远红外碳纤维电发热管的制作方法

文档序号:9792554
远红外碳纤维电发热管的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于电发热管技术领域,涉及远红外碳纤维电发热管。
【背景技术】
[0002]目前,市场上的水加热设备的加热源一般是金属发热管,其主要为传导发热,发热丝的材料主要为镍、铁合金,其材料本身的耐温为600°C左右,在对水进行加热过程中易产生大量水垢,并沉积在发热管上,且易氧化生锈,影响热量的传导,热传导效率持续降低。还有,金属发热管本身的温度不断升高,长时间超负荷工作,热量大量聚集,超出金属发热管的耐温温度,导致金属发热管本身失效。这种金属发热管的寿命也低,热效率低下,金属发热管的寿命保质期最长不超过一年。通常情况下,这种金属发热管一般通过焊接的方式固定于水加热设备的水箱内,使用时无法做到水电分离,存在安全隐患。
[0003]为此,很有必要设计一种电发热管,其具有热传导率高、寿命长、安全性高的特点。

【发明内容】

[0004]本发明的目的是提供一种热传导率高、寿命长、安全性高的远红外碳纤维电发热管。
[0005]为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种远红外碳纤维电发热管,包括法兰盘组件和管体组件,所述法兰盘组件包括顶盖、压片、硅胶片和底座,所述底座上设有锥形孔,所述硅胶片上设有与所述锥形孔相配的锥形凸台,所述硅胶片上该锥形凸台处设有通孔,所述压片上也设有通孔;
[0006]所述管体组件包括管体和发热丝,所述管体为石英玻璃管,所述发热丝装于所述管体内,所述发热丝的两端从所述管体的两端伸出,所述管体的两端密封;
[0007]所述管体组件依次套装于所述底座的锥形孔、硅胶片的通孔、压片的通孔,所述底座、硅胶片、压片和顶盖依次叠装在一起,从而将所述管体组件安装于所述法兰盘组件上,其中所述硅胶片的锥形凸台安装于所述底座的锥形孔内。
[0008]进一步的,所述管体组件的数量为两个,该管体组件呈“U”形结构。
[0009]进一步的,所述顶盖上设有通孔,所述管体组件的两端的导线从所述顶盖的通孔伸出。
[0010]进一步的,所述发热丝为远红外碳纤维发热丝。
[0011]进一步的,所述顶盖和所述底座通过螺钉连接在一起,从而将所述压片和所述硅胶片固定在所述顶盖和所述底座之间处。
[0012]本发明有益效果:本发明的远红外碳纤维电发热管,其以远红外碳纤维发热丝作为发热体,发热体密封装于石英玻璃管内,由于碳纤维丝和石英玻璃耐温性能非常优良,而且石英玻璃具有极强的耐酸、耐碱性,因此本发明的远红外碳纤维电发热管的热传导率高,使用寿命长。还有,其法兰盘组件具有密封石英玻璃管体的结构,管体组件能密封安装于法兰盘组件上,密封性能完全满足使用要求,使用时石英玻璃管体将发热丝与外界绝缘隔开,做到了水电完全分离,因此本发明的远红外碳纤维电发热管的安全性也高。
【附图说明】
[0013]图1是本发明实施例的远红外碳纤维电发热管的爆炸视图。
[0014]图2是本发明实施例的远红外碳纤维电发热管的立体结构示意图。
[0015]图3是本发明实施例的远红外碳纤维电发热管的内部结构示意图。
[0016]图4是硅胶片的立体结构示意图。
[0017]附图标记说明:
[0018]螺钉1、顶盖2、压片3、硅胶片4、底座5、管体组件6;
[0019]锥形凸台41;
[0020]管体61、发热丝62。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合本发明的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0022]如图1、图2和图3所示,本实施例的远红外碳纤维电发热管。该远红外碳纤维电发热管包括法兰盘组件和两个呈“U”形结构的管体组件6。法兰盘组件包括顶盖2、压片3、硅胶片4和底座5,压片3上加工有四个通孔,底座5上加工有四个锥形孔,参照图4,硅胶片4上加工有四个与锥形孔相配的锥形凸台41,硅胶片4上该锥形凸台41处加工有一个通孔,顶盖2上也加工有四个通孔。
[0023]管体组件6包括管体61和发热丝62,管体61为石英玻璃管,发热丝62为远红外碳纤维发热丝62。发热丝62装于管体61内,发热丝62的两端从管体61的两端伸出,采用真空封装方式将管体61的两端密封。
[0024]两个管体组件6依次套装于底座5的锥形孔、硅胶片4的通孔、压片3的通孔,管体组件6的两端的导线从顶盖2的通孔伸出。底座5、硅胶片4、压片3和顶盖2依次叠装在一起,其中硅胶片4的锥形凸台41安装于底座5的锥形孔内,顶盖2和底座5通过螺钉I连接在一起,从而将压片3和硅胶片4夹紧在顶盖2和底座5之间处,实现将两个管体组件6密封安装于法兰盘组件上。管体组件6安装于法兰盘组件的原理是:硅胶片4的锥形凸台41安装于底座5的锥形孔内,由于硅胶片4被压片3和底座5夹紧,底座5的锥形孔的孔壁会给硅胶片4施加一个夹紧力,从而使硅胶片4的锥形凸台41夹紧管体61,此时管体61与硅胶片4无间隙连接在一起,从而实现将管体组件6密封安装于法兰盘组件上。
[0025]本发明的远红外碳纤维电发热管安装于水加热设备,安装方式是法兰盘组件固定于水加热设备的水箱上,管体组件伸入水箱内,发热丝的两端分别与外部电路电连接,加热时以辐射加热和传导加热方式加热。这种远红外碳纤维电发热管,其以远红外碳纤维发热丝作为发热体,而且发热体真空密封装于石英玻璃管内,碳纤维丝和石英玻璃耐温达到1300°C以上,石英玻璃有极强的耐酸、耐碱性,性能稳定,在高温高压下,不释放任何对人体有害的杂质,使用过程中衰减率小于1%,因此这种远红外碳纤维电发热管的热传导率和使用寿命都远远超过常规的金属发热管,实际应用中使用寿命长达三年。
[0026]还有,以石英玻璃作为管体的管体组件安装在带密封结构的法兰盘组件上,管体组件与法兰盘组件之间密封连接,密封性能满足在高温高压的要求,因此这种远红外碳纤维电发热管能完全满足使用的密封性要求,使用时发热丝与水体和水箱之间绝对绝缘,水电实现完全分离,因此这种远红外碳纤维电发热管的安全性高。
[0027]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种远红外碳纤维电发热管,其特征在于: 包括法兰盘组件和管体组件(6),所述法兰盘组件包括顶盖(2)、压片(3)、硅胶片(4)和底座(5),所述底座(5)上设有锥形孔,所述硅胶片(4)上设有与所述锥形孔相配的锥形凸台(41),所述硅胶片(4)上该锥形凸台(41)处设有通孔,所述压片(3)上也设有通孔; 所述管体组件(6)包括管体(61)和发热丝(62),所述管体(61)为石英玻璃管,所述发热丝(62)装于所述管体(61)内,所述发热丝(62)的两端从所述管体(61)的两端伸出,所述管体(61)的两端密封; 所述管体组件(6)依次套装于所述底座(5)的锥形孔、硅胶片(4)的通孔、压片(3)的通孔,所述底座(5)、硅胶片(4)、压片(3)和顶盖(2)依次叠装在一起,从而将所述管体组件(6)安装于所述法兰盘组件上,其中所述硅胶片(4)的锥形凸台(41)位于所述底座(5)的锥形孔内。2.根据权利要求1所述的一种远红外碳纤维电发热管,其特征在于,所述管体组件(6)的数量为两个,该管体组件(6)呈“U”形结构。3.根据权利要求1所述的一种远红外碳纤维电发热管,其特征在于,所述顶盖(2)上设有通孔,所述管体组件(6)的两端的导线从所述顶盖(2)的通孔伸出。4.根据权利要求1所述的一种远红外碳纤维电发热管,其特征在于,所述发热丝(62)为远红外碳纤维发热丝(62)。5.根据权利要求1所述的一种远红外碳纤维电发热管,其特征在于,所述顶盖(2)和所述底座(5)通过螺钉(I)连接在一起,从而将所述压片(3)和所述硅胶片(4)固定在所述顶盖(2)和所述底座(5)之间处。
【专利摘要】本发明公开了一种远红外碳纤维电发热管,包括法兰盘组件和管体组件。法兰盘组件包括顶盖、压片、硅胶片和底座,底座上设有锥形孔,硅胶片上设有与锥形孔相配的锥形凸台,硅胶片上该锥形凸台处设有通孔,压片上也设有通孔。管体组件包括管体和发热丝,管体为石英玻璃管,发热丝装于管体内,发热丝的两端从管体的两端伸出,管体的两端密封。底座、硅胶片、压片和顶盖依次叠装在一起,其中硅胶片的锥形凸台位于底座的锥形孔内,管体组件安装于法兰盘组件上。本发明的远红外碳纤维电发热管,其法兰盘组件具有密封石英玻璃管的密封结构,发热玻璃管能密封安装于法兰盘组件上,这种远红外碳纤维电发热管具有热传导率高、寿命长、安全性高的特点。
【IPC分类】H05B3/82, F24H9/18, H05B3/02
【公开号】CN105554927
【申请号】CN201610061289
【发明人】刘常全, 刘武平
【申请人】广东澳特利灯光有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年1月28日
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