的贴片元件300贴片完毕后，贴片机继续工作，未检测到有贴片元件300时，报警系统启动，便于对料带100进行更换。而实际工作过程中，由于每个料带100上的贴片元件300数量不同，每个料带100的长度不同，贴片机的工作效率不同，导致了料带100上的贴片元件300使用完毕的时间不一样，需要工人不定时的对料带100进行检查，避免出现料带100使用完后而不能及时更换的情况，这样，浪费了工人的大量时间，增加了成本，同时，更换料带100时，需要将贴片机关闭，贴片机不能继续运行，更换过程中，需要取出料架，再更换料盘，然后运行贴片机，整个更换过程需要大量的时间，而该时间段内贴片机不能够正常工作，大大降低了贴片机的使用率，进而降低了生产效率。
[0039]本实施例中，在料带100上安装贴片元件300时，将贴片元件300分为了两个贴片元件300单元，每个贴片元件300单元包括至少一个贴片元件300，显然，每个贴片元件300单元的贴片元件300数量按需设置，满足加工需求。同时，在两个贴片元件300单元之间，即靠近料带100的前端的贴片元件300单元中最后一个贴片元件300与另一个贴片元件300单元中第一个贴片元件300之间设置有至少一个空的贴片元件槽400，料带100的前端指沿料带100运行方向的前端，空的贴片元件槽400内没有贴片元件300，然后，将制作好的料带100缠绕在卷带机200上。启动贴片机，料带100在牵引力的作用下运行，料带100运行过程中，有贴片元件300时，贴片机正常工作，将贴片元件300进行贴片工序，当运行至空的贴片元件槽400时，贴片机未检测到有贴片元件300，进而发出报警，工作人员对报警的贴片机进行处理，重新启动贴片机即可，贴片机能够继续正常工作，同时，工作人员对料带100进行处理，在原有的料带100上添加新的料带100，添加新的料带100时，贴片机继续工作，既保证了贴片机的工作效率，也不需要工人不定时的来检查料带100是否使用完毕，提高了工人的工作效率，节省了生产成本。为了保证贴片机能够正常报警，空的贴片元件槽400设置有多个，可以为5-8 个。
[0040]例如，一个工厂内有4条工作线，每条工作线有25种贴片元件300需要进行贴片工作，相当于，一个工厂内有100条料带100同时使用，更换一个料带100需要花费4分钟，更换100条料带100需要花费400分钟，本实施例提供的卷带方法，所有的料带100更换一次能够节省400分钟的时间，即相比于传统的贴片机能够多工作400分钟，大大提高了设备的利用率，提高了生产效率。也不需要工人不定时的对每条料带100进行检查，提高了工人的工作效率。
[0041]为了进一步提高工人的工作效率，在进行贴片时，两组贴片元件300单元中的贴片元件300的数量不同，进一步的，贴片元件300的数量较少的贴片元件300单元所在的料带100的端部为缠绕的起始端。料带100上的贴片元件300即将使用完毕时才进行报警动作，便于及时进行更换，工人工作的时间更加合理，提高了工人的工作效率，更换完毕后，贴片机能够紧接着对新的料带100进行贴片工序，衔接更加合理。
[0042]料带100缠绕在卷带机200上时，为了便于料带100的输送，将料带100缠绕为圆盘状，以料带100的一端为圆心在同一平面内将料带100进行缠绕，缠绕时，以螺旋线状的方式进行缠绕，料带100从外圈开始输送，一圈一圈的散开，输送时更加方便。
[0043]在料带100输送时，由于料带100上设置有空的贴片元件槽400，导致料带100的硬度下降，料带100缠绕时或者料带100输送时易发生变形，使用不便，因此，在空的贴片元件槽400内设置加固层500，提高料带100的硬度，不易变形，优选设置为，所述加固层500贴合于所述贴片元件槽400的槽底以及槽侧壁上，加固层500的安装方便可靠，料带100的结构更加牢固。加固层500可以设置为塑料片，加工制造方便，制造成本低。
[0044]SMT贴片元件卷带装置实施例
[0045]请参阅图1-2，本实施例提供了一种SMT贴片元件卷带装置，包括料带100以及贴片元件300单元，所述贴片元件300单元安装于所述料带100，所述贴片元件300单元设置为两组，两组所述贴片元件300单元位于所述料带100的同一侧，每组所述贴片元件300单元包括至少一个贴片元件300，两组所述贴片元件300单元之间设置有至少一个空的贴片元件槽400。
[0046]当贴片机进行贴片元件300的贴片工序时，料带100在牵引力的作用下沿直线运动，料带100在运动过程中，贴片机将对应的贴片元件300贴在印刷电路板上的对应位置，在贴片过程中，当料带100上的其中一个贴片元件300单元上的贴片元件300使用完毕后，料带100继续运动，料带100上的空的贴片元件槽400运行至贴片机的工作端，贴片机进行贴片动作时，没有贴片元件300，进而启动了报警程序，此时，贴片机停止工作，工作人员接收到报警信息后，及时对贴片机进行处理，使得贴片机继续工作，在此过程中，贴片机对下一个贴片元件300单元中的贴片元件300进行贴片，同时，工作人员进行料带100的更换，将新的料带100的一端连接在正在运行的料带100上，即在更换料带100过程中，不需要停止贴片机，贴片机照常运行，提高了贴片机的工作效率。在贴片机工作过程中，工人可以做其他的工作，合理利用了人力物力，提高了生产效率。
[0047]为了进一步提高工人的工作效率，在进行贴片时，两组贴片元件300单元中的贴片元件300的数量不同，进一步的，贴片元件300的数量较少的贴片元件300单元所在的料带100的端部为缠绕的起始端。料带100上的贴片元件300即将使用完毕时才进行报警动作，便于及时进行更换，工人工作的时间更加合理，提高了工人的工作效率，更换完毕后，贴片机能够紧接着对新的料带100进行贴片工序，衔接更加合理。
[0048]在料带100输送时，由于料带100上设置有空的贴片元件槽400，导致料带100的硬度下降，料带100缠绕时或者料带100输送时易发生变形，使用不便，因此，在空的贴片元件槽400内设置加固层500，提高料带100的硬度，不易变形，优选设置为，所述加固层500贴合于所述贴片元件槽400的槽底以及槽侧壁上，加固层500的安装方便可靠，料带100的结构更加牢固。加固层500可以设置为塑料片，加工制造方便，制造成本低。
[0049]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种SMT贴片元件卷带方法，其特征在于，该方法包括如下步骤: 步骤S100、在料带上设置两组贴片元件单元，每组所述贴片元件单元包括至少一个贴片元件，两组所述贴片元件单元之间预留至少一个空的贴片元件槽； 步骤S200、将所述料带缠绕在卷带机上。2.根据权利要求1所述的SMT贴片元件卷带方法，其特征在于， 所述步骤SlOO中，两组所述贴片元件单元中的所述贴片元件的数量不同。3.根据权利要求2所述的SMT贴片元件卷带方法，其特征在于， 所述步骤SlOO中，所述贴片元件的数量较少的所述贴片元件单元所在的料带的端部为缠绕的起始端。4.根据权利要求3所述的SMT贴片元件卷带方法，其特征在于， 所述步骤SlOO中，所述料带以其一端为圆心在同一平面内采用螺旋线的方式缠绕呈圆盘状。5.根据权利要求1所述的SMT贴片元件卷带方法，其特征在于， 所述步骤SlOO中，所述空的贴片元件槽内设置有加固层。6.根据权利要求5所述的SMT贴片元件卷带方法，其特征在于， 所述步骤SlOO中，所述加固层贴合于所述贴片元件槽的槽底以及槽侧壁上。7.一种SMT贴片元件卷带装置，其特征在于，包括料带以及贴片元件单元，所述贴片元件单元安装于所述料带，所述贴片元件单元设置为两组，两组所述贴片元件单元位于所述料带的同一侧，每组所述贴片元件单元包括至少一个贴片元件，两组所述贴片元件单元之间设置有至少一个空的贴片元件槽。8.根据权利要求7所述的SMT贴片元件卷带装置，其特征在于，每组所述贴片元件单元的所述贴片元件的数量不同。9.根据权利要求8所述的SMT贴片元件卷带装置，其特征在于，所述SMT贴片元件卷带装置还包括卷带机，所述料带缠绕在所述卷带机上，所述料带的所述贴片元件的数量较少的一端为缠绕的起始端。10.根据权利要求7所述的SMT贴片元件卷带装置，其特征在于，所述空的贴片元件槽内设置有加固层。
【专利摘要】本发明提供了一种SMT贴片元件卷带方法和装置，属于自动化生产设备技术领域，方法包括：先在料带上设置两组贴片元件单元，每组贴片元件单元包括至少一个贴片元件，两组贴片元件单元之间预留至少一个空的贴片元件槽，然后将料带缠绕在卷带机上。装置包括料带以及贴片元件单元，贴片元件单元安装于料带，贴片元件单元设置为两组，两组贴片元件单元位于料带的同一侧，每组贴片元件单元包括至少一个贴片元件，两组贴片元件单元之间设置有至少一个空的贴片元件槽。该方法有效提高了SMT贴片的加工效率，工人的行动更加方便，能够及时对料带进行更换，不会影响贴片机的工作效率，提高生产效率。
【IPC分类】H05K13/02
【公开号】CN105555118
【申请号】CN201610149022
【发明人】邵泽华, 向海堂
【申请人】成都秦川科技发展有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年3月15日