柔性主板、柔性显示设备及柔性主板的制作方法
【专利摘要】本发明公布了一种柔性主板，所述柔性主板包括母板与核心板，所述母板采用两层软性线路板叠构，并在所述母板上安装外部接口，所述核心板采用至少四层所述软性线路板叠构，并在所述核心板上安装核心芯片，所述核心板边缘为邮票孔结构，所述核心板在所述邮票孔结构位置焊接于所述母板上。本发明还公布了一种柔性显示设备与一种柔性主板的制作方法。本发明将主板整体分解成安装核心芯片的核心板与安装外接口的母板，运用邮票孔连接方式，既使核心板与母板连接稳定又保留了核心板焊接后的柔性，在保证柔性主板基本功能正常情况下，有效降低了柔性主板的材料成本。
【专利说明】
柔性主板、柔性显示设备及柔性主板的制作方法
技术领域
[0001]本发明涉及柔性显示技术领域，尤其是涉及一种柔性主板、柔性显示设备及柔性主板的制作方法。
【背景技术】
[0002]现代生活中，手机、平板等智能显示设备在人们的生活中具有越来越重要的地位，使用者在对设备的功能与智能性提出高要求的同时，对设备的创新的外观与新颖性也有了越来越高的要求。基于此，现在无论是手机还是平板都开始向柔性化方向发展，具备柔性、可弯折特性的主板也是设备所必须具备的特点。FPC(Flexible Printed Circuit)软性线路板是以聚酰亚胺(PI)或聚酯薄膜(PET)为基材制成的一种高可靠性和可挠性的印刷电路，简称软板，它具有配线密度高、重量轻、厚度薄的特点。在柔性显示中，FPC取代硬质PCB成为趋势，手机、平板等设备的主板也开始以FPC为发展趋势。
[0003]现有技术中，为满足设备性能要求，主板整体采用多层FPC叠构，外围接口零部件与核心芯片均安装于主板整体之上，由于多层FPC主板价格昂贵，尤其对于工控平板尺寸较大的平板，其成本非常高，不利于柔性显示技术的未来发展。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种柔性主板及柔性主板的制作方法，用以解决现有技术中柔性主板整体采用多层软性线路板叠构导致柔性显示设备材料成本高的问题。
[0005]为解决上述技术问题，一方面，本发明提供一种柔性主板，所述柔性主板包括母板与核心板，所述母板采用两层软性线路板叠构，并在所述母板上安装外部接口，所述核心板采用至少四层所述软性线路板叠构，并在所述核心板上安装核心芯片，所述核心板边缘为邮票孔结构，所述核心板在所述邮票孔结构位置焊接于所述母板上。
[0006]进一步，所述邮票孔结构包括多个连接部分与多个过渡部分，各所述连接部分与各所述过渡部分交替连接，所述连接部分与所述母板焊接固定，所述过渡部分用于实现所述柔性主板的弯折。
[0007]进一步，所述外部接口安装于所述母板的外边缘。
[0008]进一步，所述核心板安装于所述母板表面，所述核心板与所述外部接口处于所述母板的同一侧。
[0009]进一步，在所述母板表面预留所述核心板大小的安装区域，所述安装区域包括对应所述邮票孔结构的所述连接部分位置的焊盘。
[0010]进一步，所述核心芯片包括声卡芯片、微程序处理芯片、内存芯片及Flash芯片，所述外部接口包括开关、按键、摄像头及USB接口。
[0011]—方面，本发明提供一种柔性显示设备，所述柔性显示设备包括显示面板及本发明所述的柔性主板，所述柔性主板驱动所述显示面板工作并控制所述显示面板显示图像。
[0012]另一方面，本发明提供一种柔性主板的制作方法，包括:
[0013]叠构至少四层软性线路板组成核心板，将核心芯片安装于所述核心板上，将所述核心板边缘制成邮票孔结构，所述邮票孔结构包括多个连接部分与多个过渡部分，各所述连接部分与各所述过渡部分交替连接；
[0014]叠构两层所述软性线路板组成母板，将外部接口安装于所述母板上；
[0015]在所述邮票孔结构的所述连接部分位置将所述核心板焊接于所述母板上，所述过渡部分用于实现所述柔性主板的弯折。
[0016]进一步，“叠构两层软性线路板组成母板，将外部接口安装于所述母板上”步骤包括:在所述母板的中心位置预留所述核心板大小的安装区域，所述安装区域包括对应所述核心板的所述邮票孔结构位置的焊盘，将所述外部接口安装于所述母板的外边缘。
[0017]进一步，“在所述邮票孔位置将所述核心板焊接于所述母板上”步骤包括:使用焊锡将所述核心板的所述邮票孔结构的所述连接部分与所述母板的所述安装区域的所述焊盘焊接在一起。
[0018]本发明的有益效果如下:多层FPC叠构的核心板在边缘的邮票孔结构处焊接于两层FPC叠构的母板上，主板整体分解成安装核心芯片的核心板与安装外接口的母板，运用邮票孔连接方式，既使核心板与母板连接稳定又保留了核心板焊接后的柔性，在保证柔性主板整体基本功能正常情况下，有效降低了柔性主板的材料成本。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的明显变形方式。
[0020]图1为本发明实施例一提供的柔性主板示意图。
[0021]图2为本发明实施例一提供的柔性主板的邮票孔结构的部分示意图。
[0022]图3为本发明实施例一提供的柔性显示设备示意图。
[0023]图4为本发明实施例二提供的柔性主板示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]图1为本发明实施例一提供的柔性主板示意图，如图所示，柔性主板包括母板10与核心板20。其中，母板10为两层软性线路板叠构组成，核心板20为多层软性线路板叠构组成，一种实施方式中，核心板20由4层软性线路板叠构组成，当然，根据核心芯片的功能及出线因素，核心板20的叠构层数可以是6层、8层甚至更多。为了节约成本，核心板20的面积尽量小。其中软性线路板是以聚酰亚胺(PI)或聚酯薄膜(PET)为基材制成的一种高可靠性和可挠性的印刷电路。核心板20边缘为邮票孔结构22，结合图2，邮票孔结构22包括多个交替连接的连接部分222与过渡部分224，连接部分222为半圆形，一种实施方式中，核心板20将安装于母板10的中心位置，母板10的中心位置预留核心板20大小的安装区域，并在对应邮票孔结构22的连接部分222位置设置有焊盘，通过焊锡30连接邮票孔结构22的连接部分222与安装区域的焊盘，将核心板20焊接于母板10上，图1仅示意部分焊锡30。母板10在其外边缘处安装多个外部接口，包括开关102、按键104、摄像头106及USB接口 108等，外部接口用于与外部设备连接或实现使用者对设备的控制或操作。核心板20上安装核心芯片，包括Flash芯片202、声卡芯片204、微程序处理芯片206、内存芯片208及其他核心芯片210，核心芯片用于实现柔性显示设备的各功能。
[0026]软性线路板具有节省空间、减轻重量及灵活性高等许多优点，但成本较高是限制其发展的重要因素。本发明实施例一提供的柔性主板由多层软性线路板叠构的核心板20通过邮票孔结构22焊接于两层软性线路板叠构的母板10的焊盘上，核心板20的邮票孔结构与母板10预留的安装区域及焊盘保证了焊接的精度，邮票孔结构22的连接部分222与焊盘的焊点结合强度高，而过渡部分224同时又保留了核心板20的柔性及柔性主板整体的柔性。该实施方式既保证核心芯片的功能能正常实现，又减少了软性线路板的材料消耗，降低了材料成本。
[0027]本发明实施例一提供的柔性主板的制作方法如下:
[0028]步骤1、叠构四层软性线路板组成核心板20，将核心板20的边缘制成邮票孔结构22，邮票孔结构22由半圆形的连接部分222与过渡部分224交替连接组成，将Flash芯片202、声卡芯片204、微程序处理芯片206、内存芯片208及其他核心芯片210安装于所述核心板20上；
[0029]步骤2、叠构两层软性线路板组成母板10，在母板10的中心位置预留核心板20大小的安装区域，并在对应核心板20的邮票孔结构22位置设置焊盘，将开关102、按键104、摄像头106及USB接口 108等外部接口安装于母板10的外边缘上；
[0030]步骤3、使用焊锡30将邮票孔结构22的连接部分222焊接于母板10的焊盘上，使核心板20固定于母板10的预留区域。
[0031]本发明实施例一提供的柔性主板的制作方法通过邮票孔结构22焊接于焊盘上的方法将多层叠构的核心板20与两层叠构的母板10连接在一起，邮票孔结构22保留核心板20的柔性，在保证柔性主板基本功能正常情况下，有效降低了柔性主板的材料成本。
[0032]图3为本发明实施例一提供的柔性显示设备示意图，柔性显示设备包括柔性主板I与显示面板2，显示面板2同样具有可弯折的特点，显示柔性显示设备整体具有柔性可弯折。使用本发明实施例一提供的柔性主板I与显示面板2连接，柔性主板I驱动显示面板2工作，柔性显示设备通过显示面板2的显示表面显示图像，柔性主板I控制显示面板2显示图像的内容，结合图1，柔性主板I的外部接口完成柔性显示设备与其他设备的连接或操作者对柔性显示设备的部分功能控制，如USB接口 108与其他设备完成数据交换，开关102或按键104完成操作者对柔性显示设备的控制等。
[0033]柔性显示设备区别于现有的普通平板显示设备，具有柔性可弯折的特点，给使用者带来完全不同的使用体验且应用范围更广。柔性显示设备具有普通平板显示设备的完整功能，配合柔性主板I，柔性显示设备的生产材料成本大大降低，具有更好的应用前景。
[0034]图4为本发明实施例二提供的柔性主板示意图，如图所示，该实施例与实施例一的区别在于，该柔性主板具有多个核心板20。一种实施方式中，柔性主板具有两个核心板20，分别为第一核心板24及第二核心板26，当然，核心板20的数量可以为更多。第一核心板24上安装Flash芯片202、声卡芯片204、微程序处理芯片206及内存芯片208，第二核心板26上安装其他核心芯片210。第一核心板24与第二核心板26边缘均设有邮票孔22，并在母板10上中心区域预留有对应两个核心板20的位置及大小的两个安装区域，安装区域边缘均设有对应邮票孔结构22的焊盘。第一核心板24、第二核心板26依次通过焊锡30将各自的邮票孔结构22焊接于焊盘上，将第一核心板24、第二核心板26固定于母板10对应的安装区域，图4仅示出部分焊锡30。
[0035]本发明实施例二提供的柔性主板将一个核心板20拆分为多个核心板20，每个核心板20上安装几个不同的核心芯片，保证柔性主板基本功能正常，有效降低了柔性主板的材料成本的同时，由于安装在母板10上的各核心板20之间有间隙，提高了柔性主板的柔软性。
[0036]以上所揭露的仅为本发明几种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种柔性主板，其特征在于:所述柔性主板包括母板与核心板，所述母板采用两层软性线路板叠构，并在所述母板上安装外部接口，所述核心板采用至少四层所述软性线路板叠构，并在所述核心板上安装核心芯片，所述核心板边缘为邮票孔结构，所述核心板在所述邮票孔结构位置焊接于所述母板上。2.根据权利要求1所述的柔性主板，其特征在于，所述邮票孔结构包括多个连接部分与多个过渡部分，各所述连接部分与各所述过渡部分交替连接，所述连接部分与所述母板焊接固定，所述过渡部分用于实现所述柔性主板的弯折。3.根据权利要求2所述的柔性主板，其特征在于，所述外部接口安装于所述母板的外边缘。4.根据权利要求3所述的柔性主板，其特征在于，所述核心板安装于所述母板表面，所述核心板与所述外部接口处于所述母板的同一侧。5.根据权利要求4所述的柔性主板，其特征在于，在所述母板表面预留所述核心板大小的安装区域，所述安装区域包括对应所述邮票孔结构的所述连接部分位置的焊盘。6.根据权利要求1所述的柔性主板，其特征在于，所述核心芯片包括声卡芯片、微程序处理芯片、内存芯片及Flash芯片，所述外部接口包括开关、按键、摄像头及USB接口。7.一种柔性显示设备，其特征在于，所述柔性显示设备包括显示面板及权利要求1-6所述的柔性主板，所述柔性主板驱动所述显示面板工作并控制所述显示面板显示图像。8.一种柔性主板的制作方法，其特征在于，包括: 叠构至少四层软性线路板组成核心板，将核心芯片安装于所述核心板上，将所述核心板边缘制成邮票孔结构，所述邮票孔结构包括多个连接部分与多个过渡部分，各所述连接部分与各所述过渡部分交替连接； 叠构两层所述软性线路板组成母板，将外部接口安装于所述母板上； 在所述邮票孔结构的所述连接部分位置将所述核心板焊接于所述母板上，所述过渡部分用于实现所述柔性主板的弯折。9.根据权利要求8所述的柔性主板的制作方法，其特征在于，“叠构两层软性线路板组成母板，将外部接口安装于所述母板上”步骤包括:在所述母板的中心位置预留所述核心板大小的安装区域，所述安装区域包括对应所述核心板的所述邮票孔结构位置的焊盘，将所述外部接口安装于所述母板的外边缘。10.根据权利要求9所述的柔性主板的制作方法，其特征在于，“在所述邮票孔位置将所述核心板焊接于所述母板上”步骤包括:使用焊锡将所述核心板的所述邮票孔结构的所述连接部分与所述母板的所述安装区域的所述焊盘焊接在一起。
【文档编号】H05K3/36GK106028643SQ201610352839
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月25日
【发明人】陈娟
【申请人】武汉华星光电技术有限公司