螺旋形螺栓电加热棒的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种加热装置，尤其是一种对螺栓进行加热并可弯曲的螺旋形螺栓电加热棒。
【背景技术】
[0002]螺栓加热棒是汽轮机螺栓装拆是加热的加热器，常规的罗i栓电加热棒，设计中主要考虑加热棒直径与螺栓内孔的配合，一般取间隙为0.5-1.0_。加热棒分为三部分，下部长度主要考虑绝缘，防止由于电阻丝跟尾端金属外壳距离太近而产生电弧现象；加热棒中部为加热段，加热段长度为了适应不同长度螺栓的加热需要；加热棒上部为不发热段，不发热段主要防止热传递，避免接线盒手柄处温度超高，造成手柄内接线因高温出现电缆软化引起的短路现象。
[0003]但是，现有的电加热棒均为直线形，不能弯曲，这也造成现有的电加热棒只能针对直线状的螺栓，加热的对象受限。
[0004]而且，现有的螺栓电加热棒中部加热段长度过大，造成螺栓外咬合部位也被加热，使得咬合部位出现额外应力，并且由于该部位加热后会直接造成法兰部分也被加热膨胀，从而使螺栓整体受到额外的应力作用，最终可能损伤螺栓。同时，过长的加热棒在实际使用中无法避免会与螺栓内孔的孔壁相接触，加热棒垂直放置时，加热棒加热段的上部位置与螺栓内孔孔壁相碰，水平放置时，加热段的中间部位与螺栓内孔孔壁相碰，加热棒与楼栓内孔孔壁相接触会引起螺栓内孔局部融化。对于低膨胀系数、高强度的耐高温新型钴基材料，如Alloy783，存在缺口敏感性相对较大，抗疲劳能力相对较差等文帝，此类问题引起的缺陷就会成为裂纹的起源处，并导致螺栓断裂。
【发明内容】
[0005]本发明解决了现有的螺栓电加热棒为直线形，只能适应加热直线状的螺栓，加热对象受限的缺陷，提供一种螺旋形螺栓电加热棒，加热段由加热带螺旋缠绕而成，加热带螺旋缠绕后可以弯曲，除了直线状的螺旋可以加热外，还能加热弯曲的螺栓。
[0006]本发明还解决了现有的螺栓电加热棒在实际使用中会与螺栓内孔的孔壁相接触，造成螺栓外咬合部位被加热，使得咬合部位出现额外应力的缺陷，提供一种螺旋形螺栓电加热棒，加热段由加热带螺旋缠绕而成，螺旋缠绕的部位添加有支撑体，从而控制加热段与螺栓内孔孔壁之间的合理间隙，防止接触，从而避免螺栓外咬合部位被加热。
[0007]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种螺旋形螺栓电加热棒，包括依次相连的前绝热段、加热段和后绝热段，加热段由加热带螺旋缠绕而成，加热带与加热带缠绕相邻的部位添加有支撑体，支撑体的最大外径大于加热带螺旋缠绕的最大外径；加热段螺旋缠绕形成的外径小于螺栓内孔的孔径，支撑体螺旋缠绕形成的最大外径与螺栓内孔相适配。加热带螺旋缠绕后可以弯曲，从而适应弯曲的螺栓加热需要，比如:直线形螺栓一端螺接后，通过电加热棒加热进行弯曲，弯曲后再螺接另一端；支撑体将加热段外壁与螺栓内孔孔壁相分隔，防止加热段直接接触螺栓内孔的孔壁，从而避免螺栓外咬合部位被加热，也避免螺栓法兰部位被加热膨胀。
[0008]作为优选，加热带的横截面由两部分组成，分别为左半部和右半部，螺旋缠绕后相邻的左半部与右半部相重叠。
[0009]作为优选，左半部为凹结构，左半部的外侧边设置有左档部，右半部为凸结构，右半部的外侧边设置有右档部；相邻加热带的右半部与左半部相重叠。
[0010]作为优选，支撑体为绝热材料制成，支撑体外侧设置右直立的支撑柱，支撑体螺旋缠绕后支撑柱端部形成的外径大于加热段螺旋缠绕后形成的外径。
[0011]作为优选，加热带的外表设置有凹槽，支撑体设于凹槽上，支撑体随加热体同时螺旋缠绕。
[0012]作为优选，支撑体包括长带，长带朝向凹槽的一侧表面设置有凸粒，长带外侧表面垂直设置有支撑柱，长带外侧表面的支撑柱之间相互分离。
[0013]作为优选，加热带的内侧表面中间部位固定右电热丝，电热丝沿着加热带长度方向延伸。
[0014]作为优选，电加热棒的加热段内部穿设有可弯曲的绝热柱，绝热柱前端与前绝热段相连，绝热柱的后端与后绝热段相连。
[0015]作为优选，绝热柱的外径小于加热带螺旋缠绕形成的内通道的内径。
[0016]本发明的有益效果是:加热带螺旋缠绕后可以弯曲，从而适应弯曲的螺栓加热需要，支撑体将加热段外壁与螺栓内孔孔壁相分隔，防止加热段直接接触螺栓内孔的孔壁，从而避免螺栓外咬合部位被加热，也避免螺栓法兰部位被加热膨胀。
【附图说明】
[0017]图1是本发明一种结构示意图；
图2是本发明一种加热带重叠示意图；
图3是本发明一种绝热柱结构示意图；
图中:1、螺栓，2、内孔，3、电加热棒，4、前绝热段，5、加热带，6、支撑体，7、后绝热段，8、连接螺纹，9、左档部，10、左半部，11、右半部，12、长带，13、支撑柱，14、凸粒，15、右档部，16、凹槽，17、电热丝，18、绝热柱。
【具体实施方式】
[0018]下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0019]实施例1:一种螺旋形螺栓电加热棒(参见图1图2)，包括依次相连的前绝热段5、加热段和后绝热段7。
[0020]电加热棒整体呈柱形，前绝热段的最大外径大于加热段的外径，后绝热段的最大外径大于加热段的外径，前绝热段和后绝热段的最大外径与螺栓I内孔2的孔径相配合。前绝热段具有前定位端头，前定位端头为圆头。后绝热段上设置有连接螺纹8，螺栓内孔的孔口内壁设置有内螺纹，连接螺纹与内螺纹相螺接。连接螺纹的外径大于后绝热段的最大外径，内螺纹的内径大于后绝热段的最大外径。
[0021]加热段由加热带5螺旋缠绕而成，加热带整体呈扁平状，从横截面形状看，由两部分组成，分别为左半部10和右半部11，左半部为凹结构，右半部为凸结构，螺旋缠绕后相邻的左半部与右半部相重叠。左半部的外侧边设置有左档部9，右半部的外侧边设置有右档部15。加热带的右半部内侧表面中间部位固定右电热丝17，电热丝沿着加热带长度方向延伸。右半部靠近右档部的外表面处设置有凹槽16，加热带螺旋缠绕后，在凹槽处随加热带同步缠绕右支撑体6。
[0022]支撑体包括长带12，长带朝向凹槽的一侧表面设置有凸粒14，长带外侧表面垂直设置有支撑柱，长带外侧表面的支撑柱之间相互分离。
[0023]实施例2:—种螺旋形螺栓电加热棒，包括依次相连的前绝热段5、加热段和后绝热段?。
[0024]电加热棒整体呈柱形，前绝热段的最大外径大于加热段的外径，后绝热段的最大外径大于加热段的外径，前绝热段和后绝热段的最大外径与螺栓I内孔2的孔径相配合。前绝热段具有前定位端头，前定位端头为圆头。后绝热段上设置有连接螺纹8，螺栓内孔的孔口内壁设置有内螺纹，连接螺纹与内螺纹相螺接。连接螺纹的外径大于后绝热段的最大外径，内螺纹的内径大于后绝热段的最大外径。
[0025]加热段由加热带5螺旋缠绕而成，加热带整体呈扁平状，从横截面形状看，由两部分组成，分别为左半部10和右半部11，左半部为凹结构，右半部为凸结构，螺旋缠绕后相邻的左半部与右半部相重叠。左半部的外侧边设置有左档部9，右半部的外侧边设置有右档部15。加热带的右半部内侧表面中间部位固定右电热丝17，电热丝沿着加热带长度方向延伸。右半部靠近右档部的外表面处设置有凹槽16，加热带螺旋缠绕后，在凹槽处随加热带同步缠绕右支撑体6。
[0026]支撑体包括长带12，长带朝向凹槽的一侧表面设置有凸粒14，长带外侧表面垂直设置有支撑柱，长带外侧表面的支撑柱之间相互分离。加热带螺旋缠绕后形成的空心圆柱内部穿入有可弯曲的绝热柱18 (参见图3)，绝热柱前端与前绝热段相连，绝热柱的后端与后绝热段相连。绝热柱的外径小于加热带螺旋缠绕形成的内通道的内径。
[0027]以上所述的实施例只是本发明的两种较佳方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
【主权项】
1.一种螺旋形螺栓电加热棒，其特征在于包括依次相连的前绝热段、加热段和后绝热段，加热段由加热带螺旋缠绕而成，加热带与加热带缠绕相邻的部位添加有支撑体，支撑体的最大外径大于加热带螺旋缠绕的最大外径；加热段螺旋缠绕形成的外径小于螺栓内孔的孔径，支撑体螺旋缠绕形成的最大外径与螺栓内孔相适配。2.根据权利要求1所述的螺旋形螺栓电加热棒，其特征在于加热带的横截面由两部分组成，分别为左半部和右半部，螺旋缠绕后相邻的左半部与右半部相重叠。3.根据权利要求2所述的螺旋形螺栓电加热棒，其特征在于左半部为凹结构，左半部的外侧边设置有左档部，右半部为凸结构，右半部的外侧边设置有右档部；相邻加热带的右半部与左半部相重叠。4.根据权利要求1所述的螺旋形螺栓电加热棒，其特征在于支撑体为绝热材料制成，支撑体外侧设置右直立的支撑柱，支撑体螺旋缠绕后支撑柱端部形成的外径大于加热段螺旋缠绕后形成的外径。5.根据权利要求1或2或3或4所述的螺旋形螺栓电加热棒，其特征在于加热带的外表设置有凹槽，支撑体设于凹槽上，支撑体随加热体同时螺旋缠绕。6.根据权利要求5所述的螺旋形螺栓电加热棒，其特征在于支撑体包括长带，长带朝向凹槽的一侧表面设置有凸粒，长带外侧表面垂直设置有支撑柱，长带外侧表面的支撑柱之间相互分离。7.根据权利要求1或2或3或4所述的螺旋形螺栓电加热棒，其特征在于加热带的内侧表面中间部位固定右电热丝，电热丝沿着加热带长度方向延伸。8.根据权利要求1或2或3或4所述的螺旋形螺栓电加热棒，其特征在于电加热棒的加热段内部穿设有可弯曲的绝热柱，绝热柱前端与前绝热段相连，绝热柱的后端与后绝热段相连。9.根据权利要求8所述的螺旋形螺栓电加热棒，其特征在于绝热柱的外径小于加热带螺旋缠绕形成的内通道的内径。
【专利摘要】本发明涉及一种螺旋形螺栓电加热棒，解决了现有的螺栓电加热棒为直线形，只能适应加热直线状的螺栓，加热对象受限的缺陷，包括依次相连的前绝热段、加热段和后绝热段，加热段由加热带螺旋缠绕而成，加热带与加热带缠绕相邻的部位添加有支撑体，支撑体的最大外径大于加热带螺旋缠绕的最大外径；加热段螺旋缠绕形成的外径小于螺栓内孔的孔径，支撑体螺旋缠绕形成的最大外径与螺栓内孔相适配。加热带螺旋缠绕后可以弯曲，从而适应弯曲的螺栓加热需要，支撑体将加热段外壁与螺栓内孔孔壁相分隔，防止加热段直接接触螺栓内孔的孔壁，从而避免螺栓外咬合部位被加热，也避免螺栓法兰部位被加热膨胀。
【IPC分类】H05B3/42
【公开号】CN105592581
【申请号】CN201510782272
【发明人】周江, 陈立强, 周轶喆, 李国明, 谢澄, 项国东
【申请人】国电浙江北仑第三发电有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年11月16日