高温高压抽提罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及提取设备技术领域，具体涉及一种高温高压抽提罐。
【背景技术】
[0002]动物骨骼具有丰富的营养成份，通过对动物骨骼的提取，可获得多种有效成分。目前通过动物骨骼提取有效成份常见的是通过高温蒸煮提取罐提取方式，即将动物骨骼先进行捣碎，然后放置于一吊笼里，再将吊笼置于提取罐内，然后对提取罐进行加温使其内溶液沸腾，从而将动物骨骼的有效成分洗离出来，然后再对含有有效成份的溶液通过分离方法而得到骨骼有效成份的成品；而目前的这种高温蒸煮提取罐由于其只是通过罐体的外壁进行加热，这样使得加热效率慢，热能消耗多，从而影响提取效果，导致提取效果差。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、加热快、热能消耗少、提取效果好的高温高压抽提罐。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种高温高压抽提罐，包括罐体和罐盖，所述罐体内壁面固定设置有一层保温层，所述保温层内壁面固定设置有一层发热板，所述发热板包括由内向外依次设置的金属面板、第一发热体和与金属面板相连接的隔热板；所述罐体底部设置有发热座，所述发热座下端设置有置物空腔，且发热座中部一体设置有圆柱凸起，该圆柱凸起中心设置有圆柱内腔，且圆柱内腔与置物空腔相通，所述置物空腔和圆柱内腔内均固定设置有第二发热体，所述第一发热体和第二发热体均为碳纤维线；所述发热板下端与发热座之间密封连接，所述罐盖下端面边缘固定设置有一圈磁铁，罐盖通过磁铁吸附在罐体上端口，并且罐盖与罐体上端口构成密封。
[0005]通过采用上述技术方案，发热板和发热座均设置在罐体内部，且保温层设置合理，结构简单、加热快、热能消耗少、提取效果好；发热座的结构设置合理，圆柱凸起的设置可以进一步提高加热速度，使得加热效率更快；第一发热体和第二发热体均为碳纤维线，供热更加稳定、使用寿命长、环保。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述发热板内的碳纤维线至少为一根，并碳纤维线至少通过一次弯折后均匀的设于金属面板的背面，并引出外接电源接头。通过本设置，发热板加热快、供热更加稳定、使用寿命长。
[0007]本实用新型还进一步设置为:所述置物空腔和圆柱内腔内的碳纤维线至少为一根，并碳纤维线至少通过一次弯折后均匀的设于置物空腔和圆柱内腔内壁面，并引出外接电源接头。通过本设置，发热座加热快、供热更加稳定、使用寿命长。
[0008]本实用新型还进一步设置为:所述发热板的金属面板下端与发热座通过焊接构成一体。通过本设置，发热板与发热座连接更加可靠，密封性能好。
[0009]本实用新型还进一步设置为:所述罐体下端固定设置有支脚。通过本设置，罐体固定更加方便。
[0010]本实用新型的优点是:与现有技术相比，本实用新型结构设置合理，发热板和发热座均设置在罐体内部，且保温层设置合理，结构简单、加热快、热能消耗少、提取效果好；发热座的结构设置合理，圆柱凸起的设置可以进一步提高加热速度，使得加热效率更快；第一发热体和第二发热体均为碳纤维线，供热更加稳定、使用寿命长、环保。
[0011]下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型实施例发热板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]参见图1和图2，本实用新型公开的一种高温高压抽提罐，包括罐体I和罐盖2，所述罐体I内壁面固定设置有一层保温层3，所述保温层3内壁面固定设置有一层发热板4，所述发热板4包括由内向外依次设置的金属面板41、第一发热体42和与金属面板41相连接的隔热板43 ;所述罐体I底部设置有发热座5，所述发热座5下端设置有置物空腔51，且发热座5中部一体设置有圆柱凸起52，该圆柱凸起52中心设置有圆柱内腔521，且圆柱内腔521与置物空腔51相通，所述置物空腔51和圆柱内腔521内均固定设置有第二发热体6，所述第一发热体42和第二发热体6均为碳纤维线；所述发热板4下端与发热座5之间密封连接，所述罐盖2下端面边缘固定设置有一圈磁铁7，罐盖2通过磁铁7吸附在罐体I上端口，并且罐盖2与罐体I上端口构成密封。
[0015]所述第一发热体42通过螺钉固定在金属面板41的背面，且金属面板41与隔热板43通过螺钉连接固定；发热板4通过螺钉与罐体I连接固定，且保温层3被发热板4压紧固定；所述发热座5与罐体I通过螺钉连接固定；所述第二发热体6通过螺钉固定在置物空腔51和圆柱内腔521内壁面；所述磁铁7通过螺钉与罐盖2连接固定，且磁铁7为耐高温磁铁，可以直接从现有市场上购买得到。碳纤维线表面光洁无毛丝；导电性能稳定；含碳量:95?98% ;灰分含量< 0.5% ;最高耐温:2700°C，当温度超过400°C时，必须在保护性气氛下或惰性气体中使用；拉力多400N。
[0016]为使本实用新型结构更加合理、发热性能更好，作为优选的，本实施例所述发热板4内的碳纤维线至少为一根，并碳纤维线至少通过一次弯折后均匀的设于金属面板41的背面，并引出外接电源接头。
[0017]所述置物空腔51和圆柱内腔521内的碳纤维线至少为一根，并碳纤维线至少通过一次弯折后均匀的设于置物空腔51和圆柱内腔521内壁面，并引出外接电源接头。
[0018]所述发热板4的金属面板41下端与发热座5通过焊接构成一体。金属面板41和发热座5采用铝或铜材料制作而成。
[0019]所述罐体I下端固定设置有支脚8。所述支脚8与罐体I通过焊接固定。
[0020]本实用新型结构设置合理，发热板和发热座均设置在罐体内部，且保温层设置合理，结构简单、加热快、热能消耗少、提取效果好；发热座的结构设置合理，圆柱凸起的设置可以进一步提高加热速度，使得加热效率更快；第一发热体和第二发热体均为碳纤维线，供热更加稳定、使用寿命长、环保。
[0021]上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高温高压抽提罐，包括罐体(I)和罐盖(2)，其特征在于:所述罐体(I)内壁面固定设置有一层保温层(3)，所述保温层(3)内壁面固定设置有一层发热板(4)，所述发热板(4)包括由内向外依次设置的金属面板(41)、第一发热体(42)和与金属面板(41)相连接的隔热板(43);所述罐体(I)底部设置有发热座(5)，所述发热座(5)下端设置有置物空腔(51)，且发热座(5)中部一体设置有圆柱凸起(52)，该圆柱凸起(52)中心设置有圆柱内腔(521)，且圆柱内腔(521)与置物空腔(51)相通，所述置物空腔(51)和圆柱内腔(521)内均固定设置有第二发热体(6)，所述第一发热体(42)和第二发热体(6)均为碳纤维线；所述发热板(4)下端与发热座(5)之间密封连接，所述罐盖(2)下端面边缘固定设置有一圈磁铁(7)，罐盖⑵通过磁铁(7)吸附在罐体(I)上端口，并且罐盖⑵与罐体(I)上端口构成密封。
2.根据权利要求1所述的高温高压抽提罐，其特征在于:所述发热板(4)内的碳纤维线至少为一根，并碳纤维线至少通过一次弯折后均匀的设于金属面板(41)的背面，并引出外接电源接头。
3.根据权利要求1或2所述的高温高压抽提罐，其特征在于:所述置物空腔(51)和圆柱内腔(521)内的碳纤维线至少为一根，并碳纤维线至少通过一次弯折后均匀的设于置物空腔(51)和圆柱内腔(521)内壁面，并引出外接电源接头。
4.根据权利要求3所述的高温高压抽提罐，其特征在于:所述发热板(4)的金属面板(41)下端与发热座(5)通过焊接构成一体。
5.根据权利要求4所述的高温高压抽提罐，其特征在于:所述罐体(I)下端固定设置有支脚⑶。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高温高压抽提罐，包括罐体和罐盖，罐体内壁面固定设置有一层保温层，保温层内壁面固定设置有一层发热板，发热板包括金属面板、第一发热体和隔热板；罐体底部设置有发热座，发热座下端设置有置物空腔，且发热座中部一体设置有圆柱凸起，该圆柱凸起中心设置有圆柱内腔，且圆柱内腔与置物空腔相通，置物空腔和圆柱内腔内均固定设置有第二发热体，第一发热体和第二发热体均为碳纤维线；发热板下端与发热座之间密封连接，罐盖下端面边缘固定设置有一圈磁铁，罐盖通过磁铁吸附在罐体上端口。上述技术方案，发热板和发热座均设置在罐体内部，且保温层设置合理，结构简单、加热快、热能消耗少、提取效果好。
【IPC分类】H05B3-82
【公开号】CN204316767
【申请号】CN201520022167
【发明人】沈永华, 项振龙, 项光云, 沈铭隆, 董相和, 熊陆强, 季永早, 彭群梅
【申请人】浙江天联机械有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2015年1月9日