接线盒生产的导电片送料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于接线盒贴片生产技术领域，具体涉及接线盒生产的导电片送料装置。
【背景技术】
[0002]几乎所有的电子、电气产品和机电产品上都需要使用接线盒，接线盒自动贴片生产线是在铜基片上依次进行焊锡印刷、点红胶、贴片二极管等工序，基片送料是接线盒贴片生产的第一道工序，其送料效率直接影响贴片生产的效率和质量。目前，接线盒贴片生产线上有一个工位，由人工操作将基片一片一片的送入输送线上进入焊锡印刷工位，人工送料效率低，送料的主观因素多，最终影响贴片产品的效率和质量。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本发明提供了一种接线盒生产的导电片送料装置，结构新颖、操作方便，自动送料快而有序，使用后能够大大提高贴片生产的效率和质量。
[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案如下:一种接线盒生产的导电片送料装置，包括方形结构的底座，其特征在于:贯穿所述底座上表面和下表面的设有一供所述导电片下落的落料槽，所述落料槽内设有一动作配合的夹料组件和托料组件，所述夹料组件和托料组件在垂直方向上上、下间隔设置。
[0005]本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述夹料组件包括从左右两侧分别夹持所述导电片的第一夹边头和第二夹边头，以及驱动所述第一夹边头进头或者退头的第一气缸、驱动所述第二夹边头进头或者退头的第二气缸，所述托料组件包括托料板、和驱动托料板进板或者退板的第三气缸。
[0006]本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述第一夹边头和第二夹边头在垂直方向上位于同一高度设置，所述托料板在垂直方向上位于第一夹边头和第二夹边头的下方设置，且在垂直方向上所述托料板距离第一夹边头和第二夹边头的距离等于一个所述导电片的厚度。
[0007]本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述底座相对设置的两端分别设有均与所述落料槽连通的第一穿孔和第二穿孔，所述第一夹边头能够在第一穿孔内移动的穿设在其内，所述第二夹边头能够在第二穿孔内移动的穿设在其内。
[0008]本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述托料板具有分体设置的第一托料板和第二托料板，所述第三气缸具有分别驱动第一托料板和第二托料板进板或者退板的两个。
[0009]本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述底座相对设置的两端分别设有均与所述落料槽连通的第三穿孔和第四穿孔，所述第一托料板能够在第三穿孔内移动的穿设在其内，所述第二托料板能够在第四穿孔内移动的穿设在其内。
[0010]本发明一个较佳实施例中，进一步包括其还包括控制连接所述第一气缸、第二气缸、第三气缸的PLC控制器。
[0011]本发明的有益效果是:本发明的接线盒生产的导电片送料装置，通过夹料组件和托料组件的动作配合，一次完成一个导电片的送料，结构新颖、操作方便，自动送料快而有序，使用后能够大大提高接线盒贴片生产的效率和质量。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本发明优选实施例的立体示意图；
[0014]图2是本发明优选实施例的主视结构示意图(隐去PLC控制器)。
[0015]其中:2_底座，4-落料槽，6-夹料组件，61-第一夹边头，62-第二夹边头，63-第一气缸，64-第二气缸，65-第一穿孔，66-第二穿孔;8-托料组件，81-第一托料板，82-第儿托料板，83-第三气缸，84-第三穿孔，85-第四穿孔;10-PLC控制器。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]实施例
[0018]如图1、2所示，本实施例中公开了一种接线盒生产的导电片送料装置，包括方形结构的底座2，贯穿所述底座2上表面和下表面的设有一供所述导电片下落的落料槽4，所述落料槽4内设有一动作配合的夹料组件6和托料组件8，所述夹料组件6和托料组件8在垂直方向上上、下间隔设置。人工将上下单片层叠放置的一叠导电片放置在落料槽4内，此时托料组件8将导电片托起，构成导电片在自身重力作用下下落的限位件，通过托料组件8和夹料组件6动作配合能够完成导电片的间隔、连续送料。
[0019]夹料组件6和托料组件8的具体结构如下:
[0020]所述夹料组件6包括从左右两侧分别夹持所述导电片的第一夹边头61和第二夹边头62，以及驱动所述第一夹边头61进头或者退头的第一气缸63、驱动所述第二夹边头62进头或者退头的第二气缸64。具体的，第一夹边头61和第二夹边头62是这样固定的:所述底座2相对设置的两端分别设有均与所述落料槽4连通的第一穿孔65和第二穿孔66，所述第一夹边头61能够在第一穿孔65内移动的穿设在其内，所述第二夹边头62能够在第二穿孔66内移动的穿设在其内。第一夹边头61和第二夹边头62同时进头时夹持一片导电片的两边缘，夹持后能够固定所夹持的导电片及其叠设在其上方的所有导电片;第一夹边头61和第二夹边头62同时退头时，叠设的导电片下落。
[0021]所述托料组件8包括托料板、和驱动托料板进板或者退板的第三气缸83，托料板进板时托住下落的叠设的导电片，构成导电片继续下落的限位;托料板退板时导电片下落，沿落料槽4下落至流水线上。为