能解决溢胶的指纹识别fpc补强钢片、料带及加工方法
【专利摘要】本发明公开一种能解决溢胶的指纹识别FPC的补强钢片及料带，补强钢片包括钢片本体和热固胶，热固胶与钢片本体固定设置在一起，热热固胶的外边沿距离钢片本体的外边沿为0.15～0.3mm，料带包括料带支撑部分和一排以上如上述的补强钢片，补强钢片设置在料带支撑部分上。本发明根据热固胶溢胶的产生原因跟热固胶种类、压合参数、产品形状及大小等，将热固胶内缩于补强钢片0.15至0.3mm，可解决热固胶溢胶而导致FPC功能失效的问题。
【专利说明】
能解决溢胶的指纹识别FPC补强钢片、料带及加工方法
技术领域
[0001]本发明公开一种指纹识别装置配件，特别是一种能解决溢胶的指纹识别FPC补强钢片、料带及加工方法。
【背景技术】
[0002]随着影像扫描和识别技术的不断发展，指纹识别在人们生活中的应用越来越广泛，如:指纹打卡机、指纹解锁等等。而指纹识别机器中的识别模块通常是安装在FPC上的，而该FPC在指纹识别模块安装位置的背面通常设置有补强钢片，用于对该位置进行补强，补强钢片通常是采用热固胶贴合在FPC上的，目前，指纹识别FPC在热压合生产过程中，补强钢片贴合的热固胶通常会存在溢胶现象，而溢胶则会导致FPC功能失效，存在严重品质隐患。
【发明内容】
[0003]针对上述提到的现有技术中的指纹识别FPC热压补强钢片的时候容易产生溢胶的问题，本发明提供一种能解决溢胶的指纹识别FPC补强钢片、料带及加工方法，其采用特殊的加工工艺将热固胶单片设置贴合在补强钢片料带上，将热固胶内缩于补强钢片0.15_?0.3_，可解决热固胶溢胶的问题。
[0004]本发明解决其技术问题采用的技术方案是:一种能解决溢胶的指纹识别FPC的补强钢片，补强钢片包括钢片本体和热固胶，热固胶与钢片本体固定设置在一起，热热固胶的外边沿距离钢片本体的外边沿为0.15?0.3mm。
[0005]—种补强钢片料带，料带包括料带支撑部分和一排以上如上述的补强钢片，补强钢片设置在料带支撑部分上。
[0006]—种如上述的补强钢片料带的加工方法，该方法包括下述步骤:
[0007](I)、设计热固胶和补强钢片:
[0008]A、热固胶设计:以补强钢片尺寸为基数对热固胶进行内缩设计，热固胶内缩于补强钢片本体0.15?0.3mm;
[0009]B、补强钢片设计:按照补强钢片尺寸进行排版，按照排版进行冲压模具零件设计；
[0010](2)、热固胶参照补强钢片排版进行单条设计，以定位工艺孔作为定位基准；
[0011 ] (3)、将钢带进行第一次冲压加工，第一次冲压必须包含定位工艺孔在内；
[0012](4)、制作定位治具，定位治具采用铝板或电木板材质制作，治具上的定位针应高出治具面3-5mm左右，将第一次冲压后的钢带及模切后的单条热固胶定位孔套入治具定位针，压平后使用熨斗熨压热固胶，让其粘贴于第一次冲压后的钢带上；
[0013](5)、使用热压机将烫压热固胶后的钢带进行压合，热压机的发热板及下压合板的导向采用四导柱结构导向，发热板中设有温控系统，温控系统采用4发热管并排方式制作；
[0014](6)、将压合热固胶后的钢带使用覆膜机贴合，贴合参数为上胶辊150°C，下胶辊140 °C，速度CL3m/min;
[0015](7)、将贴合热固胶后的钢带进行第二次冲压，第二次冲压时使用定位工艺孔定位，根据需求制作不同形状的补强钢片产品。
[0016]本发明解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括:
[0017]所述的钢片本体上开设有工艺孔，工艺孔周围的热固胶的外边沿距离工艺孔的外边沿为0.15?0.3mm。
[0018]所述的料带支撑部分两侧分别设有定位孔，对应于每个钢片本体设置有一个定位孔。
[0019]所述的补强钢片设有两排。
[0020]所述的热固胶的单条胶纸长度在150mm。
[0021]本发明的有益效果是:本发明根据热固胶溢胶的产生原因跟热固胶种类、压合参数、产品形状及大小等，将热固胶内缩于补强钢片0.15至0.3mm，可解决热固胶溢胶而导致FPC功能失效的问题。
[0022]下面将结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步说明。
【附图说明】
[0023]图1为本发明单片正面结构示意图。
[0024]图2为本发明单片背面结构示意图。
[0025]图3为本发明单片剖面结构示意图。
[0026]图4为本发明料带结构示意图。
[0027]图中，1-钢片本体，2-热固胶，3-工艺孔，4-料带支撑部分，5-定位孔。
【具体实施方式】
[0028]本实施例为本发明优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本发明保护范围之内。
[0029]请参看附图1、附图2和附图3，本发明中补强钢片主要包括钢片本体I和热固胶2，热固胶2与钢片本体I固定设置在一起，热固胶2内缩于补强钢片本体0.15?0.3mm，即热固胶2的外边沿距离钢片本体I的外边沿0.15?0.3mm，其既能有效的保证补强钢片与FPC之间的连接强度，又可以有效解决热固胶2在热压过程中的溢胶问题。本实施例中，在钢片本体I上开设有工艺孔3，工艺孔3周围也设有热固胶2，热固胶2的外边沿距离工艺孔3的外边沿也是0.15?0.3mm。
[0030]请参看附图4，本发明同时保护一种料带，其在钢带上冲压出单个钢片本体I形成，料带包括有料带支撑部分4和一排以上的单个钢片本体I，本实施例中，钢片本体I设有两排，料带支撑部分4两侧分别设有定位孔5，对应于每个钢片本体I设置有一个定位孔5。
[0031 ]本发明同时保护一种上述料带的制作方法，制作过程包括如下步骤:
[0032]1、设计热固胶和补强钢片，由于两种材料均需要设计尺寸、排布等，设计顺序不分先后:
[0033]A、热固胶设计:以补强钢片尺寸为基数，热固胶内缩于补强钢片本体0.15?
0.3mm；
[0034]B、补强钢片设计:按照补强钢片尺寸进行排版，排版时必须连带定位工艺孔5—起设计排版，同时，按照排版进行冲压模具零件设计，按照排版进行冲压模具零件设计，定位工艺孔5设计在钢带废料区域(即料带支撑部分4)，用于胶纸定位及第二次冲压的定位；
[0035]2、热固胶参照补强钢片排版进行单条设计，以补强钢片料带上的定位工艺孔5作为定位基准。为了确保加工精度，单条胶纸长度在150mm左右，胶纸采用刀模模切或者五金冲压模冲压制作方式制作；
[0036]3、使用高速冲床(冲速>300次/min)将钢带进行第一次冲压加工，第一次冲压包含料带上的定位工艺孔5以及产品上的工艺孔3—起冲压成型；
[0037]4、制作定位治具，定位治具采用铝板或电木板材质制作。治具上的定位针应高出治具面3-5mm左右，将第一次冲压后的钢带及模切后的单条热固胶定位孔套入治具定位针，压平后使用熨斗熨压热固胶，让其粘贴于第一次冲压后的钢带上；
[0038]5、使用热压机将烫压热固胶后的钢带进行压合，热压时的参数为，气压0.SMpaj^度120-150°C，热压时间为2秒，压合过程中压合机必须平整，温度均匀才能确保压合后的钢带与热固胶不起泡，无压痕及水纹。为了达到此要求，本实施例中采用热压机的制作需按照精密模具的加工方式制作，热压机发热板及下压合板采用SKD-1l型钢材制作，材料通过超深冷工艺处理，硬度可达到HRC60-62。，研磨平面度<0.02mm，热压机发热板及下压合板的导向采用四导柱结构导向，导向导柱及导套采用真空热处理加工，防止变形，同心度要求<
0.01mm。本实施例中的温控系统采用4发热管方式制作，确保发热板发热均匀。
[0039]6、将压合热固胶后的钢带使用覆膜机贴合，贴合参数为上胶辊150°C，下胶辊140°C，速度0.3m/min;
[0040]7、将贴合热固胶后的钢带使用高速冲床(冲速>300次/min)进行第二次冲压，第二次冲压时使用定位工艺孔5定位，根据客户需求制作不同形状的补强钢片产品，产品生产成卷料便于SMT自动贴片，本实施例中，冲压过程中补强钢片需在模具内顶回至钢带上连料生产，即冲压切断后，下模将钢片顶起至料带内原来位置，料带使用自动收料机进行收料排废，收料时使用硅胶单层保护膜(粘度为10_15g)粘贴于补强钢片的热固胶胶面进行收卷，即在有热固胶一面贴附上硅胶单层保护膜，一方面起到保护作用，另一方面，还能保持钢片与料带在一起，产品生产成卷料便于客户SMT自动贴片。
[0041]本发明根据热固胶溢胶的产生原因跟热固胶种类、压合参数、产品形状及大小等，将热固胶内缩于补强钢片0.15至0.3mm，可解决热固胶溢胶而导致FPC功能失效的问题。
【主权项】
1.一种能解决溢胶的指纹识别FPC补强钢片，其特征是:所述的补强钢片包括钢片本体和热固胶，热固胶与钢片本体固定设置在一起，热固胶的外边沿距离钢片本体的外边沿为0.15?0.3mmο2.根据权利要求1所述的能解决溢胶的指纹识别FPC补强钢片，其特征是:所述的钢片本体上开设有工艺孔，工艺孔周围的热固胶的外边沿距离工艺孔的外边沿为0.15?0.3mm。3.一种补强钢片料带，其特征是:所述的料带包括料带支撑部分和一排以上如权利要求I或2所述的补强钢片，补强钢片设置在料带支撑部分上。4.根据权利要求3所述的补强钢片料带，其特征是:所述的料带支撑部分两侧分别设有定位孔，对应于每个钢片本体设置有一个定位孔。5.根据权利要求3所述的补强钢片料带，其特征是:所述的补强钢片设有两排。6.—种如权利要求3所述的补强钢片料带的加工方法，其特征是:所述的方法包括下述步骤: (1)、设计热固胶和补强钢片: A、热固胶设计:以补强钢片尺寸为基数对热固胶进行内缩设计，热固胶内缩于补强钢片本体0.15?0.3mm; B、补强钢片设计:按照补强钢片尺寸进行排版，按照排版进行冲压模具零件设计； (2)、热固胶参照补强钢片排版进行单条设计，以定位工艺孔作为定位基准； (3)、将钢带进行第一次冲压加工，第一次冲压必须包含定位工艺孔在内； (4)、制作定位治具，定位治具采用铝板或电木板材质制作，治具上的定位针应高出治具面3-5_左右，将第一次冲压后的钢带及模切后的单条热固胶定位孔套入治具定位针，压平后使用熨斗熨压热固胶，让其粘贴于第一次冲压后的钢带上； (5)、使用热压机将烫压热固胶后的钢带进行压合，热压机的发热板及下压合板的导向采用四导柱结构导向，发热板中设有温控系统，温控系统采用4发热管并排方式制作； (6)、将压合热固胶后的钢带使用覆膜机贴合，贴合参数为上胶辊150°C，下胶辊140°C，速度 0.3m/min; (7)、将贴合热固胶后的钢带进行第二次冲压，第二次冲压时使用定位工艺孔定位，根据需求制作不同形状的补强钢片产品。7.根据权利要求6所述的加工方法，其特征是:所述的热固胶的单条胶纸长度在150mm。
【文档编号】H05K3/00GK105939567SQ201610423300
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年6月13日
【发明人】李会军
【申请人】东莞舒铂迈特精工实业有限公司