一种通讯设备金属外壳及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种通讯设备金属外壳及其制备方法。
【背景技术】
[0002]对于手机、笔记本电脑、平板电脑等各种便携式电子通讯设备，采用金属外壳比用塑胶外壳具有更美的外观和更好的质感，同时具有更好的耐磨性能和抗压性能，因此，采用金属作为电子通讯设备的外壳成为今后的一种趋势。但是现有的技术制约着这一趋势的发展，因为金属具有电磁屏蔽作用，所以很多厂商依然选择塑胶外壳作为电子通讯设备外壳，也有一部分厂商采用塑胶条隔断金属的技术避免屏蔽电磁信号。
[0003]采用塑胶条隔断金属的技术虽然可以避免屏蔽电磁信号，但是从外光上看整个外壳是分成几块的，没有外观一体化效果。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服上述问题，提供一种适用于各种天线的具有外观一体化效果的通讯设备金属外壳及其制备方法。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供了一种通讯设备金属外壳，该通讯设备金属外壳包括金属底材、贯穿所述金属底材的一条以上的狭缝以及塑料支撑层，其中，所述塑料支撑层覆盖所述金属底材内表面的至少一部分，且填充满所述狭缝。
[0006]本发明还提供了一种通讯设备金属外壳的制备方法，其中，该方法包括以下步骤，
[0007]I)提供金属底材，所述金属底材上开设有一条以上的狭缝；
[0008]2)在所述金属底材外表面开设有狭缝的区域粘贴加强筋；
[0009]3)对所述金属底材内表面的至少一部分进行注塑；
[0010]4)从所述金属底材上去除加强筋。
[0011]本发明还提供一种通过上述方法得到的通讯设备金属外壳。
[0012]根据本发明的技术方案，首先在金属底材上加工出一条以上的狭缝，由此可以在狭缝加工过程中排出金属残渣，防止金属残渣残留在狭缝中，影响电磁波的通过；然后在金属底材外表面开设有狭缝的区域粘贴加强筋，由此可以防止在下一步的注塑过程中狭缝发生变形；另外，通过对所述金属底材内表面进行注塑，注塑起到填充狭缝和为狭缝提供支撑的作用，可以防止在表面装饰工艺中狭缝发生变形，由此能够在表面装饰工艺后，能够保证金属外壳外观上的平整一致性，形成外观一体化的效果。
[0013]本发明的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0014]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0015]图1是本发明实施例1制备的不包括装饰层的通讯设备金属外壳的结构示意图；
[0016]图2是本发明实施例1制备的包括装饰层的通讯设备金属外壳的结构示意图。
[0017]附图标记说明
[0018]I 狭缝
[0019]2装饰层
[0020]3金属底材
[0021]4塑料支撑层
【具体实施方式】
[0022]以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0023]在本发明中，所述通讯设备例如可以为:手机、平板电脑、笔记本电脑或蓝牙耳机等。
[0024]在本发明中，所述金属外壳的内表面定义为将其用于通讯设备中时，金属外壳朝向通讯设备内部的表面。可以理解的是，金属外壳的外表面定义为将其用于通讯设备中时，金属外壳朝向外界的表面。另外，用于制备金属外壳的金属底材的内外表面也适用于上述定义。
[0025]在本发明中，所述金属底材的材质可以为本领域通常用于通讯设备的各种金属，例如可以为铝合金、不锈钢、镁合金或钛合金等。
[0026]本发明提供的通讯设备金属外壳包括所述通讯设备金属外壳包括金属底材、贯穿所述金属底材的一条以上的狭缝以及塑料支撑层，其中，所述塑料支撑层覆盖所述金属底材内表面的至少一部分，且填充满所述狭缝。
[0027]在本发明中，所述狭缝用于保证天线与外界的信号传输，实现通讯。对于上述狭缝，狭缝宽度可以为5-100 μm，优选为15-60 μm，更优选为25-50 μπι。
[0028]优选地，狭缝长度为2-300mm，更优选为50_150mm ;相邻两条缝隙之间的间距可以为0.l_30mm，优选为0.5_15mm。另外，狭缝的条数没有特别的限定，只要能够实现通讯即可，例如可以为1-20条，优选为5-15条。
[0029]所述狭缝的形状可以为直线形、曲线形、方波线形或锯齿线形，优选为直线形。
[0030]对于上述缝隙的具体宽度、间距、长度、条数和形状，本领域技术人员可通过实际需要实现的通讯信号类别及频率等条件在上述范围内进行调整，具体调整方法是本领域公知的，在本发明中不再赘述。
[0031]在本发明中，所述塑料支撑层的厚度可以本领域的常规厚度，例如所述塑料支撑层的厚度(为不包括伸入到狭缝中的塑料层的厚度)可以为0.1-2_，优选为0.4-1.1_。
[0032]根据本发明，所述金属底材的厚度没有特别的限定，本领域技术人员可以根据具体的通讯设备适当地进行选择。例如所述金属底材的厚度为0.1-0.8mm，优选为0.3-0.6mm。
[0033]根据本发明，优选所述塑料支撑层覆盖所述金属底材的整个内表面。
[0034]根据本发明，形成所述塑料支撑层的材料优选为树脂，所述树脂可选自聚乙烯、聚丙烯、聚缩醛、聚苯乙烯、改性聚苯醚、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇、聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚砜、聚醚砜、聚醚酮、聚醚醚镁、聚碳酸酯、聚酰胺和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中的一种或多种。
[0035]为了进一步提高得到的金属外壳的力学强度，更优选形成所述塑料支撑层的材料为树脂与玻璃纤维的混合物。进一步优选地，上述混合物中，所述树脂选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯硫醚、聚碳酸酯、聚酰胺中的一种；以所述混合物的重量为基准，所述玻璃纤维的含量为1-50重量%，更优选为20-40重量%。
[0036]此外，作为所述塑料支撑层的形成方法，优选通过在所述金属底材的内表面上注塑上述树脂或树脂与玻璃纤维的混合物而形成。
[0037]根据本发明，所述通讯设备金属外壳还包括位于金属底材外表面的装饰层。
[0038]作为上述装饰层可以为通过电泳、微弧氧化、阳极氧化、硬质阳极和喷涂中的一种或多种形成的装饰层。
[0039]根据本发明，对所述装饰层的厚度没有特别的限定，可以为本领域的常规厚度。例如所述装饰层的厚度可以为5-50 μπι。
[0040]本发明提供了一种通讯设备金属外壳的制备方法，其中，该方法包括以下步骤，
[0041]I)提供金属底材，所述金属底材上开设有一条以上的狭缝；
[0042]2)在所述金属底材外表面开设有狭缝的区域粘贴加强筋；
[0043]3)对所述金属底材内表面的至少一部分进行注塑；
[0044]4)从所述金属底材上去除加强筋。
[0045]在本发明中，所述金属底材外表面开设有狭缝的区域，是指金属底材上的与通讯设备的天线相对应的区域。
[0046]在本发明中，所述金属底材的厚度没有特别的限定，本领域技术人员可以根据具体的通讯设备适当地进行选择。例如所述金属底材的厚度可以为0.1-0.8mm，优选为
0.3-0.6mm。
[0047]根据本发明，需要在所述金属外壳的金属底材上开设一条以上的狭缝以保证天线与外界的信号传输，实现通讯。对于上述狭缝，狭缝宽度可以为5-500 μπι，优选为15-60 μ m，更优选为 25-50 μ m。
[0048]优选地，狭缝长度为2-300mm，更优选为50_150mm ;相邻两条缝隙之间的间距可以为0.l_30mm，优选为0.5_15mm。另外，狭缝的条数没有特别的限定，只要能够实现通讯即可，例如可以为1-20条，优选为5-15条。
[0049]所述狭缝的形状可以为直线形、曲线形、方波线形或锯齿线形，优选为直线形。
[0050]对于上述缝隙的具体宽度、间距、长度、条数和形状，本领域技术人员可通过实际需要实现的通讯信号类别及频率等条件在上述范围内进行调整，具体调整方法是本领域公知的，在本发明中不再赘述。
[0051]在本发明中，可以通过在所述金属底材上进行切割