具有立体玻璃效果的壳体的制作工艺、壳体及电子产品的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电子产品壳体技术领域，尤其涉及一种具有立体玻璃效果的壳体的制作工艺及采用该具有立体玻璃效果的壳体的制作工艺制造的手机。
【背景技术】
[0002]目前，对于手机、笔记本、PAD等电子产品壳体的2.5D、3D玻璃装饰来说，表面图文效果印刷处理难或不能实现，而且2.5D、3D玻璃装饰易碎、成本较高。常规类玻璃装饰的制作工艺具体为:将热熔胶浸润制备好的玻纤板与塑胶片材置于模具里，在一定温度、压力的条件下，使热熔胶受热融化、塑胶片材受热软化，然后一起贴合塑型的过程，如此实现平面立体装饰或单弧面2D装饰。但是，这种玻璃装饰的制作工艺存在以下缺陷:
[0003]1、两种刚性不一样的材料之间通过简单的热压贴合，当进行R角拉伸成型时，R角处容易拉白、褶皱和变形，较难实现多弧面2.5D、3D立体形态类玻璃装饰；
[0004]2、由于是两种刚性不一样的材料之间贴合，由于应力的不同，存在着热压变形度大的问题；
[0005]3、热熔胶受热融化过程存在着融化不完全的风险，使得玻纤板与塑胶片材层间贴合不完全，存在剥离的问题；
[0006]4、热熔胶受热融化过程会产生气泡，部分气泡夹杂在塑胶片材层间，热压气泡破裂，导致光洁表面产生不良凹凸点。
[0007]基于以上所述，亟需一种具有立体玻璃效果的壳体的制作工艺，以解决现有玻纤板与塑胶片材复合热压变形大、层间剥离、表面不良的问题。
【发明内容】
[0008]本发明的一个目的是提出一种具有立体玻璃效果的壳体的制作工艺，解决现有玻纤板与塑胶片材复合热压变形大、层间剥离、表面不良的问题，提升产品质量，实现塑料代替玻璃的装饰效果，降低成本。
[0009]本发明的另一个目的是提出一种采用上述具有立体玻璃效果的壳体的制作工艺制造的壳体。
[0010]本发明的再一个目的是提出一种具有上述壳体的电子产品。
[0011 ]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0012]—种具有立体玻璃效果的壳体的制作工艺，通过环氧树脂浸润玻纤布，在未固化状态下，玻纤布与塑胶片材在真空条件下预贴合形成一体，再在真空条件下热压一体成型，完成具有立体玻璃效果的壳体的制作。
[0013]作为一种具有立体玻璃效果的壳体的制作工艺的优选方案，包括以下步骤:
[0014]A、通过环氧树脂浸润玻纤布，并通过裁切制备待预贴合处理的玻纤布；
[0015]B、通过裁切和片材处理制备与待预贴合处理的所述玻纤布尺寸相同的塑胶片材；
[0016]C、在真空条件下，所述玻纤布与塑胶片材预贴合形成一体平板；
[0017]D、在真空条件下，所述一体平板热压成型；
[0018]E、冷却、CNC加工以及检验、贴膜。
[0019]作为一种具有立体玻璃效果的壳体的制作工艺的优选方案，所述步骤A包括以下步骤:
[0020]Al、玻纤布浸润:采用环氧树脂浸润玻纤布；
[0021 ] A2、过辊:过辊挤压玻纤布，挤出玻纤布上的多余环氧树脂；
[0022]A3、裁切:将玻纤布裁切成符合待预贴合处理的尺寸。
[0023]作为一种具有立体玻璃效果的壳体的制作工艺的优选方案，所述步骤C包括以下步骤:
[0024]Cl、预贴合:将玻纤布和印刷好的塑胶片材置于平板模具中压合预形成一体平板；
[0025]C2、膜包覆抽真空:使用真空袋抽真空包覆一体平板。
[0026]作为一种具有立体玻璃效果的壳体的制作工艺的优选方案，所述步骤D具体为，将所述膜包覆抽真空处理的一体平板置于热压成型模腔中，首先预加热软化塑胶片材，然后模具加热，最后在真空栗里上模加压塑胶片材面，下模抽真空负压吸附玻纤布面，上下合模成型。
[0027]作为一种具有立体玻璃效果的壳体的制作工艺的优选方案，在所述步骤D中，软化塑胶片材温度为80-180°(:，模具加热温度为80-200°(:，成型压力为0.5-1.51^&，真空负压为0.05-0.5Mpa，热压成型时间为0.5_3h。
[0028]作为一种具有立体玻璃效果的壳体的制作工艺的优选方案，所述环氧树脂为缩水甘油醚类环氧树脂、缩水甘油酯类环氧树脂、缩水甘油胺类环氧树脂、线型脂肪族类环氧树月旨、脂环族类环氧树脂中的其中一种，所述环氧树脂的喷涂量为玻纤布浸润整体质量的25%-50%。
[0029]作为一种具有立体玻璃效果的壳体的制作工艺的优选方案，所述玻纤布为中碱布或无碱布，厚度为0.1mm-0.5mm ；
[0030]所述塑胶片材为透明的PC、PET、PMM中的一种或其中两种复合的片材，厚度为
0.05mm-0.5mm 0
[0031]—种壳体，所述壳体采用如以上任一项所述的具有立体玻璃效果的壳体的制作工艺制造。
[0032]—种电子产品，所述电子产品包括如以上所述的壳体。
[0033]本发明的有益效果为:
[0034]本发明提出一种具有立体玻璃效果的壳体的制作工艺，本发明采用预一体成型，在预贴合形成一体平板条件下，再在真空条件下热压一体成型，减小了应力变形，增加了层间结合力，同时，避免了气泡、杂质的影响，解决了现有玻纤板与塑胶片材复合热压变形大、层间剥离、表面不良的问题，提升了产品质量，实现了塑料代替玻璃的装饰效果，降低了成本。
[0035]本发明同时提出一种采用上述具有立体玻璃效果的壳体的制作工艺制造的壳体及具有该壳体的电子产品，使得壳体呈现良好的立体玻璃装饰效果。
【附图说明】
[0036]图1是本发明实施方式提供的具有立体玻璃效果的壳体的制作工艺的流程图一；
[0037]图2是本发明实施方式提供的具有立体玻璃效果的壳体的制作工艺的流程图二。
【具体实施方式】
[0038]为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0039]本实施方式提供了一种具有立体玻璃效果的壳体的制作工艺，通过环氧树脂浸润玻纤布，在未固化状态下，玻纤布与塑胶片材在真空条件下预贴合形成一体，再在真空条件下热压一体成型，完成具有立体玻璃效果的壳体的制作。
[0040]本发明采用预一体成型，在预贴合形成一体平板条件下，再在真空条件下热压一体成型，减小了应力变形，增加了层间结合力，同时，避免了气泡、杂质的影响，解决了现有玻纤板与塑胶片材复合热压变形大、层间剥离、表面不良的问题，提升了产品质量，实现了塑料代替玻璃的装饰效果，降低了成本。
[0041]如图1所示，作为一种具有立体玻璃效果的壳体的制作工艺的优选方案，该制作工艺包括以下步骤:
[0042]A、通过环氧树脂浸润玻纤布，并通过裁切制备待预贴合处理的玻纤布；
[0043]B、通过裁切和片材处理制备与待预贴合处理的玻纤布尺寸相同的塑胶片材；
[0044]C、在真空条件下，玻纤布与塑胶片材预贴合形成一体平板；
[0045]D、在真空条件下，一体平板热压成型；
[0046]E、冷却、CNC加工以及检验、贴膜。
[0047]作为一种具有立体玻璃效果的壳体的制作工艺的更优选方案，如图2所示，其包括以下步骤:
[0048]Al、玻纤布浸润:采用环氧树脂浸润玻纤布。