散热鳍片组的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明关于一种散热鳍片组，特别是一种具有多个散热鳍片组的散热鳍片组。
【背景技术】
[0002]近年来，随着科技的日益进步，电子装置的运算速率越来越快，而其体积与重量却也日益缩减，进而使电子装置朝向轻薄短小的设计方向发展。
[0003]当电子装置的运算速率越快时，其伴随的热量也随之增加。因此，电子装置需要增设散热能力更佳的散热模块以对电子装置的发热组件进行散热。举例来说，散热模块可以是风扇、散热鳍片组、热管或其组合。其中，风扇可以驱动一风流，以热对流的方式对发热组件进行散热。散热鳍片组以及热管可以热接触的方式连接于发热组件，以热传导的方式排除热量。
[0004]然而，为了因应消费者对于电子装置薄型化的需求，其体积与重量越来越小。是以，电子装置内部无法预留足够的空间进行对流，且无法增设过大的散热鳍片以及热管，如此将会使电子装置的重量过重，且体积过大。再者，散热鳍片组由多个散热鳍片板所组成。当气流穿过散热鳍片板之间的间隔时，气流会产生边界层(Boundary Layer)，且此气流的边界层以抛物线的方式排列。当气流越接近散热鳍片板时，气流的流速越低。如此，当气流速度越低时，气流难以快速排除散热鳍片板的热量，进而影响散热模块的整体散热效率。
[0005]是以，如何在电子装置的体积以及重量大幅减少的情况下，提升其散热模块的散热效率，成为业者所欲克服的重要问题。
【发明内容】
[0006]鉴于以上的问题，本发明揭露一种散热鳍片组，其包含多个散热鳍片组，通过散热鳍片组中依序并排的多个鳍片投影至投影面所个别形成的投射截面彼此相异，破坏气流的边界层，以提升气流邻近于鳍片的流速，进而提高散热效率。
[0007]本发明的一实施例提供一种散热鳍片组，包含一第一鳍片以及一第二鳍片。第二鳍片设置成平行且相邻于第一鳍片。其中，定义一投影面，投影面平行第一鳍片以及第二鳍片。第一鳍片以及第二鳍片投影至投影面所个别形成的投射截面彼此相异。
[0008]本发明的另一实施例提供一种散热鳍片组，其包含多个散热鳍片。定义一投影面的法线垂直于各散热鳍片的表面。其中，任相邻的二所述散热鳍片投影至投影面所个别形成的投射截面彼此相异。
[0009]综合上述，根据本发明揭露的散热鳍片组，散热鳍片组，其第一鳍片以及第二鳍片投影至投影面所个别形成的投射截面彼此相异。如此，当一气流流经散热鳍片组时，第一鳍片以及第二鳍片可以破坏气流于第一鳍片以及第二鳍片之间形成的边界层的发展，使气流于散热鳍片组间产生紊流，以减少因边界层产生流速降低的问题，进而提升散热效率。
[0010]以上的关于本
【发明内容】
的说明及以下的实施方式的说明用于示范与解释本发明的原理，并且提供本发明的权利要求更进一步的解释。
【附图说明】
[0011]图1为根据本发明一实施例的散热鳍片组的立体示意图。
[0012]图2为根据本发明一实施例的散热鳍片组的分解示意图。
[0013]图3为根据本发明一实施例的散热鳍片组的正视示意图。
[0014]图4为根据本发明一实施例的第三鳍片的正视示意图。
[0015]图5为根据本发明一实施例的第一鳍片的正视示意图。
[0016]图6为根据本发明一实施例的第二鳍片的正视示意图。
[0017]图7为根据本发明图3沿着剖切线7-7的剖切示意图。
[0018]组件标号说明:
[0019]I散热鳍片组
[0020]11第三鳍片
[0021]111第三导引孔
[0022]112第三表面
[0023]113本体
[0024]114第一连接段
[0025]115第二连接段
[0026]12第一鳍片
[0027]121第一导引孔
[0028]122第一表面
[0029]123、124、125、126第一穿孔
[0030]127、128第一凹陷部
[0031]13第二鳍片
[0032]131第二导引孔
[0033]132第二表面
[0034]133、135第二穿孔
[0035]134、136第三穿孔
[0036]137、138第二凹陷部
[0037]14第一侧边
[0038]15第二侧边
[0039]20热管
[0040]Dl第一方向
[0041]C1、C2、C3中心轴
[0042]L1、L2、L3、L4第一距离
【具体实施方式】
[0043]以下在实施方式中详细叙述本发明的详细特征以及优点，其内容足以使任何熟习相关技艺者了解本发明的技术内容并据以实施，且根据本说明书所揭露的内容、权利要求及图式，任何熟习相关技艺者可轻易地理解本发明相关的目的及优点。以下的实施例进一步详细说明本发明的观点，但非以任何观点限制本发明的范畴。
[0044]本发明揭露一种散热鳍片组，其适用于一电子装置，电子装置例如是桌面计算机、服务器、笔记本电脑、一体型计算机、智能型手机等，但上述电子装置的举例非用于限定本发明。在本发明中，散热鳍片组用于对一电子装置的一发热组件进行散热。
[0045]以下介绍本发明的散热鳍片组，请参照『图1』、『图2』以及『图3』，『图1』为根据本发明一实施例的散热鳍片组的立体示意图，『图2』为根据本发明一实施例的散热鳍片组的分解示意图，『图3』为根据本发明一实施例的散热鳍片组的正视示意图。
[0046]根据本发明的一实施例所揭露的一种散热鳍片组1，其依序并排设置，并具有彼此相对的一第一侧边14以及一第二侧边15。由于多组的散热鳍片组I彼此依序并排设置，以使散热鳍片组I排列成一直线，一气流可自第一侧边14流至第二侧边15，或从第二侧边15流至第一侧边14。在本发明所揭露的实施例中，各散热鳍片组I包含多个散热鳍片，即一第一鳍片12以及一第二鳍片13。第一鳍片12以及第二鳍片13依序并排设置。在本实施例以及其他部分的实施例中，散热鳍片组I还包含一第三鳍片11，设于散热鳍片组I的端部，并平行第一鳍片12。换句话说，第一鳍片12介于第三鳍片11以及第二鳍片13之间。更进一步来说，第一鳍片12、第二鳍片13以及第三鳍片11分别具有一第一表面122、一第二表面132以及一第三表面112。本发明定义一投影面的法线垂直于各散热鳍片组I的第一鳍片12的第一表面122、第二鳍片13的第二表面132以及第三鳍片11的第三表面112，即第一鳍片12的第一表面122、第二鳍片13的第二表面132以及第三鳍片11的第三表面112彼此实质上平行。此外，本实施例的第一表面122、第二表面132以及第三表面112皆面对同一方向，但非用于限定本发明。需要注意的是，在本发明所揭露的实施例的各散热鳍片组I中，第一鳍片12、第二鳍片13以及第三鳍片11投影至投影面所个别形成的投射截面彼此相异，即投射截面彼此重叠。换句话说，即第一鳍片12的第一表面122、第二鳍片13的第二表面113以及第三鳍片11的第三表面112的形状彼此相异。
[0047]在本发明中，第一鳍片12、第二鳍片13以及第三鳍片11具有相异的形状，当于气流依序流经相邻的第三鳍片11、第一鳍片12以及第二鳍片13之间的流道时，可破坏气流接触流道的表面时所产生的边界层(Boundary Layer)，以减少气流降低流速的机会。换句话说，第三鳍片11、第一鳍片12以及第二鳍片13的组合结构可以使气流保持在紊流的状态，以提高气流的流速，进而提高散热鳍片组I整体的散热效率。
[0048]以下以第三鳍片11为例叙述各鳍片的结合方式。请参照『图2』以及『图4』，其中『图4』为根据本发明一实施例的第三鳍片的正视示意图。在本实施例以及部分的其他实施例中，第三鳍片11具有一本体113、一第一连接段114以及一第二连接段115。第一连接段114以及第二连接段115分别连接至本体113的相对两侧，以使第三鳍片11的形状为「Cl」字型。如此，第三鳍片11的第一连接段114以及第二连接段115可以黏贴或焊接的方式搭接至相邻的第二鳍片13上。是以，第三鳍片11的本体113、第一连接段114以及第二连接段115与相邻的第二鳍片13之间可形成一通道。通过这种结构，相邻的第三鳍片11、第一鳍片12以及第二鳍片13即可彼此以搭接的方式彼此固定结合，并于之间形成信道。但上述的组合结构非用于限定本发明，在其他实施例中，散热鳍片组I另包含一承载平板(未绘示)，第三鳍片11仅具有本体113，本体113竖立于承载平板上。再者，在本实施例以及部分的其他实施例中，第三鳍片11更具有一第三导引孔111，位于本体113。散热鳍片组I还包含一热管20。热管20的一端可接触于电子装置的发热组件(例如中央处理器或芯片)，热管20的相对另一端贯穿设置于散热鳍片组I的第三鳍片11的第三导引孔111。
[0049]第一鳍