一种具有绝缘涂层的ptc加热器及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于PTC加热技术领域，具体涉及一种具有绝缘涂层的PTC加热器及其制备方法。
【背景技术】
[0002]PTC加热器采用PTC陶瓷作为核心发热元件，与传统的电热丝，电热管，远红外石英加热器相比，可以自动控温，使用电压范围广，且无明火，安全可靠，寿命长。PTC加热器产品广泛应用于家用和商用空调的辅助加热。
[0003]PTC加热器一般采用聚酰亚胺薄膜作为绝缘材料包裹PTC陶瓷片和电极片，然后将包裹好的PTC陶瓷片和电极片放置于铝管内并压紧铝管，使得PTC陶瓷片和电极片与铝管紧密贴合，最后将铝管和散热用的铝条用导热硅胶粘接。其工作原理是，当空调所带风扇吹的风经过PTC加热器时，空气流动会把散热铝条上的热量带走，从而使得PTC陶瓷的温度下降，由于PTC陶瓷特有的正温度系数热敏效应，其电阻迅速降低，电流增大，这样就能够充分把PTC的功率发挥出来。但是，由于目前空调加热器的竞争日趋激烈，采用上述方法制备的PTC加热器的成本较高，难以满足客户对于价格的需求。
[0004]因此，亟需一种成本较低的具有绝缘涂层的PTC加热器及其制备方法。
【发明内容】
[0005]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种具有绝缘涂层的PTC加热器及其制备方法。
[0006]为了达到上述目的，本发明的技术方案如下:
[0007]本发明提供一种具有绝缘涂层的PTC加热器，包括:
[0008]该PTC加热器包括散热铝条，其内侧表面涂覆有绝缘涂层;PTC加热体，包括PTC加热片和电极片，电极片设置于PTC加热片的上表面和下表面且与PTC加热片之间设置有第一硅胶层，PTC加热体放置于涂覆有绝缘涂层的散热铝条表面，电极片与涂覆有绝缘涂层的散热铝条表面之间还设置有第二硅胶层。
[0009]本发明相较于现有技术，省却了包裹PTC加热体的绝缘纸和铝管，在不影响PTC加热器的加热性能的基础上，大大降低了成本，满足了人们的日常需要。
[0010]其中，根据实际需要，可以选择，上述的绝缘涂层为聚酰亚胺树脂绝缘涂层，聚酰亚胺树脂绝缘涂层的厚度为20-500μπι。还可以选择，绝缘涂层为硅胶绝缘涂层，硅胶绝缘涂层的厚度为0.05-lmm。
[0011]在上述技术方案的基础上，还可做如下改进:
[0012]作为优选的方案，上述的PTC加热体的四周还密封有第三硅胶层。
[0013]采用上述优选的方案，密封有第三硅胶层，一方面增加爬电距离，提高使用性能，另一方面也避免了长期使用PTC加热体侧面沾染杂质。
[0014]本发明还提供一种具有绝缘涂层的PTC加热器的制备方法，包括以下步骤:
[0015]步骤一，选用散热铝条，在散热铝条的内侧表面喷涂绝缘涂层；
[0016]步骤二，在散热铝条的绝缘涂层上涂覆第一硅胶层，然后将电极片粘贴于第一硅胶层上；
[0017]步骤三，将电极片上涂覆第二硅胶层，然后将PTC加热片放置于散热铝条的上内侧表面、下内侧表面上的电极片之间；
[0018]步骤四，将散热铝条整体进行固化，固化完成后获得具有绝缘涂层的PTC加热器。
[0019]作为优选的方案，上述的步骤三还包括，将PTC加热片及电极片的四周用硅胶密封。
【附图说明】
[0020]图1为本发明一种实施方式的结构示意图。
[0021]图2为本发明的图1的局部放大结构示意图。
[0022]其中，1.散热铝条，2.绝缘涂层，3.第一硅胶层，4.电极片，5.第二硅胶层，6.PTC加热片。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
[0024]为了达到本发明的目的，如图1至图2所示，在本发明的其中一种实施方式中提供一种具有绝缘涂层的PTC加热器，包括:
[0025]散热铝条I，其内侧表面涂覆有绝缘涂层2;
[0026]PTC加热体，包括PTC加热片6和电极片4，电极片4设置于PTC加热片6的上表面和下表面且与PTC加热片6之间设置有第一硅胶层3，PTC加热体放置于涂覆有绝缘涂层的散热铝条表面，电极片4的涂覆有绝缘涂层的散热铝条表面之间还设置有第二硅胶层5。
[0027]本实施方式相较于现有技术，省却了包裹PTC加热体的绝缘纸和铝管，在不影响PTC加热器的加热性能的基础上，大大降低了成本，满足了人们的日常需要。
[0028]其中，根据实际需要，可以选择，上述的绝缘涂层2为聚酰亚胺树脂绝缘涂层，聚酰亚胺树脂绝缘涂层的厚度为20-500μπι，本实施方式可选20μπι、50μπι、ΙΟΟμπι、200μπι，300μπι，400μπι和500μπι，绝缘涂层2为硅胶绝缘涂层，硅胶绝缘涂层的厚度为0.05-lmm，本实施方式可选 0.05mm、0.1mm、05mm、0.8mm、Imm0
[0029]为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的PTC加热体的四周还密封有第三硅胶层(图中未示出)。
[0030]采用上述优选的方案，密封有第三硅胶层，一方面增加爬电距离，提高使用性能，另一方面也避免了长期使用PTC加热体侧面沾染杂质。
[0031]为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，本实施方式还提供一种具有绝缘涂层的PTC加热器的制备方法，包括以下步骤:
[0032]步骤一，选用散热铝条I，在散热铝条I的内侧表面喷涂绝缘涂层2;
[0033]步骤二，在散热铝条I的绝缘涂层2上涂覆第一硅胶层3，然后将电极片4粘贴于第一硅胶层3上；
[0034]步骤三，将电极片4上涂覆第二硅胶层5，然后将PTC加热片6放置于散热铝条的上内侧表面、下内侧表面上的电极片4之间；
[0035]步骤四，将散热铝条I整体进行固化，固化完成后获得具有绝缘涂层的PTC加热器，其中，所述固化的温度为100°0250°(3，本实施方式可选120、200、250°(3，固化的时间5分钟以上，本实施方式可选1、1.5、2小时。
[0036]为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，本实施方式还提供一种具有绝缘涂层的PTC加热器的制备方法，包括以下步骤:
[0037]步骤一，选用散热铝条I，在散热铝条I的内侧表面喷涂绝缘涂层2;
[0038]步骤二，在散热铝条I的绝缘涂层2上涂覆第一硅胶层3，然后将电极片4粘贴于第一硅胶层3上；
[0039]步骤三，将电极片4上涂覆第二硅胶层5，然后将PTC加热片6放置于散热铝条的上内侦U表面、下内侦U表面上的电极片4之间，然后将PTC加热片6的四周用硅胶密封；
[0040]步骤四，将散热铝条I整体进行固化，固化完成后获得具有绝缘涂层的PTC加热器。
[0041]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种具有绝缘涂层的PTC加热器，其特征在于，包括: 散热铝条，其内侧表面涂覆有绝缘涂层； PTC加热体，包括PTC加热片和电极片，所述电极片设置于所述PTC加热片的上表面和下表面且其与所述PTC加热片之间设置有第一硅胶层，所述PTC加热体放置于涂覆有绝缘涂层的散热铝条表面，所述电极片的与涂覆有绝缘涂层的散热铝条表面之间还设置有第二硅胶层。2.根据权利要求1所述的具有绝缘涂层的PTC加热器，其特征在于，所述绝缘涂层为聚酰亚胺树脂绝缘涂层，所述聚酰亚胺树脂绝缘涂层的厚度为20-500μπι。3.根据权利要求1所述的具有绝缘涂层的PTC加热器，其特征在于，所述绝缘涂层为硅胶绝缘涂层，所述硅胶绝缘涂层的厚度为0.05-1_。4.根据权利要求1所述的具有绝缘涂层的PTC加热器，其特征在于，所述PTC加热体的四周还密封有第三硅胶层。5.—种如权利要求1-4任一所述的具有绝缘涂层的PTC加热器的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤一，选用散热铝条，在散热铝条的内侧表面喷涂绝缘涂层； 步骤二，在散热铝条的绝缘涂层上涂覆第一硅胶层，然后将电极片粘贴于第一硅胶层上； 步骤三，将电极片上涂覆第二硅胶层，然后将PTC加热片放置于散热铝条上内侧表面、下内侧表面上的电极片之间； 步骤四，将散热铝条整体进行固化，固化完成后获得具有绝缘涂层的PTC加热器。6.根据权利要求5所述的具有绝缘涂层的PTC加热器的制备方法，其特征在于，所述固化的温度为100°C_250°C，固化的时间5分钟以上。7.根据权利要求5所述的具有绝缘涂层的PTC加热器的制备方法，其特征在于，所述步骤三还包括，将PTC加热体的四周用硅胶密封。
【专利摘要】本发明公开了一种具有绝缘涂层的PTC加热器及其制备方法。该PTC加热器包括散热铝条，其内侧表面涂覆有绝缘涂层；PTC加热体，包括PTC加热片和电极片，电极片设置于PTC加热片的上表面和下表面且其与PTC加热片之间设置有第一硅胶层，PTC加热体放置于涂覆有绝缘涂层的散热铝条表面，电极片与涂覆有绝缘涂层的散热铝条表面之间还设置有第二硅胶层。本发明相较于现有技术，省却了包裹PTC加热体的绝缘纸和铝管，在不影响PTC加热器的加热性能的基础上，大大降低了成本，满足了人们的日常需要。
【IPC分类】H05B3/02, H05B3/14
【公开号】CN105554924
【申请号】CN201610075910
【发明人】贾小晶
【申请人】苏州新业电子股份有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年2月3日