一种贴片机进料检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及贴片机，尤其涉及一种实现进料量为2_或4_的进料检测统一的贴片机进料检测装置。
【背景技术】
[0002]贴片机的电动飞达一般都是用一个光电传感器来进行进料检测，通常光电传感器与料带的定位孔或使料带移动的进料轮配合，当料带往进料方向移动时，光电传感器输出的检测信号能反映料带中元件的进料情况。
[0003]贴片元件有很多种封装，其中最常用的贴片元件的封装有两种，一种为2mm封装，即相邻两元件间的距离是2mm，如:型号为0402或0201的料带，另一种是4mm封装，即相邻两元件间的距离是4mm，如:型号为0603的料带，因而这两种料带的进料量分别为2mm和4mm ο
[0004]然而，各种型号料带上相邻两定位孔的距离固定为4mm，当利用一个光电传感器与料带的定位孔配合进行检测时，只能检测进料量为4mm的料带的元件进料情况，无法检测进料量为2_的料带的元件进料情况。当通过一个光电传感器与使料带移动的进料轮配合进行检测时，若进料轮的相邻两棘之间距离为4_，只能检测进料量为4_的料带的元件进料情况，若要检测进料量为2mm的料带的元件进料情况，通常需要设计一个能检测2mm进料量的进料轮，即只能分别使用不同的进料轮来分别检测进料量为2mm和4mm料带的进料情况。这种不统一的设计方式导致研发、生产、销售以及客户使用都必须差异化，进料器的制定必然会引起各生产计划流程和销售流程的多样化，这必然带来不必要的内部消耗和工作量。
【实用新型内容】
[0005]为解决上述问题，本实用新型提供了一种贴片机进料检测装置，当检测器输出一个强信号或一个弱信号时，料带移动的距离等于相邻两定位孔之间的距离的一半2mm，当检测器输出一个强信号和一个弱信号时，料带移动的距离等于相邻两定位孔之间的距离4mm，从检测器输出的检测信号可以判断料带移动的距离，实现进料量为2_或4_的进料检测统一。
[0006]本实用新型公开的贴片机进料检测装置，包括:
[0007]本体，所述本体为圆形，所述本体边缘设有能插入料带定位孔的棘，相邻两棘之间的弧长等于相邻两定位孔之间的距离，本体旋转带动料带往进料方向移动；
[0008]检测器，所述检测器固定设置，本体旋转时检测器发出的触发信号在本体上扫过的轨迹为检测路径；
[0009]检测区域，所述检测区域设置在本体上，检测区域由强信号部和弱信号部组成，所述强信号部和弱信号部间隔分布，所述强信号部和弱信号部的数量分别等于棘的数量，且所述强信号部的检测路径的长度与在弱信号部的检测路径的长度相等。
[0010]由于相邻两棘之间的弧长等于相邻两定位孔之间的距离4mm，而检测区域只有强信号部和弱信号部，强信号部和弱信号部间隔分布，强信号部和弱信号部的数量分别等于棘的数量，且强信号部的检测路径的长度与在弱信号部的检测路径的长度相等，即强信号部的检测路径的长度和弱信号部的检测路径的长度分别对应2mm。本体旋转带动料带进料时，检测器的触发信号扫过强信号部和弱信号部，检测器输出对应于强信号部和弱信号部检测路径的强信号和弱信号，当检测器输出一个强信号或一个弱信号时，料带移动的距离等于相邻两定位孔之间的距离的一半2_，当检测器输出一个强信号和一个弱信号时，料带移动的距离等于相邻两定位孔之间的距离4mm，从检测器输出的检测信号可以判断料带移动的距离，实现进料量为2mm或4mm的进料检测统一。
[0011]优选地，所述检测器为具有光发射部和光接收部的对射式光电传感器，光发射部的出射光穿过弱信号部后到达光接收部，所述光发射部发出的出射光为触发信号；或者所述检测器为具有磁产生部和磁感应部的磁电传感器，磁产生部产生的磁穿过弱信号部后到达磁感应部，所述磁产生部产生的磁为触发信号；或者所述检测器为反射式光电传感器，所述光发射部和光接收部分别设置在检测区域同侧，所述光发射部的出射光由弱信号部反射至光接收部，所述光发射部发出的出射光为触发信号。适用的检测器的种类多样，满足无接触检测的对射式光电传感器、反射式光电传感器或磁电传感器等都适用。由于对射式光电传感器实现简单，成本低，可靠性高，贴片机中常采用对射式光电传感器作为检测器。
[0012]优选地，所述弱信号部为设置在本体上的透光口或设置在相邻两棘之间的本体边缘处的凹槽。弱信号部设置在两棘之间的本体边缘上，加工方便，且更适于对射式光电传感器的设置。
[0013]优选地，所述相邻两棘以透光口或凹槽的中心线为轴对称分布。透光口或凹槽位于相邻两棘的中间位置，加工时可在现有本体上以两棘作为参考进行定位。另外，这样设置的凹槽与棘不存在相对部位，凹槽的加工精度高，便于加工，且检测器的安装方便。
[0014]优选地，所述透光口或凹槽的宽度大于或等于光发射部的出射光的宽度。触发信号能够全部穿过透光口或凹槽后到达光接收部，检测信号更准确。
[0015]优选地，所述凹槽的两边平行，或者所述凹槽的两边的延长线相交于本体的圆心，且所述凹槽的两边的延长线相交形成的圆心角等于相邻两棘的中心线相交于圆心形成的圆心角的一半。以本体圆心角为定位标准，便于凹槽的设置和加工，加工精度高。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的优点与效果在于:1.通过在本体上设置由强信号部和弱信号部组成的检测区域，强信号部和弱信号部间隔分布，强信号部和弱信号部的数量分别等于棘的数量，且强信号部的检测路径的长度与在弱信号部的检测路径的长度相等，本体旋转带动料带进料时，检测器的触发信号扫过强信号部和弱信号部，检测器输出对应于强信号部和弱信号部检测路径的强信号和弱信号，当检测器输出一个强信号或一个弱信号时，料带移动的距离等于相邻两定位孔之间的距离的一半2mm，当检测器输出一个强信号和一个弱信号时，料带移动的距离等于相邻两定位孔之间的距离4mm，从检测器输出的检测信号可以判断料带移动的距离，实现进料量为2_或4_的进料检测统一。2.通过在两棘之间的本体边缘设置凹槽作为弱信号部，检测器安装方便，并以圆心角为定位标准，定位简单且精度高。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型一种示意图贴片机进料检测装置的示意图。
[0018]图2是图1中本体的示意图。
[0019]图3是图1中光电传感器输出的检测信号的信号波形。
[0020]图4是图1中本体的另一示意图。
[0021]图5是图1中本体的又一示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0023]实施例一:
[0024]如图1和图2所示，贴片机进料器的外壳50上设有进料棘轮，进料棘轮的圆形的本体10的边缘分布多个棘11，棘11的长度与料带20的定位孔21匹配，即棘11能插入定位孔21，且相邻两个棘11之间的弧长等于相邻两定位孔21之间的距离4mm，本体10旋转时，插入定位孔21的棘11带动料带20向进料方向移动。外壳50上还固定安装有支架40，支架40上装有对射式光电传感器41，从而作为检测器的对射式光电传感器41固定安装。对射式光电传感器41的光发射部和光接收部分别置于本体10两侧，光发射部发出的出射光为触发信号，本体10旋转时出射光在本体10上扫过的轨迹为检测路径。
[0025]本体10上具有与对射式光电传感器41配合的检测区域，如图2所示，相邻两棘11之间的本体10边缘上的凹槽12为弱信号部，凹槽12使得对射式光电传感器41的检测信号为弱信号，相邻两凹槽12之间的实部14为强信号部，实部14使得对射式光电传感器41的检测信号为强信号，强信号部和弱信号部构成检测区域。凹槽12和实部14部间隔分布，凹槽12和实部14的数量等于棘的数量，且本体10旋转时凹槽12和实部14的检测路径的长度相等。相邻两棘11之间的弧长对应4_，凹槽12和实部14的检测路径的长度则分别对应2_，即检测信号的单个周期内，强信号和弱信号