
[0010]本发明的有益效果是:左侧安装端采用玻璃纤维、岩棉、盐酸盐绝热材料制成，避免安装端温度过高对安装部位产生影响，左侧安装端上设置的安装孔深度为1-2厘米，直径为0.3-0.7厘米能够将本发明牢固的安装在安装部件上，不易脱落或松动，左支承座对左侧安装端具有支承作用，设置在铝管外部的绝缘层采用聚酰亚胺或耐高温云母层均可以长时间处于高温下具有很强的绝缘性能，绝缘层的厚度为1.5-2毫米能够确保绝缘层在在短时间内高出设定温度下依然能够正常使用，在散热层内设置的S型散热条增加了散热条的面积，提高了散热的效率，同时S型散热条的齿距为2.5-3.5毫米，是S型散热条散热均匀同时保证散热条散热效果处于最佳状态，在散热层上设有上固定块和下固定块，在左侧安装端上设有上凹槽和下凹槽，上固定块和下固定块分别固定在上凹槽和下凹槽内，能够对散热层进行固定，铝管与左侧安装端和右侧支承座均采用硅胶垫固定，防止内部发生松动。
[0011]本发明结构简单、设计合理、成本低，不仅具有较强的绝缘性和固定性，还能够自动监控加热器内部的温度。
【附图说明】
[0012]图1是本发明的架构示意图。
[0013]图2是本分放大图其中:1-外壳，2-左侧安装端，3-安装孔，4-左支承座，5-散热层，6-S型散热条，7-铝管，8_绝缘层，9-右支承座，10-温控器，11-熔断器，12-热缩保护套，13-自攻螺钉，14-硅胶垫，
15-上固定块，16-下固定块，17-上凹槽，18-下凹槽。
【具体实施方式】
[0014]为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
[0015]如图1-2所示，本发明是一种PTC加热器，包括外壳1，在外壳1内部设有左侧安装端2，在左侧安装端2内部设有安装孔3，在设有左侧安装端2的外壳1 一端设有左支承座4，在外壳1内部设有散热层5，在散热层5内设有S型散热条6，在外壳1内部还设有铝管7，在铝管7上设有数个PTC元件和数个电极条，在铝管7与散热层5之间设有绝缘层8，在散热层5和铝管7的右端的外壳1内设有右支承座9，在右支承座9内部设置有温控器10和熔断器11，在右支承座9一端的外壳1上设有热缩保护套12，右支承座9和左支承座4与外壳1均通过自攻螺钉13固定，铝管7与右支承座9和左测安装端2之间通过硅胶垫14固定，在散热层5上设有上固定块15和下固定块16，在左侧安装端2上设有上凹槽17和下凹槽18，上固定块15和下固定16块分别固定在上凹槽17和下凹槽18内，将散热层5固定在左侧安装端2上，避免散热层5产生松动，在外壳1上设置的左支承座4对左侧安装端2起到支承作用，S型散热条6之间的齿距为
2.5-3.5毫米，能够保证S型散热条6散热效果处在最佳状态，同时散热层5与外壳1之间设有
0.8-1.5毫米的散热间隙，使S型散热条6散出的热量在散热间隙里均匀分布，能够使散热层5均匀的对外散出的热量，温控器10和熔断器11能够对加热器内部的温度进行自动监控，当温度过高达到熔断器11的熔断值时熔断器11断开电路，加热器停止通电，避免温度过高对内部元件造成损坏。
[0016]本发明结构简单、设计合理、成本低，不仅具有较强的绝缘性和固定性，还能够自动监控加热器内部的温度。
【主权项】
1.一种PTC加热器，包括外壳(1)，其特征在于:在所述外壳(1)内部设有左侧安装端(2)，在所述左侧安装端(2)内部设有安装孔(3)，在设有所述左侧安装端(2)的所述外壳(1)一端设有左支承座(4)，在所述外壳(1)内部设有散热层(5)，在所述散热层(5)内设有S型散热条(6)，在所述外壳(1)内部还设有铝管(7)，在所述铝管(7)上设有数个PTC元件和数个电极条，在所述铝管(7)与所述散热层(5)之间设有绝缘层(8)，在所述散热层(5)和所述铝管(7)的右端的所述外壳(1)内设有右支承座(9)，在所述右支承座(9)内部设置有温控器(10)和熔断器(11)，在所述右支承座(9) 一端的所述外壳(1)上设有热缩保护套(12)，所述右支承座(9)和所述左支承座(4)与所述外壳(1)均通过自攻螺钉(13)固定，所述铝管(7)与所述右支承座(9)和所述左测安装端(2)之间通过硅胶垫(14)固定。2.根据权利要求1所述一种PTC加热器，其特征在于:在所述散热层(5)上设有上固定块(15)和下固定块(16)，在所述左侧安装端(2)上设有上凹槽(17)和下凹槽(18)，所述上固定块(15)和所述下固定块(16)分别固定在所述上凹槽(17)和所述下凹槽(18)内。3.根据权利要求1所述一种PTC加热器，其特征在于:所述散热层(5)与所述外壳(1)之间设有0.8-1.5晕米的散热间隙。4.根据权利要求1所述一种PTC加热器，其特征在于:所述S型散热条(6)之间的齿距为2.5-3.5 晕米。5.根据权利要求1所述一种PTC加热器，其特征在于:所述左侧安装端(2)采用玻璃纤维、岩棉、盐酸盐绝热材料制成，所述安装孔(3)的深度为1-2厘米，所述安装(3)孔的直径为0.3-0.7 厘米。6.根据权利要求1所述一种PTC加热器，其特征在于:所述绝缘层(8)设置在所述铝管(7)外部，所述绝缘层(8)采用聚酰亚胺层或耐高温云母层，所述绝缘层(8)的厚度为1.5-2毫米。
【专利摘要】本发明提供了一种PTC加热器，包括外壳，在外壳内部设有左侧安装端，在左侧安装端内部设有安装孔，在设有左侧安装端的外壳一端设有左支承座，在外壳内部设有散热层，在散热层内设有S型散热条，在外壳内部还设有铝管，在铝管上设有数个PTC元件和数个电极条，在铝管与所述散热层之间设有绝缘层，在散热层和铝管的右端的外壳内设有右支承座，在右支承座内部设置有温控器和熔断器，在右支承座一端的外壳上设有热缩保护套，右支承座和左支承座与外壳均通过自攻螺钉固定，铝管与右支承座和左测安装端之间通过硅胶垫固定。本发明结构简单、设计合理、成本低，不仅具有较强的绝缘性和固定性，还能够自动监控加热器内部的温度。
【IPC分类】H05B3/02
【公开号】CN105451378
【申请号】CN201510858881
【发明人】张怀国
【申请人】芜湖恒美电热器具有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月1日