一种变频器散热装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种变频器散热装置，它包括密封箱、散热箱和温控系统；所述密封箱一侧为散热壁；所述变频器发热器件安装在所述散热壁内侧面上；所述散热壁外侧面紧贴水冷系统的前水冷箱；所述散热箱包括水冷系统和风机；所述水冷系统的前后水冷箱间通过一组散热管连通；散热管两侧均匀分布有散热片；风机安装在散热箱的底部；散热箱左右安装有散热板，与前后水冷箱形成封闭箱体结构；散热箱顶部敞开；本发明采用水冷和风冷结合的方式对变频器进行散热，装置体积小，散热效果显著；风机、密封箱与水冷系统可分离，便于清洗；密封箱保证变频器的密封性，防止变频器受到灰尘湿气的影响。
【专利说明】
一种变频器散热装置
技术领域
[0001]本发明属于散热器领域，具体地，涉及一种变频器散热装置。【背景技术】
[0002]变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备，是变频调速系统的核心部件。随着工业自动化程度越来越高，变频器在工业控制和日常生活领域得到越来越广泛的应用。由于变频器核心电路模块具有集成度高、高频、高压、高速等特点，导致其工作时发热严重。而变频器的正常工作温度为一 10 °C~+5(TC，一旦超出这个范围，电子元器件的性能就会下降，影响变频器的工作效果。如果长期工作在超常温度下，会影响变频器的使用寿命，甚至引起爆炸、烧毁等严重后果。因而， 变频器需要性能良好的散热装置作为其正常工作的保障。
[0003]现有的散热技术大多采用金属散热片直接贴合电路板的方法，利用风冷散热，散热速度慢，效果不佳。部分采用水冷和风冷相结合的散热技术的散热装置存在结构复杂、装置封闭性差易漏水、风机和水栗并用噪声大等缺点。
[0004]对此，我国主要存在如下专利:专利公开号:CN20248816U，公开了一种具有烟囱效应的翅片式散热器，包括一个基体， 在基体上整体成型有翅片，所述翅片围成上下贯通的气流通道。本发明利用翅片围成的上下贯通的气流通道产生烟囱效应，增强了翅片表面的空气对流效果，提高了翅片式散热器的散热效率。然而，该散热器内并不适用于变频器，内部结构复杂，容易积灰且难以清理。
【发明内容】
[0005]为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种变频器散热装置。[〇〇〇6]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:一种变频器散热装置，包括:一密封箱，所述密封箱的一个侧壁为散热壁，所述散热壁内侧设置有变频器发热器件;一散热箱组件，设置于所述散热壁外侧，包括:水冷系统，其包括:水冷箱一，设置于散热箱靠近密封箱一侧;水冷箱二，设置于散热箱相对水冷箱的一侧;一组散热管，均匀设置于水冷箱一与水冷箱二之间，与水冷箱一、水冷箱二连通;底板，设置于所述散热箱底面，安装在水冷箱一、 水冷箱二之间;风机，设置于底板中央，所述风机出风口正对散热管侧壁;隔板，设置于散热箱侧面，安装在水冷箱一、水冷箱二之间；温控系统，其包括:温度传感器，设置于所述密封箱内。
[0007]进一步地，所述散热管内部中控，为单叶双曲面形。
[0008]另，所述散热管侧面设置有一组散热片再，所述散热片表面沿宽度方向设置有褶皱。
[0009]另有，所述底板和隔板安装方式为插接。
[0010]再有，所述散热管与水冷箱一、水冷箱二为密封连接。[〇〇11]且，所述所述密封箱散热壁为铜制;水冷箱一紧贴密封箱一侧为铜制;所述散热管为铜制;所述水冷箱二相对散热管的一侧为铝合金材质。
[0012]还，所述温控系统与风机连接。
[0013]还有，所述水冷箱中散热介质为水或油。
[0014]另，所述底板与水冷系统可分离;所述密封箱与水冷箱一可分离;所述散热隔板与水冷系统可分离。
[0015]本发明的有益效果在于:本发明采用风冷和水冷相结合的散热方式，对密封的变频器进行散热，散热效果好;利用温控系统控制风机功率，调节散热效果，利于节省能源，防止风机长期高速工作减少使用寿命;变频器箱体密封，避免了灰尘和水汽对变频器的污染； 散热箱和密封箱、风机可分离，便于散热箱的清理;结构简单、整体体积小，有利于工业集成化应用。【附图说明】
[0016]图1为本发明所提供的一种变频器散热装置的俯视图。
[0017]图2为本发明所提供的一种变频器散热装置的散热片示意图。
[0018]图3为本发明所提供的一种变频器散热装置的水冷箱结构示意图。
[0019]图4为本发明所提供的一种变频器散热装置的散热箱底板结构示意图。
[0020]图5为本发明所提供的一种变频器散热装置的散热箱隔板结构示意图。【具体实施方式】
[0021]以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
[0022]参见图1，本发明的一种变频器散热装置，包括密封箱2、散热箱1和温控系统;密封箱2的一个侧壁为散热壁23,散热壁23内侧设置有变频器发热器件21;散热壁23外侧紧贴散热箱1;散热箱1为长方体形;温控系统连接有温度传感器22，温度传感器22设置在密封箱2 内。温控系统与风机131连接。[〇〇23]散热箱1包括水冷系统、风机131、底板13和隔板15;水冷系统包括水冷箱一 16、水冷箱二11和散热管14;水冷箱一 16位于散热箱1 一侧，紧贴密封箱2;水冷箱二11位于散热箱 1相对水冷箱一 16的一侧;水冷箱一 16和水冷箱二11通过一组散热管14连通;底板13位于散热箱1底部，插在水冷箱一 16和水冷箱二11之间；风机131位于底板13正中央，风机131出风口正对散热管14侧壁;散热箱1相对底板13的一侧敞开;另两侧安装有隔板15。水冷箱一 16 紧贴密封箱2—侧为铜制;所述散热管14为铜制;水冷箱二11相对散热管14的一侧为铝合金材质。散热管14中空，形状为单叶双曲面形，避免重力作用引起形状扭曲；散热管14侧面设置有一组散热片12;参见图2,散热片表面形成有沟槽121，增大散热面积，避免空气扰流。
[0024]参见图3,水冷箱一 11、水冷箱二16均为如图所示结构，以水冷箱一为例。用于连接散热管的通孔112均匀分布在水冷箱一侧，隔板插槽111与通孔112同侧，分列两边，截面呈倒梯形。底板插槽与隔板插槽111、通孔112同侧，位于底部，截面呈倒梯形，长度与两隔板插槽111的距离一致。
[0025]参见图4，底板13中央设置有风机131;底板13两边设置有底板固定端132，用于连接水冷箱一 16和水冷箱二11，使用时，将底板固定端132插入水冷箱一 16、水冷箱二16的底板插槽内。
[0026]参见图5,隔板15两边设置有隔板固定端151，用于连接水冷箱一 16和水冷箱二11， 使用时，将隔板固定端132插入水冷箱一 16、水冷箱二16的隔板插槽内。
[0027]本发明所提供的一种变频器散热装置的使用方式如下:密封箱2内变频器发热器件21散发的热量通过散热壁23传到水冷箱一 16,水冷箱一 16内散热介质受热开始进行液体交换和热传导，迅速将热量传递到散热箱1中部的散热管14上。风机131工作，吹出冷风，带走散热管14以及散热片12的热量。隔板15和水冷箱11、16形成的通风通路有助于产生烟囱效应，加快散热箱中空气对流。经过风冷散热后，部分热量到达水冷箱二11，通过水冷箱二 11相对于水冷箱一的一侧散热。工作时，温度传感器22收集密封箱2内温度信息，发送到温控系统核心处理器，处理器产生相应的PMW波，控制风机131功率。当密封箱2内温度较高时， 提高风机131功率，加强风冷效果，防止系统过热；当密封箱2内温度较低时，降低风机131功率，减弱风冷效果，节省能源。
[0028]拆卸散热箱1时，先拆隔板，15再拆底板13;安装散热箱1时，先装底板13,再装隔板 15。[〇〇29]需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
【主权项】
1.一种变频器散热装置，其特征在于，包括:一密封箱，所述密封箱的一个侧壁为散热 壁，所述散热壁内侧设置有变频器发热器件;一散热箱组件，设置于所述散热壁外侧，包括: 水冷系统，其包括:水冷箱一，设置于散热箱靠近密封箱一侧;水冷箱二，设置于散热箱相对 水冷箱的一侧;一组散热管，均匀设置于水冷箱一与水冷箱二之间，与水冷箱一、水冷箱二 连通;底板，设置于所述散热箱底面，安装在水冷箱一、水冷箱二之间；风机，设置于底板中 央，所述风机出风口正对散热管侧壁;隔板，设置于散热箱侧面，安装在水冷箱一、水冷箱二 之间;温控系统，其包括:温度传感器，设置于所述密封箱内。2.根据权利要求1所述的一种变频器散热装置，其特征在于，所述散热管内部中控，为 单叶双曲面形。3.根据权利要求1所述的一种变频器散热装置，其特征在于，所述散热管侧面设置有一 组散热片。4.根据权利要求3所述的一种变频器散热装置，其特征在于，所述散热片表面沿宽度方 向设置有褶皱。5.根据权利要求1所述的一种变频器散热装置，其特征在于，所述底板和隔板安装方式 为插接。6.根据权利要求1所述的一种变频器散热装置，其特征在于，所述散热管与水冷箱一、 水冷箱二为密封连接。7.根据权利要求1所述的一种变频器散热装置，其特征在于，所述所述密封箱散热壁为 铜制;水冷箱一紧贴密封箱一侧为铜制;所述散热管为铜制;所述水冷箱二相对散热管的一 侧为铝合金材质。8.根据权利要求1所述的一种变频器散热装置，其特征在于，所述温控系统与风机连接。9.根据权利要求1所述的一种变频器散热装置，其特征在于，所述水冷箱中散热介质为 水或油。10.根据权利要求1所述的一种变频器散热装置，其特征在于，所述底板与水冷系统可 分尚；所述密封箱与水冷箱一可分尚；所述散热隔板与水冷系统可分尚。
【文档编号】H02M5/00GK106061200SQ201610458940
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】陶振宇
【申请人】太仓陶氏电气有限公司