平面板式加热器板对间的连接结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及平面板式加热器技术领域，具体的说是一种有利于控制板对间距离、便于悬挂的平面板式加热器板对间的连接结构。
【背景技术】
[0002]目前，传统平面板式加热器板对间连接时，直接将需要连接的两组板对相互焊接在一起，在焊接时很难控制板对间的距离，容易造成加热器在悬挂后的板对的垂直度不符合技术要求，在使用到一定时间后，板对形成的流道受介质的不断冲击而导致流道变形，使得板对局部地方无介质流过，出现板对干烧、甚至损坏的现象；另一方面，由于平面板式加热器在运行过程中会出现振动，长时间运行会使板对间的焊缝振裂，这不仅降低平面板式加热器的传热效率，而且平面板式加热器的板对干烧后损坏，严重影响了产品的使用寿命。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种平面板式加热器板对间的连接结构，以解决板对焊接时不容易控制板对之间的距离，板对的垂直度不好保证，长时间使用后焊缝容易振裂的冋题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为:
[0005]一种平面板式加热器板对间的连接结构，它包括数量相同的相互焊接的数块上板对、下板对，所述上板对与下板对的连接处设有一个与上板对相垂直的槽钢，所述槽钢的两个侧壁上均设有数个相互对置的槽，所述上板对、下板对分别卡装并焊接在所述槽中。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述槽的数量与所述上板对和下板对的数量之和相同。
[0007]本实用新型在上板对与下板对的连接处设置了一个槽钢，将上板对、下板对分别装卡在槽钢侧壁上的槽中，上板对与下板对的连接处有了支撑物，一方面既保证了板对间的距离，使得介质流道畅通，避免出现板对干烧的现象；另一方面又减少了上板对与下板对之间的焊缝容易被振裂的现象。
[0008]本实用新型在加热介质进入流道后，介质流速稳定、流量均匀，减小了换热介质对板对的冲击磨蚀，使平面板式加热器增加产品整体刚性，在使用过程中稳固牢靠，提高了传热效率，延长了使用寿命。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图；
[0010]图2是图1中槽钢的结构示意图；
[0011]图中:1、上板对，2、下板对，3、槽钢，4、槽，5、流道。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
[0013]如图1至图2所示的一种平面板式加热器板对间的连接结构，它包括数量相同的相互焊接的数块上板对1、下板对2，上板对I与下板对2的连接处设有一个与上板对I相垂直的槽钢3，槽钢3的两个侧壁上均设有数个相互对置的槽4，上板对1、下板对2分别卡装并焊接在槽4中。槽4的数量与上板对I和下板对2的数量之和相同。
[0014]本实用新型中，槽钢3为上板对I与下板对2的支撑物，一方面既保证了板对间的距离，使得介质流道畅通，避免出现板对干烧的现象；另一方面又减少了上板对与下板对之间的焊缝容易被振裂的现象，使平面板式加热器增加产品整体刚性，在使用过程中稳固牢靠，提高了传热效率，延长了使用寿命。
【主权项】
1.一种平面板式加热器板对间的连接结构，它包括数量相同的相互焊接的数块上板对(I)、下板对(2 )，其特征在于:所述上板对(I)与下板对(2 )的连接处设有一个与上板对(I)相垂直的槽钢(3)，所述槽钢(3)的两个侧壁上均设有数个相互对置的槽(4)，所述上板对(1)、下板对(2)分别卡装并焊接在所述槽(4)中。
2.根据权利要求1所述的平面板式加热器板对间的连接结构，其特征在于:所述槽(4)的数量与所述上板对(I)和下板对(2)的数量之和相同。
【专利摘要】本实用新型涉及平面板式加热器技术领域，公开了一种平面板式加热器板对间的连接结构。它包括数量相同的相互焊接的数块上板对、下板对，上板对与下板对的连接处设有一个与上板对相垂直的槽钢，槽钢的两个侧壁上均设有数个相互对置的槽，上板对、下板对分别卡装并焊接在槽中。本实用新型中板对间的距离分布合理，在加热介质进入流道后，介质流速稳定、流量均匀，减小了换热介质对板对的冲击磨蚀，避免出现板对干烧的现象，使平面板式加热器增加产品整体刚性,减少了上板对与下板对之间的焊缝容易被振裂的现象，在使用过程中稳固牢靠，提高了传热效率，延长了使用寿命。
【IPC分类】H05B3-06
【公开号】CN204362323
【申请号】CN201520030209
【发明人】王义翠, 李治国, 朱前进, 胡海军, 张红梅
【申请人】兰州兰石集团有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2015年1月16日