液冷系统及其智能温控单元的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及液冷系统控制技术，特别涉及一种液冷系统及其智能温控单元。
【背景技术】
[0002]随着电子元器件集成度提高，其体积不断减少，性能不断提升，芯片的功能密度也越来越大，传统的风冷散热方式已经不能满足日益增长的散热需求。液体冷却技术以其高效的散热效率为高热流密度电子器件散热提供了新的解决方案，并已经在数据中心、服务器、个人PC等多个领域展开应用，但是传统的液体系统，容易在机房内的液管、液冷模块等处产生凝露。
【发明内容】
[0003]基于此，有必要针对现有技术的缺陷，提供一种液冷系统及其智能温控单元，能有效避免在机房内的液管、液冷模块等处产生凝露。
[0004]其技术方案如下:
[0005]—种液冷系统的智能温控单元，包括控制器、内循环供液管、内循环回液管、外循环供液管、外循环回液管及换热器，所述内循环供液管的入口与内循环回液管的出口通过所述换热器的第一通道连通，所述内循环供液管的出口与内循环回液管的入口分别用于与液冷系统的分配单元连通，所述外循环回液管的入口与外循环供液管的出口通过所述换热器的第二通道连通，所述外循环供液管的入口与外循环回液管的出口分别用于与液冷系统的冷却单元连通，所述内循环回液管或者内循环供液管上设有内循环栗，所述外循环供液管或者外循环回液管上设有外循环栗，所述外循环栗通过第一变频器与所述控制器电性连接，所述内循环供液管上设有温度传感器，所述温度传感器、内循环栗分别与所述控制器电性连接。
[0006]其进一步技术方案如下:
[0007]所述外循环供液管与外循环回液管之间设有外循环旁通管路，所述外循环旁通管路上设有外循环旁通阀，所述外循环旁通阀与所述控制器电性连接。
[0008]所述内循环供液管上设有压力传感器，所述内循环回液管上设有压力传感器，两个所述压力传感器分别与所述控制器电性连接，所述内循环栗通过第二变频器与所述控制器电性连接。
[0009]所述内循环供液管与内循环回液管之间设有内循环旁通管路，所述内循环旁通管路上设有内循环旁通阀，所述内循环旁通阀与所述控制器电性连接。
[0010]所述的液冷系统的智能温控单元包括两个所述换热器、两个所述内循环栗及两个所述外循环栗，两个所述换热器的第一通道并联设置，两个所述换热器的第二通道并联设置，两个所述内循环栗并联在所述内循环回液管上，两个所述外循环栗并联在所述外循环供液管上。
[0011]所述的液冷系统的智能温控单元还包括定压装置与补液接口，所述补液接口、定压装置分别设置在所述内循环回液管上，且所述补液接口、定压装置位于所述内循环栗的进液侧。
[0012]所述内循环供液管、内循环回液管、外循环供液管及外循环回液管上均设有排气阀与排液阀，所述排气阀设置在内循环供液管、内循环回液管、外循环供液管及外循环回液管的最高点，所述排液阀设置在内循环供液管、内循环回液管、外循环供液管及外循环回液管的最低点。
[0013]所述内循环供液管或者内循环回液管、外循环回液管或者外循环供液管上设有流量传感器，所述内循环供液管或者内循环回液管、外循环供液管或者外循环回液管上均设有过滤器，所述内循环栗、外循环栗、过滤器及换热器的进液侧与出液侧均设有压力传感器，所述内循环回液管、外循环供液管及外循环回液管上均设有温度传感器，所述流量传感器、压力传感器及温度传感器分别与所述控制器电性连接，所述控制器上设有通讯接口。
[0014]—种液冷系统，包括冷却单元、用于给服务器机柜提供液冷工质的分配单元及所述的液冷系统的智能温控单元，所述内循环供液管的出口与内循环回液管的入口分别与所述分配单元连接，所述分配单元与内循环供液管、内循环回液管及换热器的第一通道形成内循环回路，所述外循环供液管的入口与外循环回液管的出口分别与所述冷却单元连通，所述冷却单元与外循环供液管、外循环回液管及换热器的第二通道形成外循环回路。
[0015]其进一步技术方案如下:
[0016]所述的液冷系统包括维护单元、多个所述分配单元，所述维护单元用于将所述液冷系统的智能温控单元与每个所述分配单元连接，所述维护单元内具有检测单个分配单元的压力传感器、温度传感器和流量传感器，所述压力传感器、温度传感器和流量传感器分别与所述控制器电性连接。
[0017]下面对前述技术方案的优点或原理进行说明:
[0018]上述液冷系统及其智能温控单元，分配单元内从服务器机柜吸热后的液冷工质进入内循环回液管，控制器控制内循环栗运行，内循环回液管内的液冷工质流到换热器第一通道内，经冷却单元冷却后的液冷工质进入外循环供液管，控制器控制外循环栗运行，外循环供液管内的液冷工质流到换热器第二通道内，换热器第一通道内的液冷工质与其第二通道内的液冷工质进行换热，换热器第一通道内的液冷工质冷却后流入内循环供液管，内循环供液管内的液冷工质经分配单元提供给服务器机柜，吸收服务器机柜发出的热量，换热器第二通道内的液冷工质吸热后流入外循环回液管，外循环回液管内的液冷工质回到冷却单元进行再次冷却，由于在内循环供液管上设置温度传感器，实时监测内循环供液管的供液温度，控制器根据内循环供液管的供液温度控制第一变频器，调节外循环栗的频率，从而调节外循环回路内液冷工质的流量，使内循环供液管的供液温度在预设温度值的偏差范围内，实现内循环供液温度的精确控制，保证机房内液管及液冷模块等处不产生凝露。
【附图说明】
[0019 ]图1为本发明实施例所述液冷系统的示意图。
[0020] 附图标记说明:
[0021 ] 1、智能温控单元，2、冷却单元，3、分配单元，4、维护单元，10、控制器，20、内循环供液管，210、内循环栗，220、第二变频器，30、内循环回液管，40、外循环供液管，50、外循环回液管，510、外循环栗，520、第一变频器，60、换热器，70、温度传感器，80、外循环旁通管路，801、外循环旁通阀，90、压力传感器，100、内循环旁通管路，101、内循环旁通阀，110、定压装置，120、补液接口，130、排气阀，140、排液阀，150、流量传感器，160、过滤器。
【具体实施方式】
[0022]参照图1，，一种液冷系统的智能温控单元1，包括控制器10、内循环供液管20、内循环回液管30、外循环供液管40、外循环回液管50及换热器60，所述内循环供液管20的入口与内循环回液管30的出口通过所述换热器60的第一通道连通，所述内循环供液管20的出口与内循环回液管30的入口分别用于与液冷系统的分配单元3连通，所述外循环回液管50的入口与外循环供液管40的出口通过所述换热器60的第二通道连通，所述外循环供液管40的入口与外循环回液管50的出口分别用于与液冷系统的冷却单元2连通，本实施例所述内循环回液管30上设有内循环栗210，根据实际需求所述内循环栗210也可设置在内循环供液管20上，所述外循环供液管40上设有外循环栗510，根据实际需求