散热器的基座与热导管组合的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种散热器的基座与热导管组合，该基座包括一上、下基板，上、下基板于相对面的两侧分别设有一组以上可对应嵌固的嵌槽与嵌块，且在上、下基板的相对面两侧之间，并设有一个以上的可合并容置热导管的凹槽，而各容置凹槽的相邻间隔处，亦可设有可对应嵌固的插槽与插柱，所述嵌块可为双凸垂直柱，嵌槽可为双凹倾斜槽，因此将热导管置入上、下基板再通过冲压，即可使嵌块紧迫进入嵌槽，而插槽与插柱亦同步对应嵌固，以产生极佳咬合嵌固，能快速完成基座与热导管组合。
【专利说明】
散热器的基座与热导管组合
技术领域
[0001]本发明涉及一种散热器的基座与热导管组合，尤其涉及一种基座以上、下基板嵌插结构并通过冲压而与热导管完成快速稳固的紧迫结合，以提供中央处理器(CPU)或其它发热电子组件进行散热使用的散热器的基座与热导管组合。
【背景技术】
[0002]现有附有热导管的散热器，通常是将热导管的吸热端嵌设(或贯穿或包覆)结合于一散热基座，热导管的散热端则可连结到一散热鳍片模块，散热基座贴触于中央处理器或其它发热电子组件，而将热温导引到散热鳍片模块进行散热;早期技术，主要是采用焊结以完成热导管与基座的结合，近期则是利用嵌合技术，将热导管直接嵌入结合于散热基座的预设沟槽内，并使热导管可露出于基座表面；另有第M280631号新型专利所揭技术，其将复数热导管夹置在底座与覆板之间，于底座与覆板对应盖合后，使底座两端凸部因受外力挤压而产生向内弯曲变形，进而压置夹置覆板及热导管，达到底座与热导管的固定结合;然查，上述M280631专利，因底座的两端凸部于瞬间受到巨大的挤压外力时，极容易导致上方覆板的中央部份发生隆起状的弯曲变形，甚至，底座本身亦可能产生弯曲变形，而不论是覆板或底座发生变形，必然都无法稳固夹持所述的复数热导管，所以热导管在底座与覆板之间将难免会存在间隙，不仅其固定效果不佳，且导热效果亦更不理想。
【发明内容】
[0003]本发明之主要目的，提供一种散热器的基座与热导管组合，包括基座与导热管，基座包括上、下基板，特别是在该上、下基板相对面的两侧分别设有一组以上可对应嵌固的嵌槽与嵌块，而在上、下基板的相对面两侧之间，并设有一个以上的可合并容置热导管的凹槽，因此可将一个以上的热导管分别对应置入上、下基板的凹槽，再通过冲压使两侧的嵌块紧迫进入嵌槽，因此使热导管与上、下基板可呈非常紧密的咬合嵌固，不但能简化并快速完成基座与热导管的稳固结合，且足以确保热导管在上、下基板之间不会存在间隙，故具有更佳的导热及散热效果。
[0004]本发明之次要目的，提供一种散热器的基座与热导管组合，其中，该上、下基板并在各容置凹槽的相邻间隔处，分别设有可对应嵌固的插槽与插柱，因此于上、下基板冲压结合时，使所述插槽与插柱可同步对应而嵌固结合，故于各容置凹槽的相邻间隔处也产生咬合嵌固，使上、下基板与热导管相互结合的作用力可更为均匀，能确保该上、下基板不会变形。
[0005]本发明之又一目的，提供一种散热器的基座与热导管组合，其中，该上、下基板所设的嵌槽与嵌块，或设于各凹槽相邻间隔处的插槽与插柱，所述嵌槽与插槽为有选定的倾斜角度，而所述嵌块与插柱可为垂直柱，因此于冲压时，所述嵌块与插柱即可沿着具有倾斜角度的嵌槽与插槽引导插入，产生变形咬合的迫紧嵌固。
[0006]本发明之另一目的，提供一种散热器的基座与热导管组合，其中，该上、下基板于两侧所设的嵌槽与嵌块，所述嵌块可实施为单凸或双凸的垂直柱，嵌槽可实施为相对应单凹或双凹的倾斜槽，因此通过冲压时，单凸或双凸垂直柱的嵌块即可沿着单凹或双凹的倾斜槽，使嵌块可对准引导插入嵌槽，而呈变形的迫紧结合，进一步加强基座与热导管的稳固
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[0007]本发明之再一目的，提供一种散热器的基座与热导管组合，其中，该上、下基板于各凹槽相邻间隔处所设的插槽与插柱，该插槽亦可为一倾斜槽，因此可供插柱对准引导插入，而呈变形的迫紧结合，以进加强基座与热导管的稳固结合。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的分解立体图。
[0009]图2为本发明的分解示意图。
[0010]图3为本发明的组合示意图。
[0011]图4为本发明于上、下基板实施双凹倾斜嵌槽与双凸垂直嵌块在迫紧结合前的状态示意图。
[0012]图5为图4在迫紧结合后的组合示意图。
[0013]图6为本发明于上、下基板实施单凹倾斜嵌槽与单凸垂直嵌块在迫紧结合前的状态示意图。
[0014]图7为图6在迫紧结合后的组合示意图。
[0015]图8为本发明在上、下基板各凹槽相邻间隔处所设插槽与插柱于迫紧嵌合前的状态示意图。
[0016]图9为图8在迫紧嵌合后的组合示意图。
[0017]图10为本发明应用于散热器的实施例组合立体图。
[0018]图11为图10的上视不意图。
[0019]图12为图10的左侧视图。
[0020]图13为图10的前视图。
[0021 ] 附图标号说明:
[0022]上基板I下基板2
[0023]嵌槽11嵌块21
[0024]热导管3凹槽12、22
[0025]插槽13、23插柱 14、24
[0026]垂直柱211倾斜槽111
[0027]倾斜角度Θ1、Θ2嵌槽Ila
[0028]嵌块21a散热鳍片模块4
【具体实施方式】
[0029]兹依附图实施例将本发明手段特征及其它作用、目的详细说明如下:
[0030]如图1至图3所示，本发明的散热器的基座与热导管组合包括基座及热导管3，该基座包括上、下基板1、2，特别是在该上、下基板1、2相对面的两侧分别设有一组以上可对应嵌固的嵌槽11与嵌块21，而在上、下基板1、2的相对面两侧之间，并设有一个以上的可供合并容置热导管3的凹槽12、22，因此可将一个以上的热导管3分别对应置入上、下基板1、2的凹槽12、22，再通过冲压，使两侧的嵌块21可紧迫进入嵌槽11，进而产生咬合嵌固效果(如图3所示)，因此能简化并快速完成基座与热导管3的结合。
[0031]如上述本发明的散热器的基座与热导管组合，上、下基板1、2两侧利用一组以上对应嵌固的嵌槽11与嵌块21，形成冲压咬合嵌固，故上、下基板1、2并不会有其它外力挤压，所以能确保上、下基板1、2与热导管3产生密合良好的结合。
[0032]上述上、下基板1、2所设可供容置热导管3的凹槽12、22，其在各凹槽12、22的相邻间隔处，分别设有可呈对应嵌固的插槽13(23)与插柱14(24)，即如图2所示，各插槽13(23)与插柱14(24)可呈上下交错设置，因此于热导管3置入上、下基板1、2的凹槽12、22并通过冲压时，即可使对应的插槽13(23)与插柱14(24)亦同步对应嵌固结合，因此于各容置凹槽12、22的相邻间隔处也能同时产生咬合嵌固(如图3所示)，使基座与热导管3的组合可更为稳定牢固。
[0033]上述上、下基板1、2，于各凹槽12、22的相邻间隔处，因利用插槽13(23)与插柱14
(24)，形成对应嵌固结合，是以，上、下基板1、2与热导管3相互结合的作用力可更为均匀，上、下基板1、2绝不会发生弯曲变形，故能将热导管3稳固结合于上、下基板1、2之间。
[0034]如图4所示，上述上、下基板1、2于两侧所设的嵌槽11与嵌块21，所述嵌块21可实施为双凸的垂直柱211，嵌槽11可实施为相对应双凹的倾斜槽111，所述双凹的倾斜槽111各具有相对的倾斜角度Θ1，因此于通过冲压时，所述具有双凸垂直柱211的嵌块21即可沿着具有双凹倾斜槽111的嵌槽11，使嵌块21可对准引导插入嵌槽11，而呈变形的迫紧结合(如图5所示)，用以进一步加强该基座与热导管3的稳固结合。
[0035]同理可知，如图6及图7所示，另一替代实施例，所述的嵌槽Ila与嵌块21a，其亦可分别实施为一单凹的倾斜槽及一单凸的垂直柱，利用具有单凹倾斜槽的嵌槽Ua与具有单凸垂直柱的嵌块21a，于冲压时使嵌块21a可沿着嵌槽Ila引导插入，而产生变形咬合的迫紧嵌固。
[0036]如图8及图9所示，上述各凹槽12、22于相邻间隔处所设的插槽13(23)与插柱14
(24)，该插槽13(23)可实施为一具有倾斜角度Θ2的倾斜槽，因此可将插柱14(24)引导插入插槽13(23)，用以产生更佳的咬合嵌固，使基座与热导管3的组合更为稳定牢固。
[0037]如上述上、下基板1、2所设的凹槽12、22，该上下的凹槽12、22，于合并后形成一可供热导管3适配容纳的圆孔槽，且该合并后的圆孔槽可微小于(或等于)热导管3的直径，因此可供形成更适配的紧迫结合效果。
[0038]如图10-图13所示，将本发明应用于散热器的具体实施例，其将一个以上的热导管3对应置入上、下基板1、2的凹槽12、22，以供进行冲压结合，使热导管3的吸热端被稳固嵌入基座的上、下基板1、2之间，而复数热导管3的散热端则呈并排延伸，而可供连结到一散热鳍片模块4，该热导管3与散热鳍片模块4的连结结构因属习知，且其连结的结构亦无特定限制必要，故不另赘述。
[0039]综上所述，本发明的散热器的基座与热导管组合，其结构特征与组合形态均明显不同于现有技术，以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种散热器的基座与热导管组合，包括基座与导热管，基座包括上、下基板，其特征在于:上、下基板于相对面的两侧分别设有一组以上可对应嵌固的嵌槽与嵌块，而在上、下基板的相对面两侧之间，设有一个以上的可供容置热导管的凹槽，并将一个以上的热导管对应置入上、下基板的凹槽，再通过冲压，使两侧的嵌块紧迫进入嵌槽而产生咬合嵌固，以快速完成基座与热导管的结合。2.如权利要求1所述的散热器的基座与热导管组合，其特征在于:上、下基板在各凹槽的相邻间隔处，分别设有可呈对应嵌固的插槽与插柱，而于冲压时使插槽与插柱形成同步嵌固结合。3.如权利要求2所述的散热器的基座与热导管组合，其特征在于:插槽与插柱呈上下交错设置。4.如权利要求2所述的散热器的基座与热导管组合，其特征在于:插槽为一具有选定倾斜角度的倾斜槽。5.如权利要求1所述的散热器的基座与热导管组合，其特征在于:上、下基板两侧的嵌槽与嵌块分别实施为双凹的倾斜槽与双凸的垂直柱。6.如权利要求5所述的散热器的基座与热导管组合，其特征在于:所述嵌槽的双凹倾斜槽具有选定倾斜角度。7.如权利要求1所述的散热器的基座与热导管组合，其特征在于:上、下基板两侧的嵌槽与嵌块分别实施为单凹的倾斜槽与单凸的垂直柱。8.如权利要求7所述的散热器的基座与热导管组合，其特征在于:所述嵌槽的单凹倾斜槽具有选定倾斜角度。9.如权利要求1所述的散热器的基座与热导管组合，其特征在于:所述一个以上的热导管，其吸热端嵌入基座的上、下基板之间，而散热端呈并排延伸，并连结到一散热鳍片模块。10.如权利要求1所述的散热器的基座与热导管组合，其特征在于:上、下基板所设的凹槽，于合并后形成一可供热导管适配容纳的圆孔槽。
【文档编号】H05K7/20GK105873415SQ201610268776
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】黄崇贤
【申请人】东莞汉旭五金塑胶科技有限公司