一种具有磁芯安装孔的pcb板和变压器的制造方法

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一种具有磁芯安装孔的pcb板和变压器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及PCB板领域,特别涉及一种具有磁芯安装孔的PCB板和变压器。
【背景技术】
[0002]AC-DC和DC-DC模块电源被广泛用于通信等重要领域,模块电源通过将主板上-48V的电压转换成5.5V等低电压来实现芯片等重要部件的供电。
[0003]为了实现电压的转换,变压器是模块电源上必不可少的重要部分,这样的变压器一般通过磁芯穿过PCB板内原边和副边线圈来构成,如图1所示,变压器原边和副边线圈之间的电流通过安装孔附近的金属化小孔导通,如图2所示,随着通讯设备的不断发展,对变压器的功率要求越来越高,对单位面积线圈上所通过的电流也要求越来越大,传统的金属化小孔占地面积大,横截面积小,无法实现大电流的导通,此时通过磁芯安装孔孔壁沉铜来实现过通流的方式被采用,如图3,通过大面积的孔壁沉铜,实现了原边和副边线圈大电流的导通,但此方式存在较大弊端,因为原边和副边的电位不同,当磁芯同时接触两个不同电位的孔壁沉铜的时候,由于磁芯存在一定导电能力,将使原边线圈和副边线圈短路,无法实现电压的变换,如图3。
[0004]为了防止短路发生,业界一般采用绝缘胶纸包裹磁芯,或在磁芯上喷涂绝缘漆来隔离磁芯和孔壁沉铜,从而实现绝缘,但这两种方式增加了额外的材料成本和加工成本,市场竞争力较差。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的主要技术问题是,提供具有磁芯安装孔的PCB板,解决现有的因磁芯同时接触不同电位的孔壁沉铜而导致短路问题。
[0006]为解决上述问题,本实用新型提供一种具有磁芯安装孔的PCB板,包括至少一个磁芯安装孔;所有磁芯安装孔中至少一个磁芯安装孔包括一个安装孔和至少两个导电沉铜;所述安装孔的内侧包括至少一个绝缘段和/或至少一个导电沉铜;当与所述安装孔对应的磁芯穿过所述安装孔时,所述磁芯与绝缘段和/或导电沉铜中的一个导电沉铜接触。
[0007]在本实用新型的一种实施例中,所述绝缘段包括防短路位,当所述安装孔内侧包括至少一个防短路位和至少两个导电沉铜时;在任意两个相邻导电沉铜之间设置防短路位;所述防短路位向所述安装孔的孔心凸出;所述防短路位凸出的高度大于所述导电沉铜所在的面。
[0008]在本实用新型的一种实施例中,当所述安装孔内侧包括两个导电沉铜,所述安装孔的形状为圆形时,两个导电沉铜两端都在同一半圆侧时,在两个导电沉铜端间距离小的之间设置防短路位;或两个到沉铜中存在一端超过半圆侧时,分别在两个导电沉铜相邻端间设置防短路位。
[0009]在本实用新型的一种实施例中,当所述安装孔内侧包括两个导电沉铜,所述安装孔的形状为方形时,同一侧边存在两个导电沉铜的端或在相邻侧边存在两个导电沉铜的端时,在两个导电沉铜相邻端间设置防短路位。
[0010]在本实用新型的一种实施例中,当所述安装孔内侧包括两个导电沉铜,所述安装孔的形状为椭圆时,两个导电沉铜两端都在同一长轴或短轴侧时,在两个导电沉铜端间距离小的之间设置防短路位;或两个导电沉铜中存在一端超过长轴或短轴侧时,分别在两个导电沉铜相邻端间设置防短路位。
[0011]在本实用新型的一种实施例中,当所述安装孔内侧包括至少三个导电沉铜时,分另IJ在各导电沉铜的相邻端间设置防短路位。
[0012]在本实用新型的一种实施例中,所述防短路位为所述PCB板自身切割而成。
[0013]在本实用新型的一种实施例中,当所述安装孔的内侧包括导电沉铜时,所述导电沉铜所在面凸出所述安装孔的孔壁所在面或凹于所述安装孔的孔壁所在面。
[0014]在本实用新型的一种实施例中,所述绝缘段包括安装孔壁,当所述安装孔内侧包括最多一个导电沉铜时;将其他导电沉铜设置在所述安装孔的外侧;所述导电沉铜之间通过PCB板材料绝缘。
[0015]在本实用新型的一种实施例中,当磁芯安装孔包括一个安装孔和两个导电沉铜时,将一个导电沉铜设置在所述安装孔的内侧孔壁;另外一个导电沉铜设置在所述安装孔的外侧;或将两个导电沉铜都设置在所述安装孔的外侧,两个孔壁沉铜之间通过PCB板材料绝缘。
[0016]为解决上述问题,本实用新型还提供一种变压器,包括如上述所述的PCB板和磁芯,所述磁芯穿过所述PCB板的磁芯安装孔。
[0017]本实用新型的有益效果是:
[0018]本实用新型提供一种具有磁芯安装孔的PCB板和变压器,该PCB板包括至少一个磁芯安装孔;所有磁芯安装孔中至少一个磁芯安装孔包括一个安装孔和至少两个导电沉铜;安装孔的内侧包括至少一个绝缘段和/或至少一个导电沉铜;当与安装孔对应的磁芯穿过安装孔时,磁芯与绝缘段和/或导电沉铜中的一个导电沉铜接触。而现有将两个孔壁沉铜设置在安装孔内侧,磁芯可以同时与两个孔壁沉铜接触,导致短路,进而需要对磁芯进行绝缘,导致增加材料成本,本实用新型使磁芯最多与一个导电沉铜接触,可防止磁芯接触不同电位导电沉铜导致的短路发生,此磁芯安装孔加工简单,不需要额外对磁芯进行处理,具有成本优势。
【附图说明】
[0019]图1是现有技术中磁芯穿过PCB线圈构成变压器的示意图;
[0020]图2是现有技术中利用金属小孔过电流的示意图;
[0021]图3是现有技术中磁芯同时接触不同电位孔壁沉铜导致短路的示意图;
[0022]图4是本实用新型实施例一中PCB板的一种磁芯安装孔的示意图;
[0023]图5是本实用新型实施例一中PCB板的另外一种磁芯安装孔的示意图;
[0024]图6是本实用新型实施例二中PCB板的磁芯安装孔的示意图;
[0025]图7是本实用新型实施例三中PCB板的磁芯安装孔的示意图;
[0026]图8是本实用新型实施例四中PCB板的磁芯安装孔的示意图;
[0027]图9是本实用新型实施例五中PCB板的磁芯安装孔的示意图;
[0028]图10是本实用新型实施例六中PCB板的磁芯安装孔的示意图;
[0029]图11是本实用新型实施例七中PCB板的磁芯安装孔的示意图;
[0030]图12是本实用新型实施例八中PCB板的磁芯安装孔的示意图;
[0031]图13是本实用新型实施例九中PCB板的磁芯安装孔的示意图;
[0032]图14是本实用新型实施例十中PCB板的磁芯安装孔的示意图。
【具体实施方式】
[0033]下面通过【具体实施方式】结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0034]实施例一:
[0035]本实用新型提供的具有磁芯安装孔的PCB板,包括至少一个磁芯安装孔;所有磁芯安装孔中至少一个磁芯安装孔包括一个安装孔和至少两个导电沉铜;安装孔的内侧包括至少一个绝缘段和/或至少一个导电沉铜;当与安装孔对应的磁芯穿过安装孔时,磁芯与绝缘段和/或导电沉铜中的一个导电沉铜接触。值得注意的是,这里的绝缘段可以是防短路位,也可以是安装孔的孔壁,即PCB本身的绝缘材料,应理解磁芯穿过安装孔,磁芯接触的不能导电的部分都为绝缘段。这里的导电沉铜应该理解包括孔壁沉铜,当然不仅仅限于孔壁沉铜,能够为变压器导电的沉铜都行。进一步,在本实施例中,绝缘段包括防短路位,当安装孔内侧包括至少一个防短路位和至少两个导电沉铜时;在任意两个相邻导电沉铜之间设置防短路位;防短路位向安装孔的孔心凸出;防短路位凸出的高度大于导电沉铜所在的面。本实施例中,以安装孔为圆形,并且具有两个导电沉铜为例进行说明,并且两个导电沉铜的弧度较小。如图4所示,该磁芯安装孔包括安装孔11、两个导电沉铜121和122、防短路位13,导电沉铜121和导电沉铜122具有不同电位;防短路位13处于导电沉铜121和导电沉铜122之间位置,防短路位13超出导电沉铜121面和导电沉铜122面,当磁芯14穿过安装孔11,由于防短路位13的隔离,磁芯14将无法同时接触到导电沉铜121面和导电沉铜122面,从而避免了短路发生。并且导电沉铜121面和导电沉铜122面的凸出安装孔11所在的面。当然,导电沉铜121面和导电沉铜122面也可以凹于安装孔11所在的面,如图5所示。这里的导电沉铜121面和导电沉铜122面也可以在安装孔11所在的面。值得注意的是,在后面所有实施例中,应该理解为当安装孔内侧存在导电沉铜时,其与安装所在的面的关系都包含上述情况,在后面不再进行重复描述。进一步,防短路位13的内侧为圆弧型,便于和磁芯14之间更好的接触。在另一些优选的实施例中,防短路位13的形状还可为平型、弧型、点状、方型、尖型等形状。应该理解为防短路13只要比导电沉铜凸出即可,具体的形状不限。优选的,防短路位13的材质还可以是塑胶、氧化物、树脂等绝缘材料。进一步,防短路位13是PCB的一部分,在加
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