一种用于电子设备的陶瓷部件及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种陶瓷制成的电子设备的零部件及其制造方法，尤其涉及一种具有透明部分的陶瓷部件，所述透明部分与不透明部分之间没有间隙。更具体的，本发明特别涉及一种用于电子设备的陶瓷部件及其制造方法。
【背景技术】
[0002]诸如手机之类的电子设备采用陶瓷部件已经非常普遍，例如采用陶瓷作为电子设备的后盖、电子器件的盖板等。陶瓷部件具有强度和硬度高的优点，并具有极佳的触摸手感。相较于现有的塑料和金属部件，特别适于满足电子设备用户体验多样化的要求。
[0003]陶瓷由单一或复合的氧化物或非氧化物组成，如单由Al203、Zr02、SiC、Si3N4，或相互复合而成。加工工艺也多种多样，原材料多采用纳米级的纯度较高的陶瓷粉末与各种不同的有机粘结剂均匀混合成为具有热流变形的物料，然后采用不同的成型工艺进行坯件制作(如注塑成型、干压成型、等静压成型、流延成型等)，再经过脱出粘结剂，然后高温烧结，使陶瓷高度致密成为制品，必要时还可以进行后期处理。
[0004]但是陶瓷不透光，而有些需要透光的部件又被陶瓷部件所遮挡，例如电子设备的光感器件等。所以需要在陶瓷部件上开孔使光线能够到达这些需要透光的部件，同时还要提供保护这些部件的透明盖子。
[0005]—种可行的做法在已经烧制完成的开孔的陶瓷部件的孔洞中镶嵌透明盖子以透光。这种镶嵌，由于产品生产制程中不可能保证零间隙，即，由于制造公差的存在，陶瓷部件的孔洞和与孔洞配合的透明盖子之间总会存在一些间隙，这些间隙在外观上看就会变成一种不太美观的缺陷，而且间隙再小长期使用也会有灰尘油渍侵入，另外为了避免盖子脱离孔洞，往往需要添加胶水加以固定，由于胶水老化也会存在连接不牢固的问题。
[0006]中国专利申请CN201310118517.6中公开了一种玲珑瓷效果制作方法及应用，其中提及的玲珑瓷是中国的一项古老的制瓷工艺，所述制瓷工艺是先在坯体上镂出一定形状的通孔，再用特殊釉料填满，烧成后孔眼呈半透明状的装饰物。该现有技术获得玲珑瓷的孔眼是半透明状的，只有较强的光线才能透过一小部分，不适合电子设备高透光性的要求。同时，由于玲珑瓷的孔眼是和坯体一起烧制成型的，产品的尺寸难以保证，作为工艺品尚能接受，作为精密使用的电子设备，这样的工艺是无法获得足够精度的陶瓷部件的。
【发明内容】
[0007]本发明要解决的技术问题是提供一种用于电子设备的陶瓷部件及其制造方法，以减少或避免前面所提到的问题。
[0008]为解决上述技术问题，本发明提出了一种用于电子设备的陶瓷部件的制造方法，所述陶瓷部件包括一个陶瓷本体，所述陶瓷本体上至少具有一个透明部分，所述透明部分由热熔形成在所述陶瓷本体上的通孔中的透明材料所组成，所述制造方法包括如下步骤:在陶瓷坯体上形成所述通孔，高温烧结获得所述陶瓷本体;将透明材料填入所述通孔中，加热使所述透明材料熔化后与所述通孔形成一体，冷却后获得所述透明部分。
[0009]优选地，所述透明材料为透明玻璃，或为透明塑料，或为透明釉料。
[0010]优选地，所述通孔的直径为0.l-20mm，所述透明釉料以釉粉浆的形式填入在所述通孔中，所述透明部分的厚度为0.1-2mm。
[0011]优选地，获得所述陶瓷本体之后，先将所述陶瓷部件的外表面朝下放置在耐高温支撑板上，然后在所述通孔中填入釉粉浆形式的透明釉料，最后用所述耐高温支撑板托着整个陶瓷部件放置在高温炉中烧制。
[0012]优选地，将所述透明材料填入所述通孔中之后，在所述透明材料和所述通孔之间的缝隙中填充釉粉或釉粉浆，然后再进行高温烧结。
[0013]优选地，所述透明材料为玻璃粉末和有机粘结剂的混合物。
[0014]优选地，所述透明材料为玻璃粉末和釉粉以及有机粘结剂的混合物。
[0015]优选地，所述玻璃粉末在所述混合物中的重量百分比为70%?90%。
[0016]优选地，在获得所述陶瓷本体之后，先将所述陶瓷部件的外表面朝下放置在耐高温支撑板上，然后在所述通孔中填入所述混合物，利用刮板使所述通孔中的所述混合物与所述通孔的表面齐平，最后用所述耐高温支撑板托着整个所述陶瓷部件放置在高温炉中烧制。
[0017]本发明还提供了一种由上述制造方法制成的用于电子设备的陶瓷部件，所述陶瓷部件包括一个陶瓷本体，所述陶瓷本体上至少具有一个透明部分，所述透明部分由热熔形成在所述陶瓷本体上的通孔中的透明材料所组成。
[0018]本发明的陶瓷部件由于陶瓷本体和其上的通孔是事先烧制好，后期可以通过精加工整形，因此可以获得精确的产品尺寸，尤其适用于精密电子设备的零部件使用。另外，由于透明材料是在熔融状态下与陶瓷本体结合的，不是冷却后相互配合，因此最后形成的透明部分的强度更高，并且熔融结合之后透明材料和通孔之间不存在任何间隙，外观也更美观。
【附图说明】
[0019]以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中，
[0020]图1显示的是根据本发明的一个具体实施例的一种用于电子设备的陶瓷部件的结构示意图；
[0021]图2显示的是图1所示陶瓷部件的A-A截面视图。
【具体实施方式】
[0022]为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】本发明的【具体实施方式】。其中，相同的部件采用相同的标号。
[0023]图1显示的是根据本发明的一个具体实施例的一种用于电子设备的陶瓷部件的结构示意图，图中所示陶瓷部件为手机的外壳，下面以此为例详细说明本发明，当然，本领域技术人员应当了解，本发明的陶瓷部件并不仅仅限于手机外壳，还可以是其它电子设备的外壳、前面板视窗等。
[0024]如图，本发明的陶瓷部件包括一个陶瓷本体100，陶瓷本体100上至少具有一个透明部分10，图中显示陶瓷本体100上具有两个透明部分10。其中，透明部分10的结构细节可以从图2中明显看出，即图2显示的是图1所示陶瓷部件的A-A截面视图，图中，所述透明部分10由热熔形成在陶瓷本体100上的通孔11中的透明材料12所组成。
[0025]本发明的上述陶瓷部件可以通过如下步骤来制造:首先在陶瓷坯体上形成通孔11，高温烧结获得陶瓷本体100;然后将透明材料12填入通孔11中，加热使透明材料12熔化后与通孔11形成一体，冷却后获得透明部分10。
[0026]通过对本发明的陶瓷部件的结构和制造方法的详细说明可见，本发明的陶瓷部件与传统的制瓷工艺，例如与玲珑瓷工艺相比，由于陶瓷本体100和其上的通孔11是事先烧制好的，后期可以通过精加工整形，因此可以获得精确的产品尺寸，尤其适用于精密电子设备的零部件使用。另外，由于透明材料12是通过加热熔化后与陶瓷本体100上的通孔11形成为一体的，因此透明材料12与陶瓷本体100是在熔融状态下结合的，不是冷却后相互配合，因此最后形成的透明部分10的强度在某种意义上可以等价为与陶瓷本体100属于同一种材质，二者并无显著的差异，并且熔融结合之后透明材料12和通孔11之间不存在任何间隙，不会聚集灰尘油渍，外观上没有任何瑕疵，用于消费类电子设备具备更好的竞争力。
[0027]在一个优选实施例中，所述透明材料12可以是透明玻璃，也可以是透明塑料，甚至还能是透明釉料。
[0028]例如，当透明材料12为透明釉料的时候，可以在获得所述陶瓷本体