散热装置的制造方法

文档序号:9828833阅读:323来源:国知局
散热装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及散热领域,尤其涉及一种用于电子元件上的散热装置。
【背景技术】
[0002] 随着半导体技术的进步,现有电子元件的体积越来越小,功率越来越大,这也导致 其工作时所产生的热量逐渐增多。而如何快速将电子元件产生的热量散去以提高其工作稳 定性,已成为业界普遍研究的焦点。

【发明内容】

[0003] 有鉴于此,有必要提供一种散热效率较高的散热装置。
[0004] 一种散热装置,包括贴设电子元件的散热体、循环装置以及将所述循环装置连接 至所述散热体的导管,所述散热体内具有流体通道,所述流体通道内设置有散热鳍片,所述 循环装置将流体经由所述导管在所述散热体内部循环流动。
[0005] 本发明的散热装置中,所述循环装置将流体在散热体的流体通道内循环流动且所 述流体通道内设置有散热鳍片,从而使得流体流经流体通道时与所述散热体的接触面积变 大,从而可快速将贴设散热体的电子元件产生的热量散去。
【附图说明】
[0006] 图1为本发明的第一实施例的散热装置的立体示意图。
[0007] 图2为图1所示的散热装置的分解示意图。
[0008] 图3为本发明的第二实施例的散热装置的分解示意图。
[0009] 图4为本发明的第三实施例的散热装置的分解示意图。
[0010] 图5为本发明的第四实施例的散热装置的分解示意图。
[0011] 主要元件符号说明
如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
[0012] 第一实施例 图1及图2示出了本发明第一实施例的散热装置100。所述散热装置100包括一散热 体10、循环装置20以及将所述循环装置20连接至所述散热体10的导管30,所述散热体10 包括设置在其内的流体通道40,所述流体通道40内设置有多个散热鳍片50,所述循环装置 20将流体(图未示)经由所述导管30在所述散热体10内部循环流动。
[0013] 所述散热体10的表面用以贴设电子元件60,以将所述电子元件60上产生的热量 散去。所述散热体10由导热性好的材料制成,如铜、铝等。所述电子元件60可为绝缘栅双 极晶体管(IGBT,Insulated Gate Bipolar Translator)模块。本实施例中,所述流体可为 水、酒精或者空气。
[0014] 详参图2,所述散热体10为一矩形的板体。所述散热体10包括底板11、自底板11 坚直向上延伸的侧壁12、以及分别设置在所述底板11相对另外两侧的前侧板13、后侧板14 以及由所述侧壁12、前侧板13及后侧板14支撑的顶板15。
[0015] 所述侧壁12包括第一侧壁121及第二侧壁122。所述第一侧壁121及第二侧壁 122分别自所述底板11的相对两侧边缘垂直向上延伸。所述第一侧壁121平行于所述第二 侧壁122。所述第一侧壁121、第二侧壁122与所述底板11为一体构造。
[0016] 所述前侧板13与后侧板14均呈为一矩形板。所述前侧板13与后侧板14分别设 置在所述底板11的另外两侧边缘,且所述前侧板13以及后侧板14分别贴设在所述第一侧 壁121及第二侧壁122上。优选地,所述前侧板13与后侧板14的高度等于所述第一侧壁 121、第二侧壁122的高度。所述前侧板13与后侧板14也可与所述底板11为一体构造。
[0017] 所述顶板15为平整的板体,其用以盖设在所述侧壁12、前侧板13以及后侧板14 上。当然,所述底板11、第一侧壁121、第二侧壁122、前侧板13、后侧板14以及所述顶板15 也可以呈一体设计。
[0018] 所述散热体10还包括多个间隔设置在所述底板11上的隔条16。所述隔条16设 置在所述第一侧壁121与所述第二侧壁122之间。所述隔条16与所述底板11、第一侧壁 121、第二侧壁122、前侧板13以及后侧板14共同围设形成所述流体通道40。所述流体通 道40优选为弯曲的通道。本实施例中,所述流体通道40呈S形弯曲。
[0019] 所述隔条16进一步包括第一隔条161以及第二隔条162。所述第一隔条161与所 述第二隔条161间隔设置。优选地,所述第一隔条161平行于所述第二隔条162。本实施 例中,所述第一隔条161、第二隔条162均平行于所述侧壁12。
[0020] 所述第一隔条161自所述底板11的前侧边缘朝向所述底板11的后侧边缘延伸。 所述第一隔条161朝向所述后侧板14方向的外端1610与所述后侧板14之间间隔设置。优 选地,所述第一隔条161的外端1610呈圆弧状。
[0021] 所述第二隔条162自所述底板11的后侧边缘朝向所述底板11的前侧边缘延伸, 且所述第二隔条162朝向所述前侧板13的外端1620与所述前侧板13之间间隔设置。优 选地,所述第二隔条162的外端1620呈圆弧状。
[0022] 本实施例中,所述第一隔条161的数目为两个,所述第二隔条162的数目为一个。 所述二第一隔条161分别设置在底板11邻近所述第一侧壁121及第二侧壁122的位置上, 所述第二隔条162设置在所述第一侧壁161之间。
[0023] 所述散热鳍片50之间形成流道500。所述流道500的延伸方向平行于所述流体通 道40的延伸方向。
[0024] 所述散热鳍片50包括多个第一散热鳍片51以及多个第二散热鳍片52。
[0025] 所述第一散热鳍片51设置在所述第一侧壁121与所述第一隔条161之间以及设 置在所述第二侧壁122与所述第一隔条162之间。所述第一散热鳍片51自所述底板11的 表面垂直向上延伸形成。所述第一散热鳍片51的高度等于所述第一侧壁121与所述第一 隔条161的高度。所述第一散热鳍片51自所述底板11的前侧边缘朝向所述底板11的后 侧边缘延伸,且其延伸的长度小于所述第一隔条161的长度。
[0026] 所述第二散热鳍片52设置在所述第一隔条161与所述第二隔条162之间。所述 第二散热鳍片52的长度小于所述第一散热鳍片51的长度。优选地,所述第二散热鳍片52 朝向所述后侧板14的端部与所述第一散热鳍片51朝向所述后侧板14方向的端部平齐设 置。
[0027] 所述通道500包括形成在相邻的第一散热鳍片51之间的第一流道510以及形成 在相邻的第二散热鳍片52之间的第二流道520。优选地,所述第一流道510的宽度小于所 述第二流道
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