一种能够有效避免流体管内液体结冰的套管式加热装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于自动化技术领域，进一步属于测量仪表技术领域，具体涉及一种结构简单，使用方便，工作可靠，能够有效避免流体管内液体结冰的套管式加热装置。
【背景技术】
[0002]在目前的工业制氧中，常采用空气分离法制氧，并且使用差压变送器来测量空冷塔下部水的液位，一般情况下控制空冷塔水位在500mm?1400mm之间，如果液位高于1400mm，将会造成分子筛带水事故，导致整个制氧工艺的紊乱，更严重的会造成分子筛损坏、空分设备内部结冰等严重设备事故；如果液位低于500_，将会造成大量压缩空气从空冷塔下部排除，影响整个后续制氧工艺。冬天由于外界气温较低，常常会出现差压变送器引压管内液体结冰的现象，一旦引压管内液体结冰，就会造成液位测量失真，进一步造成差压变送器测量数值失真，从而引起排水阀的动作，造成工况进一步恶化，严重时可能造成分子筛带水和空压机灌水的安全事故，影响生产的正常进行，进而影响了企业的经济效益。为此，研宄开发一种结构简单，使用方便，工作可靠，能够有效避免流体管内液体结冰的套管式加热装置是解决这一问题的关键。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便，工作可靠，能够有效避免流体管内液体结冰的套管式加热装置。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的，包括外套管、保温层、气体换热管、电热丝、内套管、半球形端头、排气管、进气管、接线端子，所述的外套管与内套管之间设置保温层、气体换热管及电热丝；所述的保温层覆盖于气体换热管及电热丝之上；所述的内套管之内径与引压管之外径一致；所述的外套管及内套管之两端设置半球形端头；所述的半球形端头之一件设置进气管、接线端子，另一件设置排气管；所述的半球形端头设置中心孔，孔的直径与内套管之内径一致；所述的排气管、进气管的位置与气体换热管的位置相对应；所述的接线端子的位置与电热丝的位置相对应，并且与电热丝相连接。
[0005]本实用新型采用在内、外橡胶套管之间设置保温层、气体换热管、电热丝的结构，同时橡胶套管两端设置排气管、进气管、接线端子，制作成能够防低温防冻的加热套管，将此套管装置安装于差压变送器的引压管上，在气温较低时就地选择接入AC220V电源，通过电热丝发热，使差压变送器引压管能保持一定温度，保证引压管内的液体温度高于其熔点，从而防止因低温冰冻引起的测量失真；当没有电源时，可通入不超过100°C的热空气或其他气体，同样能使差压变送器引压管保持一定温度，保证引压管内的液体温度高于其熔点，从而防止因低温冰冻引起的测量失真。在冬天气温较低时，采用空压机所排气体做加热气源，该气源温度为80°C，向空分空冷塔差压变送器引压管上的套管装置加热，通气后半小时后测量引压管内液体温度为47°C，较好的解决了引压管内液体结冰的问题；蓄水池由于环境所限采用电加热方式实现保温，接入AC220V电源，半小时后测量引压管内水温为31°C，有效的防止低温结冰导致的测量失真问题。本实用新型有效的解决了差压变送器引压管内液体结冰的问题，使得空冷塔的液位测量准确，能够有效保障设备的正常运转。本实用新型结构简单，使用方便，工作可靠，能够有效避免流体管内液体结冰。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型整体结构关系示意图；
[0007]图2为图1的左视示意图；
[0008]图3为图1的右视示意图；
[0009]图4为本实用新型工作状态示意图；
[0010]1-外套管，2-保温层，3-气体换热管，4-电热丝，5-内套管，6-半球形端头，7-排气管，8-进气管，9-接线端子，10-空冷塔，11-液面，12-差压变送器，13-引压管。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或改进，均落入本实用新型的保护范围。
[0012]如图1?4所示，包括外套管1，保温层2，气体换热管3，电热丝4，内套管5，半球形端头6，排气管7，进气管8，接线端子9，所述的外套管I与内套管5之间设置保温层2、气体换热管3及电热丝4 ;所述的保温层2覆盖于气体换热管3及电热丝4之上；所述的内套管5之内径与引压管13之外径一致；所述的外套管I及内套管5之两端设置半球形端头6 ;所述的半球形端头6之一件设置进气管8、接线端子9，另一件设置排气管7 ;所述的半球形端头6设置中心孔，孔的直径与内套管5之内径一致；所述的排气管7、进气管8的位置与气体换热管3的位置相对应；所述的接线端子9的位置与电热丝4的位置相对应，并且与电热丝4相连接。
[0013]所述的外套管I为抗氧化、耐高温橡胶体，耐热100°C以上。
[0014]所述的保温层2为耐火材料体。
[0015]所述的气体换热管3为延展性和导热性较好的金属管体。
[0016]所述的气体换热管3内通入的气体温度不超过100°C。
[0017]所述的电热丝4为带绝缘保护层电阻型发热丝，其绝缘保护层耐热200°C以上，允许电压为ACllOv?AC250v。。
[0018]所述的电热丝4之功率为50W?1000W。
[0019]所述的内套管5为柔性耐高温橡胶体，耐热200°C以上。
[0020]所述的外套管1、保温层2、内套管5之长度为引压管13之长度的70%?90%。
[0021]所述的半球形端头6的直径与外套管I的外径一致，并与外套管1、保温层2、内套管5之端面采用耐热型粘合剂连接。
[0022]本实用新型的工作原理和工作过程:
[0023]本实用新型采用在内、外橡胶套管之间设置保温层2、气体换热管3、电热丝4的结构，同时橡胶套管两端设置排气管7、进气管8、接线端子9，制作成能够防低温防冻的加热套管，将此套管装置安装于差压变送器的引压管13上，在气温较低时就地选择接入AC220V电源，通过电热丝4发热，使差压变送器引压管13能保持一定温度，保证引压管13内的液体温度高于其熔点，从而防止因低温冰冻引起的测量失真；当没有电源时，可通入不超过100°c的热空气或其他气体，同样能使差压变送器引压管13保持一定温度，保证引压管13内的液体温度高于其熔点，从而防止因低温冰冻引起的测量失真。在冬天气温较低时，采用空压机所排气体做加热气源，该气源温度为80°C，向空分空冷塔差压变送器引压管13上的套管装置加热，通气后半小时后测量引压管13内液体温度为47°C，较好的解决了引压管13内液体结冰的问题；蓄水池由于环境所限采用电加热方式实现保温，接入AC220V电源，半小时后测量引压管13内水温为31°C，有效的防止低温结冰导致的测量失真问题。
【主权项】
1.一种能够有效避免流体管内液体结冰的套管式加热装置，包括外套管(I )、保温层(2)、气体换热管(3)、电热丝(4)、内套管(5)、半球形端头(6)、排气管(7)、进气管(8)、接线端子(9)，其特征是:所述的外套管(I)与内套管(5)之间设置保温层(2)、气体换热管(3)及电热丝(4);所述的保温层(2)覆盖于气体换热管(3)及电热丝(4)之上；所述的内套管(5)之内径与引压管(13)之外径一致；所述的外套管(I)及内套管(5)之两端设置半球形端头(6);所述的半球形端头(6)之一件设置进气管(8)、接线端子(9)，另一件设置排气管(7);所述的半球形端头(6)设置中心孔，孔的直径与内套管(5)之内径一致；所述的排气管(7)、进气管(8)的位置与气体换热管(3)的位置相对应；所述的接线端子(9)的位置与电热丝(4)的位置相对应，并且与电热丝(4)相连接。
2.根据权利要求1所述的能够有效避免流体管内液体结冰的套管式加热装置，其特征是:所述的外套管(I)为抗氧化、耐高温橡胶体，耐热100°C以上。
3.根据权利要求1所述的能够有效避免流体管内液体结冰的套管式加热装置，其特征是:所述的保温层(2)为耐火材料体。
4.根据权利要求1所述的能够有效避免流体管内液体结冰的套管式加热装置，其特征是:所述的气体换热管(3)为具有延展性和导热性的金属管体。
5.根据权利要求1所述的能够有效避免流体管内液体结冰的套管式加热装置，其特征是:所述的气体换热管(3)内通入的气体温度不超过100°C。
6.根据权利要求1所述的能够有效避免流体管内液体结冰的套管式加热装置，其特征是:所述的电热丝(4)为带绝缘保护层电阻型发热丝，其绝缘保护层耐热200°C以上，允许电压为 ACllOv ?AC250v。
7.根据权利要求1所述的能够有效避免流体管内液体结冰的套管式加热装置，其特征是:所述的电热丝(4)之功率为50W?1000W。
8.根据权利要求1所述的能够有效避免流体管内液体结冰的套管式加热装置，其特征是:所述的内套管(5)为柔性耐高温橡胶体，耐热200°C以上。
9.根据权利要求1所述的能够有效避免流体管内液体结冰的套管式加热装置，其特征是:所述的外套管(I)、保温层(2)、内套管(5)之长度为引压管(13)之长度的70%?90%。
10.根据权利要求1所述的能够有效避免流体管内液体结冰的套管式加热装置，其特征是:所述的半球形端头(6)的直径与外套管(I)的外径一致，并与外套管(1)、保温层(2)、内套管(5)之端面采用耐热型粘合剂连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种能够有效避免流体管内液体结冰的套管式加热装置，包括外套管、保温层、气体换热管、电热丝、内套管、半球形端头、排气管、进气管、接线端子，所述外套管与内套管之间设置保温层、气体换热管及电热丝；所述保温层覆盖于气体换热管及电热丝之上；所述内套管之内径与引压管之外径一致；所述外套管及内套管之两端设置半球形端头；所述半球形端头之一件设置进气管、接线端子，另一件设置排气管；所述半球形端头设置中心孔，孔的直径与内套管之内径一致；所述排气管、进气管的位置与气体换热管的位置相对应；所述接线端子的位置与电热丝的位置相对应，并且与电热丝相连接。本实用新型工作可靠，能够有效避免流体管内液体结冰。
【IPC分类】H05B3-06, H05B3-42
【公开号】CN204377163
【申请号】CN201420810506
【发明人】谢波
【申请人】昆明钢铁集团有限责任公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月21日