一种散热结构的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及电子电路技术领域，尤其涉及一种散热结构。
【背景技术】
[0002]现有技术中的散热结构多通过其内部设置的散热器对该散热结构中的电路板上的MOS管(金属氧化物半导体场效应晶体管)进行散热。
[0003]现有技术中的散热结构包括电路板、散热器、固定在散热结构内部的铝合金基板以及绝缘固定在所述铝合金基板上的多个半导体器件。由于位于该散热结构中的散热器不与该散热结构的金属外壳相接触，因而，散热结构中的MOS管自身产生的热量不能直接地传递给散热结构的金属外壳，只能先传递到散热结构的内部空气中，再通过空气将热量传递给散热结构的金属外壳，最后通过该金属外壳将热量传递到外部空气中。由于空气的导热系数小，热阻很大，使得MOS管自身产生的热量在由空气传递给散热结构的金属外壳的过程中传导效率很低，散热效果差。
[0004]现有技术中的散热结构存在散热效率低的问题。
【实用新型内容】
[0005]针对上述问题，根据本实用新型提出了一种散热结构，其包括:安装在电路板上的发热件，以及与所述发热件相固定的散热组件。本申请中的发热组件为导热材质制造而成，因此，发热件在工作过程中产生的热量能够直接传递给散热组件无需事先将热量传递给空气，再由空气传递给散热组件。这样，避免由于空气的导热系数小，而使得发热件自身产生的热量在空气中的传导率较低，使得发热件的散热效率降低。本申请中的散热结构有效地避免通过空气将发热件的热量传递出去的过程，而是直接将发热件的热量传递给散热组件，最后由散热组件将发热件的热量传递出去，大大地提高了散热效率，保证了发热件的正常工作。
[0006]较佳的，所述散热组件包括支撑件。该支撑件用来固定及安装电路板，由于该支撑件为导热材质制造而成，并且该导热材质具有导热系数大的特性，因此，能够及时地将接收到的发热件的热量传递出去，起到迅速传热及加快散热的作用。
[0007]较佳的，所述发热件安装在所述电路板与所述支撑件之间，所述电路板与所述支撑件之间的距离与所述发热件的高度相同。即通过调整电路板在螺栓中的位置，实现电路板与支撑件之间的距离与发热件的高度相同，然后通过拧紧螺栓，使得该发热件在电路板与支撑件之间不会发生任何的松动，实现压紧固定的目的。
[0008]较佳的，所述散热组件还包括内部安装有所述电路板、所述发热件以及所述支撑件的箱体。该箱体内部具有容纳腔，该箱体还包括底壁和对称设置在该底壁两侧的第一侧壁和第二侧壁。其中，该第一侧壁和第二侧壁用以安装及固定支撑件，使得该支撑件能够定位在该箱体中。
[0009]较佳的，所述箱体包括底壁和对称设置在所述底壁两侧的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁的内表面设置有朝向所述第二侧壁凸起的第一支撑肋板，所述第二侧壁的内表面设置有朝向所述第一侧壁凸起的第二支撑肋板。该第一支撑肋板和第二支撑肋板均为导热材质制造而成。此外，该导热材质兼具导热系数大的特性，这样有利于将位于箱体中的电气元器件以及发热件因工作一段时间后而产生的热量以较快的速度传递到该箱体的外部，从而起到降低电气元器件以及发热件自身的热量以及降低箱体的内部温度的作用。有效地避免了电气元器件以及发热件因自身的温度过高而无法正常工作，甚至发生烧损的现象。此外，在不影响箱体中的其他电气元器件安装的情况下，通过增大该第一支撑肋板朝第二侧壁方向的延展面，同时，增大该第二支撑肋板朝第一侧壁方向的延展面以及降低第一支撑肋板和第二支撑肋板的表面粗糙度，使得该第一支撑肋板和第二支撑肋板的表面满足光滑、平整的要求。从而使得将该支撑件接收到的热量以较大的散热面积传导出去。
[0010]较佳的，所述支撑件的第一端与所述第一支撑肋板相固定，所述支撑件的第二端与所述第二支撑肋板相固定。
[0011]较佳的，所述支撑件的第一端与所述第一支撑肋板为螺栓连接，所述支撑件的第二端与所述第二支撑肋板为螺栓连接。
[0012]较佳的，所述电路板与所述支撑件之间为螺栓连接。
[0013]较佳的，所述发热件的安装面与所述电路板的底端面相贴合，所述发热件的散热面与所述支撑件的上端面相贴合。这样就使得该发热件因工作而产生的热量及时、高效率地传递给支撑件，避免发热件中的安装面与电路板的底端面之间以及发热件的散热面与支撑件的上端面之间存因形成缝隙而存有空气，进而，避免降低散热的效率。
[0014]根据本实用新型，所述散热结构具有散热效率高以及降低生产成本的优点。
【附图说明】
[0015]在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。在图中:
[0016]图1为本实用新型的散热结构的整体结构示意图。
[0017]在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例描绘。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0019]请参阅图1，其为本实用新型的散热结构的整体结构示意图。如图所示，所述散热结构包括电路板1、发热件2以及散热组件3。其中，发热件2安装在电路板I上，并与该散热组件3相固定。
[0020]在一个优选的实施例中，散热组件3包括支撑件31和箱体32。该箱体32的内部具有容纳腔321。该容纳腔321中安装有电路板1、发热件2以及支撑件31，并且，电路板1、发热件2以及支撑件31之间彼此层叠安装在箱体32的容纳腔321中。其中，该箱体32还包括底壁322和对称设置在该底壁322两侧的第一侧壁323和第二侧壁324。在本申请的实施例中，箱体32也是由导热材质制造而成，且该材质的导热系数大，有利于散热。
[0021]在一个优选的实施例中，该第一侧壁323的内表面设置有朝向第二侧壁324凸起的第一支撑肋板3231。该第二侧壁324的内表面设置有朝向第一侧壁323凸起的第二支撑肋板3241。其中，该第一支撑肋板3231和第二支撑肋板3241均为导热材质制造而成。此外，该导热材质兼具导热系数大的特性，这样有利于将位于箱体32中的电气元器件以及发热件2因工作一段时间后而产生的热量以较快的速度传递到该箱体32的外部。从而，起到降低电气元器件以及发热件2自身的热量的作用，以及起到降低箱体32的内部温度的作用。有效地避免了电气元器件以及发热件2因自身的温度过高而无法正常工作，甚至发生烧损的现象。在本申请的实施例中，该导热材质可为铝合金。并且，该第一支撑肋板3231和第二支撑肋板3241在不影响箱体32中的其它电气元器件安装的情况下，应当尽可能的减小该第一支撑肋板3231和第二支撑肋板3241之间的距离，即增大该第一支撑肋板3231朝第二侧壁324方向的延展面，同时，增大该第二支撑肋板3241朝第一侧壁323方向的延展面。此外，还应当降低该第一支撑肋板3231和第二支撑肋板3241的表面粗糙度，使得该第一支撑肋板3231和第二支撑肋板3241的表面满足光滑、平整的要求。
[0022]在一个优选的实施例中，该支撑件31为导热材质制造而成，该导热材质的导热系数较大，从而，有利于将发热件2自身产生的热量及时的传导出去。该支撑件31的截面尺寸与箱体32的底壁322的截面尺寸相同。该支撑件31的两端分别固定在第一支撑肋板3231和第二支撑肋板3241上，即将该支撑件31的第一端311的底端面与该第一支撑肋板3231的上端面相