路来提供用于降温的冷冻液。在主供路的管路中，可以设置一个流量调节阀330，用于调节主供路中冷冻液的流量。具体地，流量调节阀330可以将主供路中冷冻液的流量调大或调小。
[0032]处理器340，用于根据出风温度与温度阈值的差值控制流量调节阀330。处理器340在得到温度传感器320采集的出风温度后，可以将该温度与预设的温度阈值进行比较，并根据二者的差值来确定冷冻液的流量。具体地，出风温度是冷却装置310的送风温度，其可以用于表征当前的冷却效果。而温度阈值可以是用户根据使用需求预先设定的出风温度，其可以代表用户所期望的冷却效果。根据这二者的差值，可以确定出实际的冷却效果与期望的冷却效果之间的差值，并据此来控制流量调节阀330，以改变主供路中冷冻液的流量。例如，若出风温度高于预设温度，则当前由于出风过热而无法达到预设的冷却效果，因此可以通过调节流量调节阀330来增加主供路中冷冻液的流量;若出风温度低于预设温度，则可能由于当前出风温度过低而造成不必要的能源消耗，因此可以通过调节流量调节阀330来减少主供路中冷冻液的流量。具体流量调节阀3 3 O的调节量，S卩冷冻液流量的增加量或减少量，可以根据出风温度与温度阈值的差值来计算确定。
[0033]在本实施例的一个可选实现方式中，冷却系统300中可以同时包括多个冷却装置310。也就是说，冷却系统300可以控制多个冷却装置310，从而为一个整机柜集合进行降温。可选地，本实施例中的整机柜集合可以是数据中心中的一列整机柜。在本实施例中，温度传感器320可以进一步采集每个冷却装置310的出风温度，然后将得到的多个出风温度都发送给处理器340。
[0034]处理器340在得到每个冷却装置310的出风温度后，可以进一步根据每个出风温度与温度阈值的差值，确定每个整机柜的需冷量;基于每个整机柜的需冷量确定系统需冷量；基于系统需冷量控制流量调节阀330。具体地，对于一个冷却装置310来说，处理器340可以根据其出风温度与温度阈值的差值，来计算其实际需冷量，也就是其所需要的实际制冷量。在得到每个冷却装置310的需冷量后，可以进一步计算系统需冷量。例如，可以将每个冷却装置310的需冷量进行加权平均作为系统需冷量。之后，处理器340可以进一步基于系统需冷量控制流量调节阀330。例如，可以使用PID[(比例(proport1n)、积分(integrat1n)、微分(differentiat1n)]算法控制电动调节阀330进行流量调节。
[0035]可选地，如果某一个冷却装置310的出风温度过高，成为局部热点，造成制冷需求明显变大，则处理器340可以控制电动调节阀330的开度持续加大，以持续增加冷冻液流量，从而确保所有冷却装置310的送风温度在设定范围内。
[0036]可选地，本实施例中的整机柜可以包括服务器、交换机、供电模块和风扇模块。图4A和图4B分别示出了本申请整机柜的一个实施例的正面和背面结构示意图。如图4A所示，从整机柜400的正面来看，交换机410可以设置于整机柜400的顶部，供电模块420可以设置于整机柜400的中部。除了交换机410和供电模块420之外的部分，可以用于设置服务器430。如图4B所示，从整机柜400的背面来看，风扇模块440可以设置于整机柜400的背部。由于风扇模块440主要用于为服务器430散热，因此其可以被设置为上下两个部分。上述冷却系统300中的冷却装置310，可以被固定于整机柜400的背板边框450上，以用于为整机柜400降温O
[0037]本实施例提供的用于整机柜的冷却系统，可以将冷却装置设置于在整机柜的背板上，使得冷却装置可以依靠整机柜自身的背部风扇所形成的气流场实现送风。由于不需要配置额外的风机，并大幅减少了送风距离，因此可以明显提高冷却效率，并同时减少能源消耗。并且可以基于冷却装置的出风温度与温度阈值的差值，来调整冷冻液的流量，从而在确保冷却效果的同时，进一步减少了能源消耗。
[0038]图5示出了根据本申请一个实施例的用于整机柜的冷却方法的流程图500。
[0039]如图5所示，在步骤501中，采集冷却装置的出风温度。
[0040]本实施例中的冷却装置上述图1或图2中所提供的冷却装置。
[0041]在本实施例的一个可选实现方式中，可以采集多个冷却装置的出风温度。
[0042]继而，在步骤502中，确定出风温度与温度阈值的差值。
[0043]在本实施例的一个可选实现方式中，可以确定每个冷却装置的出风温度与温度阈值的差值。
[0044]最后，在步骤503中，基于差值调节主供路中冷冻液的流量。
[0045]在本实施例的一个可选实现方式中，可以根据每个冷却装置的出风温度与温度阈值的差值，确定每个冷却装置的需冷量;基于每个冷却装置的需冷量确定系统需冷量;基于系统需冷量调节所述主供路中冷冻液的流量。
[0046]应当注意，尽管在附图中以特定顺序描述了本发明方法的操作，但是，这并非要求或者暗示必须按照该特定顺序来执行这些操作，或是必须执行全部所示的操作才能实现期望的结果。相反，流程图中描绘的步骤可以改变执行顺序。附加地或备选地，可以省略某些步骤，将多个步骤合并为一个步骤执行，和/或将一个步骤分解为多个步骤执行。
[0047]通过以上示例性的步骤，可以基于冷却装置的出风温度与温度阈值的差值，来调整冷冻液的流量，从而在确保冷却效果的同时，进一步减少了能源消耗。
[0048]以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
【主权项】
1.一种用于整机柜的冷却装置，其特征在于，包括: 固定框架，固定于整机柜背板的边框上； 旋转框架，与所述固定框架转动连接； 换热器，设置于所述旋转框架上，用于为所述整机柜降温。2.根据I所述的冷却装置，其特征在于， 所述换热器内部设置有液冷盘管； 所述冷却装置还包括: 设置于所述旋转框架顶部的主供路接头和回管路接头，用于分别连接所述液冷盘管与主供路和回管路。3.根据2所述的冷却装置，其特征在于，所述冷冻液包括冷冻水。4.根据2所述的冷却装置，其特征在于， 所述换热器包括上部换热器和下部换热器； 所述上部换热器和所述下部换热器分别设置于所述旋转框架的上部和下部，并共同覆盖所述整机柜中的风扇模块。5.根据4所述的冷却装置，其特征在于，所述装置还包括: 设置于所述旋转框架中部的第一冷凝水盘；以及 设置于所述旋转框架底部的第二冷凝水盘； 所述第一冷凝水盘和所述第二冷凝水盘用于防止冷凝水溅出。6.根据I至5任一项所述的冷却装置，其特征在于，还包括: 设置于所述固定框架和所述旋转框架之间的可伸缩横架，所述可伸缩横架用于控制所述旋转框架的转动角度。7.—种用于整机柜的冷却系统，其特征在于，包括如权利要求1至6任一项所述的冷却目.ο8.根据权利要求7所述的冷却系统，其特征在于，还包括: 温度传感器，用于采集所述冷却装置的出风温度； 流量调节阀，用于调节主供路中冷冻液的流量； 处理器，用于根据所述出风温度与温度阈值的差值控制所述流量调节阀。9.根据权利要求8所述的冷却系统，其特征在于，若所述冷却系统中包括多个所述冷却装置，则: 所述温度传感器进一步用于采集每个所述冷却装置的出风温度； 所述处理器进一步用于分别根据每个所述冷却装置的出风温度与所述温度阈值的差值，确定每个冷却装置的需冷量;基于所述每个冷却装置的需冷量确定系统需冷量;基于所述系统需冷量控制所述流量调节阀。10.根据权利要求7至9任一项所述的冷却系统，其特征在于，所述整机柜包括服务器、交换机、供电模块和风扇模块，其中， 所述交换机设置于所述整机柜的顶部； 所述供电模块设置于所述整机柜的中部； 所述风扇模块设置于所述整机柜的背部。11.一种用于整机柜的冷却方法，其特征在于，包括: 采集冷却装置的出风温度，其中，所述冷却装置为权利要求1至6任一项所述的冷却装置； 确定所述出风温度与温度阈值的差值； 基于所述差值调节主供路中冷冻液的流量。12.根据权利要求11所述的冷却方法，其特征在于， 所述采集冷却装置的出风温度包括:采集多个所述冷却装置的出风温度； 确定所述出风温度与温度阈值的差值包括:确定每个所述冷却装置的出风温度与所述温度阈值的差值； 所述基于所述差值调节主供路中冷冻液的流量包括:根据每个所述冷却装置的出风温度与所述温度阈值的差值，确定每个冷却装置的需冷量;基于所述每个冷却装置的需冷量确定系统需冷量;基于所述系统需冷量调节所述主供路中冷冻液的流量。
【专利摘要】本申请公开了用于整机柜的冷却装置、系统及方法。所述冷却装置包括：固定框架，固定于整机柜背板的边框上；旋转框架，与所述固定框架转动连接；换热器，设置于所述旋转框架上，用于为所述整机柜降温。通过在整机柜的背面安装冷却装置，实现了提高冷却效率的目的。
【IPC分类】H05K7/20
【公开号】CN105611788
【申请号】CN201510706306
【发明人】李叶, 周天宇
【申请人】北京百度网讯科技有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年10月27日