一种应用于触摸屏上的热压pin脚结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种应用于触摸屏上的热压PIN脚结构，具体的说是一种双层电极结构电容式触摸屏上的热压PIN脚结构。
【背景技术】
[0002]投射电容式触摸屏作为一种简单、便捷的人机交互方式。已经广泛应用于我们日常生活各个领域，如智能手机、智能手表、导航系统、数码相机、游戏设备、显示器、电器控制、医疗设备等等。通用的触摸屏技术包括适用于移动设备和消费电子产品的电阻式触摸屏和投射电容式(projected capacitive)触摸屏以及用于其他应用的表面电容式(surface capacitive)触摸屏、表面声波(SAW)触摸屏和红外线触摸屏。
[0003]投射电容式触摸屏因为具备多点触摸、灵敏度高的性能，不仅仅在消费电子应用上大放异彩，在其他领域的使用也越来越普及。
[0004]双层电极(X、Y分别作到不同的导电层上)结构电容屏一直是投射式电容屏中各种结构里面电气性能最好的。双层电极结构又可以细分成两种不同的结构，一种是在同一层基材的两面各有一层电极，这种结构是Apple公司的专利；另一种是两层基材(主要是PET膜)上面各有一层电极，通过光学胶粘合在一起的结构，这是除了 Apple公司以外，所有人的选择。
[0005]如果采用两层基材贴合的结构，那么对两层基材贴合时对位精度的要求就很高，设备精度要求至少要小于0.1mm，才不会影响柔性电路板(FPC)的绑定。影响上、下基材贴合精度的因素不光是贴合设备的精度，还跟上、下基材的大小有关，设计图纸上上、下电极的大小都是一样的，但在加工过程中PET膜因为各道制程中的加热会有不同程度的收缩产生，并且很多时候上、下电极的材料并不是同一种型号，所以收缩的程度也各不一样，如果PET膜的尺寸太大，比如超过了 500_，设备精度就算是不超过0.1_，贴合出来的产品还会是有一部分偏差达到0.2mm以上。
[0006]现有技术中，通常在电容屏的电极设计中，我们会为了节约测试治具而将热压处的上、下电极全部做成等间距的设计(pitch:0.5mm, 0.6mm,…)，以达成治具共用。但随着通信技术的进步，多模、全模手机它们的天线越来越多，需要柔性电路板(FPC)热压处的尺寸做到越来越小，所以我们需要更小的PIN间距(0.4mm、0.3mm);但是当上电极、下电极组合偏差达到0.2_后，我们的热压间距就不能比0.4_再小了，再小就有很大的几率短路。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型所要解决的技术问题是:针对现有电容屏的电极设计中，我们会为了节约测试治具而将热压处的上、下电极全部做成等间距的设计(pitch:0.5mm, 0.6mm,…)，以达成治具共用。但随着通信技术的进步，多模、全模手机它们的天线越来越多，需要柔性电路板(FPC)热压处的尺寸做到越来越小，所以我们需要更小的PIN间距(0.4mm、0.3mm);但是当上电极、下电极组合偏差达到0.2mm后，我们的热压间距就不能比0.4mm再小了，再小就有很大的几率短路的问题。
[0008]本实用新型的设计思想是:将下电极的热压PIN脚的间距尺寸做小，把多出来的空间留给上电极，使上电极的热压PIN脚的间距尺寸可以尽量做大，以减小对上、下电极对位对精度的要求。
[0009]本实用新型的目的是，提出一种上电极、下电极对应精度要求宽的应用于触摸屏上的热压引脚结构，通过这种热压引脚结构的设计方式可以多出至少0.1mm的对位空间余量。
[0010]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0011]一种应用于触摸屏上的热压PIN脚结构，包括上电极、下电极和柔性电路板；其特征在于，所述上电极的上端设置有上电极连接部，所述上电极连接部上设置有上电极热压区；所述上电极热压区的长度大于1/3上电极连接部的长度，且上电极热压区的长度小于上电极连接部的长度；所述上电极热压区位于上电极连接部的中间；所述上电极热压区上均匀设置有两个以上的上电极PIN脚；所述每相邻两个上电极PIN脚之间的间距均相等；
[0012]所述下电极的上端设置有下电极连接部，所述下电极连接部上设置有第一下电极热压区和第二下电极热压区；所述第一下电极热压区的长度和第二下电极热压区的长度相等；所述第一下电极热压区的长度和第二下电极热压区的长度均小于上电极热压区的长度；所述第一下电极热压区和第二下电极热压区内都均匀设置有两个以上的下电极PIN脚；所述每相邻两个下电极PIN脚之间的间距均相等；所述相邻两个下电极PIN脚之间的间距小于相邻两个上电极PIN脚之间的间距；所述第一下电极热压区和第二下电极热压区对称设置在下电极连接部的两端；
[0013]所述柔性电路板上设置有热压区；所述热压区与前述的上电极热压区、第一下电极热压区和第二下电极热压区对应设置；所述热压区上设置有与前述上电极PIN脚相对应的中部热压PIN脚；所述热压区上设置有与前述下电极PIN脚相对应的端部热压PIN脚。
[0014]本实用新型中所述的触摸屏为现有技术中的投射电容式触摸屏，本实用新型提供了一种双层电极结构(两层基材)投射电容式触摸屏功能片(sensor)的电极设计方法，通过该设计可以减小上、下两层基材对对位精度的要求，在制造过程中可以使用更大尺寸的基材，以提高加工效率。本实用新型中的电容式触摸屏，包括透明基板和透明电极层；所述的透明基板可以是PET、PC等透明有机高分子材料；所述透明电极层可以是ITO、IZ0、纳米银、纳米碳管等，作为优选方式，所述透明电极层为ITO层。透明电极层通过银或铜等金属材料引出电极，再通过绑定柔性电路板(FPC)，接入使用者的主板。
[0015]本实用新型与现有技术相比，其有益效果是:
[0016]在两层结构的现有技术电容屏设计中，下电极的电路一般都是在左右两边，因此设计的热压对位标记都在下电极上，而现在的热压设备都配有CCD影像对位，对位精度都可以做到小于0.1mm。而本实用新型中热压引脚结构是将下电极的热压PIN脚的间距尺寸做小，把多出来的空间留给上电极，使上电极的热压PIN脚的间距尺寸可以尽量做大，以减小对上、下电极对位对精度的要求。通过这种设计方式可以多出至少0.1mm的对位空间余量。
【附图说明】
[0017]图1是现有技术中的上电极上的上电极热压区的结构示意图。
[0018]图2是现有技术中的下电极上的第一下电极热压区和第二下电极热压区的结构示意图。
[0019]图3是图1和图2组合后热压区的结构示意图。
[0020]图4是现有技术中的柔性电路板上的热压区的结构示意图。
[0021]图5是图4和图3组合后等间距设置的热压区的结构示意图。
[0022]图6是本实施例的上电极上的上电极热压区的结构示意图。
[0023]图7是本实施例的下电极上的第一下电极热压区和第二下电极热压区的结构示意图。
[0024]图8是图6和图7组合后热压区的结构示意图。
[0025]图9是本实施例的柔性电路板上的热压区的结构示意图。
[0026]图10是图8和图9组合后等间距设置的热压区的结构示意图。
[0027]图11是现有技术中上电极、下电极与柔性电路板热压后，上电极、下电极之间偏位达到0.2mm时的结构示意图。
[0028]图12是本实施例的上电极、下电极与柔性电路板热压后，上电极、下电极之间偏位达到0.3mm时的结构示意图。
[0029]图中:1、上电极热压区，2、第一下电极热压