线缆固定件及具有该线缆固定件的电子设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种线缆固定件及具有该线缆固定件的电子设备。
【背景技术】
[0002]电子设备一般将线路板封装在壳体中，而线路板一般通过线缆与电子设备外界连接，因此，线缆需要穿过电子设备的壳体与外界相连。为防止因线缆拉扯而导致线缆的接头与线路板脱离或损坏线路板，在固定线缆时一般都会设置一固定结构将线缆卡合在壳体的上下壳体之间作为保护。现有线缆的固定结构在与电子设备的壳体固定时，需要在产品的壳体组装前就先行把线缆的固定结构与电子设备的壳体固定在一起，否则线缆的固定结构在产品壳体组装后就无法再组装了，如此，给线缆的固定带来了不便。
[0003]上述内容仅用于辅助理解本实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的主要目的在于提供一种线缆固定件，旨在解决线缆与电子设备壳体固定不方便的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供一种线缆固定件，该线缆固定件包括相对设置的外端面与内端面、相对设置的顶面与底面以及相对设置的第一侧面与第二侧面；所述外端面、顶面以及第一侧面两两相邻设置；所述线缆固定件于所述外端面开设有贯穿至所述内端面的过线通孔；所述线缆固定件于所述第一侧面开设有贯通所述顶面与所述底面且用于与电子设备的壳体卡接以固定所述线缆固定件的第一凹槽；所述线缆固定件开设有一位于所述第一凹槽与所述过线通孔之间的第一孔。
[0006]优选地，所述线缆固定件于所述第二侧面开设有用于与电子设备的壳体卡接以固定所述线缆固定件的第二凹槽，所述第二凹槽的长度方向与所述过线通孔的轴向方向呈一夹角；所述线缆固定件于所述顶面开设有一位于所述第二凹槽与所述过线通孔之间的第二孔；所述第二凹槽与所述第一凹槽的结构相同；所述第二孔与所述第一孔结构相同。
[0007]优选地，所述第一孔为贯穿所述顶面和底面的通孔；贯穿所述外端面与所述内端面的通孔；连通所述外端面的缺口或者连通内端面的缺口中任意一种结构。
[0008]优选地，所述外端面、顶面以及第一侧面两两垂直设置；所述过线通孔垂直于所述外端面；所述第一凹槽的长度方向垂直于所述顶面；所述变形孔的轴向垂直于所述顶面；所述内端面、底面以及第二侧面两两垂直设置；所述第二凹槽的长度方向垂直于所述顶面；所述第二孔的轴向垂直于所述顶面。
[0009]优选地，所述第二凹槽与所述第一凹槽相对于所述第一侧面与所述第二侧面的中心对称面对称设置；所述第二孔与所述第一孔相对于所述第一侧面与所述第二侧面的中心对称面对称设置。
[0010]所述线缆固定件于所述内端面与所述第一侧面和所述第二侧面的连接处均设有第一倒角；所述线缆固定件于所述内端面与所述顶面和所述底面的连接处均设有第二倒角。
[0011]优选地，所述线缆固定件在靠近所述外端面的位置设置有一远离所述过线通孔轴向方向的凸缘，所述凸缘位于所述第一凹槽靠近所述外端面的侧壁与所述外端面之间。
[0012]优选地，所述线缆固定件于所述顶面位于所述第一孔与所述第二孔之间设置有第一限位凸起，所述第一限位凸起靠近所述内侧面的一端设有第三倒角；所述第一限位凸起远离所述内端面的一侧与所述第一凹槽及所述第二凹槽靠近所述内端面的一侧相平齐；所述线缆固定件于所述底面设有对称于所述顶面与所述底面的中心对称面的第二限位凸起。
[0013]优选地，所述线缆固定件的材料为软质橡胶或硅胶。
[0014]此外，为实现上述目的，本实用新型还提供一种电子设备，所述电子设备包括上述线缆固定件。
[0015]本实用新型通过在线缆固定件中设置过线通孔，线缆可以直接从过线通孔中穿过，因此，线缆固定的位置可以灵活选择。由于线缆固定件使用软胶材料制成，所以可以将线缆固定件直接塞入电子设备壳体的通孔中。装配时，首先将线缆穿过线缆固定件的过线通孔，然后将装配有线缆的线缆固定件塞入电子设备壳体的通孔中，再加上第一凹槽与电子设备壳体的卡接、第一凹槽与第一孔之间材料的形变对电子设备壳体施加的预压力。线缆固定件的设计既方便了线缆固定件与电子设备壳体的装配，也进一步增强了线缆固定件与电子设备壳体固定的稳定性。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型线缆固定件第一实施例立体结构示意图；
[0017]图2为本实用新型线缆固定件第二实施例立体结构示意图；
[0018]图3为图2中线缆固定件沿II1-1II线剖面结构示意图；
[0019]图4为图2中线缆固定件与线缆、电子设备壳体的组装结构示意图；
[0020]图5为图4中线缆固定件组件沿V-V线剖面结构示意图。
[0021]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0022]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023]本实用新型提供一种线缆固定件，参照图1至图5，在一实施例中，该线缆固定件100包括相对设置的外端面I与内端面2、相对设置的顶面3与底面(未标示)以及相对设置的第一侧面5与第二侧面6。外端面1、顶面3以及第一侧面5两两相邻设置。线缆固定件100于外端面I开设有贯穿至内端面2的过线通孔11。线缆固定件100于第一侧面5开设有贯通顶面3与底面(未标示)且用于与电子设备的壳体300卡接以固定线缆固定件100的第一凹槽51。线缆固定件100开设有一位于第一凹槽51与过线通孔11之间的第一孔31。
[0024]在本实施例中，在线缆固定件100中设置过线通孔11，线缆200可以直接从过线通孔11中穿过，因此，线缆200固定的位置可以灵活选择。由于线缆固定件100使用软胶材料制成，所以可以将线缆固定件200直接塞入电子设备壳体300的通孔中，而无需考虑电子设备的壳体是否已经组装完成。装配时，首先将线缆200穿过线缆固定件100的过线通孔11，然后将装配有线缆200的线缆固定件100塞入电子设备壳体300的通孔(未标示)中。第一凹槽51与电子设备壳体300的卡接、第一凹槽51与第一孔31之间材料的形变对电子设备壳体300施加的预压力使得线缆固定件100的设计既方便了线缆固定件100与电子设备壳体300的装配，也进一步增强了线缆固定件100与电子设备壳体300固定的稳定性。
[0025]进一步地，线缆固定件100于第二侧面6开设有贯通顶面3与底面(未标示)且用于与电子设备的壳体300卡接以固定线缆固定件100的第二凹槽61。第二凹槽61线缆固定件100于顶面3开设有一位于第二凹槽61与过线通孔11之间的第二孔32。第二凹槽61与第一凹槽51的结构相同。第二孔32与第一孔31结构相同。
[0026]在第二侧面6设置第二凹槽61与第二孔32，有利于进一步增强线缆固定件100与被卡接的电子设备的壳体300之间的固定强度。
[0027]进一步地，第一孔31为贯穿顶面3和底面(未标示)的通孔；也可以是贯穿外端面I与内端面2的通孔；或者是连通外端面I的缺口 ；或连通内端面2的缺口中的任意一种结构。
[0028]将第一孔31与第二孔32设置为缺口形式，可以进一步增大相对应第一凹槽51与第二凹槽61附近材料的可变形量，方便线缆固定件100的固定。
[0029]进一步地