一种风冷散热器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种风冷散热器的制造方法，包含散热器本体，散热器本体至少包含两个散热鳍片，在散热鳍片之间填充泡沫金属，增大了散热面积，从而增强了换热器的换热能力。
【专利说明】
一种风冷散热器的制造方法
技术领域
[0001]本发明涉一种风冷散热器的制造方法，特别涉及一种以铝挤或者压铸散热器为本体的强迫风冷散热器的制造方法。
【背景技术】
[0002]随着电子器件功率的增加，热流密度越来越大，服务器、IGBT等大功率密度的设备越来越多。强迫风冷的散热需求也越来越高。为提高强迫风冷的散热能力，目前的散热器从传统的铝挤、压铸散热器，转向铲齿散热器，插齿散热器，以进一步提高翅片的密度，减小翅片的间距，从而达到增大散热面积的目的。然而，这些方案由于工艺的限制，大大增加了产品的成本。
[0003]专利CN200610105099.7公开了一种用于电子发热器件的金属泡沫散热器。该专利“将任意金属泡沫加工成型，并高温烧结到散热板上”。该方案有两个缺陷:一是高温烧结，需要的能源比较多，对于尺寸比较大的散热器，比如通信基站类产品，烧结过程的能耗非常高，会导致散热器的成本急剧增加;二是金属泡沫的导热能力，与金属本体相比弱很多，比如铝的导热系数在150W/m*K以上；而泡沫铝的导热系数只有30W/m*K左右。因此，当泡沫金属厚度相对比较高时(比如大于30mm)，其上半部的泡沫金属温度已经与流体的温度比较接近，其散热效果微乎其微。
【发明内容】
[0004]为了解决现有技术中的上述不足，本发明提供了一种加工简单，性能优越的风冷散热器的制造方法。
[0005]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
一种风冷散热器，包含散热器本体(I)，吸热底板(2)，所述的散热器本体(I)至少含有两个散热鳍片(3)，在散热鳍片(3)之间填充开孔泡沫金属(4)。
[0006]做为优选，散热器本体(I)是压铸件或者铝挤型材；
作为优选，相邻散热鳍片(3)之间的等效间距大于Imm;
作为优选，相邻散热鳍片(3)之间的等效间距小于100mm。
[0007]作为优选，泡沫金属(4)是以过盈配合，压紧在散热鳍片(3)中的。
[0008]作为优选，泡沫金属(4)还可以通过焊接，与散热器本体(I)的吸热底板(2)、散热鳍片(3)的至少一个面焊接在一起的。
[0009]作为优选，泡沫金属(4)与散热鳍片(3)、吸热底板(2)的接触面上，涂有导热材料或者粘结固定材料；
作为优选，泡沫金属(4)的当量孔径在0.0 5?I Omm之间。
[0010]作为优选，泡沫金属(4)在垂直于流动方向的其中之一或者两个方向上，其压缩率大于0.5%，小于50% ο
【附图说明】
[0011]图1是实施例1中使用了本发明所描述的方法制作的一种风冷散热器。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例，对本发明做进一步详尽描述。
[0013]实施例1:
如图1所示，一种采用了本发明的风冷散热器，包含散热器本体(I)，吸热底板(2)，所述的散热器本体(I)至少含有两个散热鳍片(3)，在散热鳍片(3)之间填充了开孔泡沫金属
(4)。散热器是铝挤成型的，具有10个散热翅片，散热翅片之间的间距为11.14mm，填充的泡沫金属(4)的孔隙率为80%，当量直径为1mm。原本的宽度为13mm，压缩后塞入到11.4mm的翅片之间，共9片，压缩比为14.3%。经过实际测试，该冷板在填充了经过压缩的泡沫金属铜后，其换热性能提尚了30%。
【主权项】
1.一种风冷散热器的制造方法，包含散热器本体(I)，吸热底板(2)，其特征在于，所述的散热器本体(I)至少含有两个散热鳍片(3)，在散热鳍片(3)之间填充泡沫金属(4)。2.根据权利要求1所述的一种风冷散热器，其特征在于，其散热器本体(I)是压铸件或者铝挤型材。3.根据权利要求1所述的一种风冷散热器，其特征在于，泡沫金属(4)是开孔泡沫金属。4.根据权利要求1所述的一种风冷散热器，其特征在于，相邻散热鳍片(3)之间的等效间距大于Imm。5.根据权利要求1所述的种风冷散热器，其特征在于，相邻散热鳍片(3)之间的等效间距小于100mm。6.根据权利要求1所述的一种风冷散热器的制造方法，其特征在于，泡沫金属(4)是以过盈配合压紧在相邻散热鳍片(3)中的。7.根据权利要求1所述的一种风冷散热器的制造方法，其特征在于，泡沫金属(4)与散热鳍片(3)、吸热底板(2)的接触面上，涂有导热材料或者粘结固定材料。8.根据权利要求1所述的一种风冷散热器的制造方法，其特征在于，泡沫金属(4)是通过焊接，与散热器本体(I)的吸热底板(2)、散热鳍片(3)的至少一个面焊接在一起的。9.根据权利要求1所述的一种风冷散热器的制造方法，其特征在于，泡沫金属(4)的当量孔径在0.05?1mm之间。10.根据权利要求1所述的一种风冷散热器的制造方法，其特征在于，泡沫金属(4)在垂直于流动方向的其中之一或者两个方向上，其压缩率大于0.5%，小于50%。
【文档编号】H05K7/20GK105960150SQ201610536312
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年7月10日
【发明人】李增珍
【申请人】李增珍