一种ptc热敏陶瓷发热片制造工艺的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本发明涉及陶瓷制作领域，特别涉及一种PTC热敏陶瓷发热片制造工艺。
【【背景技术】】
[0002]PTC热敏陶瓷是一种新型半导体热敏陶瓷，其配方以钛酸钡为主，加入微量的施主掺杂元素，经过混合烧结后，成为具有一定导电能力的半导体陶瓷，再添加少量增强性能的辅助元素，通过二次合理的烧结反应，最后生成PTC热敏陶瓷。PTC热敏陶瓷具有十分独特的电阻、温度热敏特性和自动控温发热功能，从而使它有着广阔的应用领域，优点是形状简单，容易加工，使用方便，组装快，可用作电热拖鞋、电热板、电热灶、电熨斗、电热盘、电热驱蚊器、电热恒温箱、屏风发热器等发热元件，其发热方式，主要通过发热片表面对外进行热传导加热，发热量多少与发热片面积大小、厚度、热阻大小有关。
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【发明内容】
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[0003]本发明的目的在于提供一种PTC热敏陶瓷发热片制造工艺，能够制造出性能优良的PTC热敏陶瓷发热片，使得PTC热敏陶瓷发热片能够拥有很好的性能指标，使得发热片使用寿命长，工作性能稳定。
[0004]为实现上述目的，本发明提出了一种PTC热敏陶瓷发热片制造工艺，包括配料、球磨、高速搅拌、喷雾造粒、压制成型、烧结、磨片、倒角、清洗、上电极、耐压测试、阻值分选和包装，具体步骤如下:
[0005](a)配料:在配料室里，把粉料按照一定的配方，配制出合格的粉料；
[0006](b)球磨:把配料好的粉料放入至卧式球磨机，进行球磨24小时。
[0007](c)高速搅拌:把球磨好的料浆栗送至滚筒式搅拌筒里进行搅拌，搅拌时间1?2个小时，搅拌强度根据实际情况进行选择；
[0008](d)喷雾造粒:搅拌均匀的混合料栗送到喷雾造粒机内，进行喷雾造粒；
[0009](e)压制成型:经过喷雾造粒后的颗粒放置在压片成型机里，经过喷雾造粒机压制成片状，也可以根据需求压制成各种规格尺寸；
[0010](f)烧结:将压制成片状的PTC热敏陶瓷发热片码放在瓷钵内，然后进窑烧结，烧结制度根据PTC热敏陶瓷发热片的技术性能指标进行设定；
[0011](g)磨片:烧结好的PTC热敏陶瓷发热片1，待冷却后利用打磨机，对PTC热敏陶瓷发热片1进行表面和四周的打磨，使得PTC热敏陶瓷发热片1表面烧结的灰尘和烧痕打磨干净；
[0012](h)倒角:将打磨好的PTC热敏陶瓷发热片流转至倒角机进行倒角，使得PTC热敏陶瓷发热片上设有倒角；
[0013](i)清洗:将倒完角后的PTC热敏陶瓷发热片1用特制的清洗水进行清洗，把PTC热敏陶瓷发热片1表面的灰尘清洗干净；
[0014](j)上电极:在清洗干净并烘干后的PTC热敏陶瓷发热片1上进行喷铝；
[0015](k)测耐压:对喷完铝后的PTC热敏陶瓷发热片1进行电压测试，利用不同的电压通过PTC热敏陶瓷发热片1进行电压测试；
[0016](1)阻值分选:不同的温度可烧结出不同的阻值，同一温度也可能烧结成不同的阻值，因此对耐压测试后的PTC热敏陶瓷发热片1进行电阻测试，根据不同的阻值进行不同的筛选分类；
[0017](m)包装:对制成的PTC热敏陶瓷发热片1进行质量检测，挑选出质量不合格的PTC热敏陶瓷发热片1，然后根据不同的阻值进行分类包装入库。
[0018]作为优选，所述步骤(f)中，烧结过程中把待烧结的PTC热敏陶瓷发热片放置在烧结容器中，并且在烧结容器最外侧放置一列起保护作用的陶瓷块。
[0019]作为优选，所述步骤(f)中，烧结PTC热敏陶瓷发热片的烧结曲线分为三段式，第一段为升温区、第二段为恒温区而第三段则为降温区。
[0020]作为优选，所述升温区的温度范围为从室温到1300°C，升温时间为3个小时，所述恒温区恒定温度为1300°C，恒温时间为4个小时，所述降温区的温度范围为1300°C降至40°C，降温时间为3个小时。
[0021]作为优选，所述升温区为持续升温区，升温曲线为一条斜直线，而所述降温过程是随烧结炉自然冷却至室温。
[0022]本发明的有益效果:与现有技术相比，本发明提供的一种PTC热敏陶瓷发热片制造工艺，在PTC热敏陶瓷发热片的制造上，分工较细，能够很好的保证PTC热敏陶瓷发热片的质量，并且在关键的烧结工序时在最外层放置的起保护作用的陶瓷块可以保护PTC热敏陶瓷发热片不被烧坏，而且还分为三个段式，升温区、恒温区和降温区，升温区为持续升温，使发热片能连续升温保证了升温过程中发热片的升温的持续性，降温区随炉冷也保证了发热片电阻的稳定性，经过如此烧结的PTC热敏陶瓷发热片使用寿命长，质量可靠，经济效益好。
[0023]本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0024]图1是本发明实施例PTC热敏陶瓷发热片的主视图；
[0025]图2是本发明实施例PTC热敏陶瓷发热片的俯视图。
【【具体实施方式】】
[0026]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
[0027]参阅图1和图2，本发明实施例提供一种PTC热敏陶瓷发热片制造工艺，包括配料、球磨、高速搅拌、喷雾造粒、压制成型、烧结、磨片、倒角、清洗、上电极、耐压测试、阻值分选和包装，具体步骤如下:
[0028](a)配料:在配料室里，把粉料按照一定的配方，配制出合格的粉料；
[0029](b)球磨:把配料好的粉料放入至卧式球磨机，进行球磨24小时。
[0030](c)搅拌:把球磨好的料浆栗送至滚筒式搅拌筒里进行搅拌，搅拌时间1?2个小时，搅拌强度根据实际情况进行选择；[0031 ] (d)喷雾造粒:搅拌均匀的混合料栗送到喷雾造粒机内，进行喷雾造粒；
[0032](e)压制成型:经过喷雾造粒后的颗粒放置在压片成型机里，经过喷雾造粒机压制成片状，也可以根据需求压制成各种规格尺寸；
[0033](f)烧结:将压制成片状的PTC热敏陶瓷发热片码放在瓷钵内，然后进窑烧结，烧结制度