应用于一体化基站的防水机壳的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及通信行业中基站的建设领域，具体地，涉及一种应用于一体化基站的防水机壳。
【背景技术】
[0002]在通信技术领域中，各种各样的通信基站已经得到了广泛应用，通信信号主要通过基站进行传输，基站在服务器以及通信终端之间起到信号中转的作用，从而辅助完成通信过程。而一体化基站，由于其具有占地面积少等多种优点而越来越受到重视。一体化基站底部的机房内通常放置有许多的通信设备以及电路管线等，若遇水则极易于发生电流泄漏、管路短路、设备故障等多种危险事故。因此，对于一体化基站机房的防水性设计显得尤为重要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种应用于一体化基站的防水机壳，能有效防止外界水进入机壳内，对机壳内的通信设备、电路管线等造成威胁。
[0004]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:
[0005]一种应用于一体化基站的防水机壳，包括若干钢制立柱、若干支撑件、法兰盘、顶板、若干第一弧形面板、若干第二弧形面板、若干第一防水子件、若干第二防水子件以及若干第二密封防水胶条，所述支撑件、第一弧形面板、第二弧形面板、第一防水子件以及第二防水子件的数量均与所述钢制立柱的数量相一致，所述若干钢制立柱垂直于地面设置，且任一钢制立柱远离地面的一端侧壁通过所述支撑件与相邻的钢制立柱固定连接，所述若干支撑件远离地面的一端固定安装所述法兰盘，所述法兰盘用于将塔杆固定于机房上，所述法兰盘中心开设有与机房内部及塔杆内部均连通的流通孔，所述顶板固定于所述若干钢制立柱远离地面的一端，且所述顶板具有与所述法兰盘相套设配合的套设孔，任一第一弧形面板包括覆盖相对应的钢制立柱的覆盖段及设于所述覆盖段两侧的配合段，且所述第一弧形面板的一端与所述顶板固定连接，相邻两第一弧形面板的相对应的两配合段邻近所述法兰盘的一端之间通过所述对应的第一防水子件相固定连接，相邻两第一弧形面板的相对应的两配合段远离所述法兰盘的一端之间通过所述对应的第二防水子件相固定连接，且所述第一防水子件与所述顶板固定连接，任一第二弧形面板具有与相邻两配合段相固定连接的两侧壁以及分别与相对应的第一防水子件、第二防水子件相抵持固定的两端面，且所述第二密封防水胶条设置于所述第二弧形面板与相对应的第一弧形面板、第一防水子件、第二防水子件相连接的位置。
[0006]进一步地，任一第一防水子件包括弧形段、设置于所述弧形段两端的相平行的第一抵持块与第二抵持块、以及由所述弧形段、所述第一抵持块以及所述第二抵持块围成的空腔，所述弧形段的长度与所述相邻两配合段之间的距离一致，所述第一抵持块与所述顶板固定连接，且所述第一抵持块与相邻两配合段固定连接，所述第二抵持块与所述第二弧形面板抵持固定。
[0007]进一步地，所述第一抵持块的两端沿长度方向延伸形成两卡合部，任一卡合部上凸伸有第一卡块，所述配合段上对应位置处开设有与所述第一卡块相对应的固定槽，通过两第一卡块与相对应的固定槽之间的卡合固定，使得所述第一防水子件固定于两第一弧形面板之间。
[0008]进一步地，所述第二抵持块的两端沿长度方向延伸形成两抵持部，所述两抵持部分别与相对应的两第一弧形面板的配合段相抵持配合，且所述第二抵持块远离所述第一抵持块的一侧与所述第二弧形面板的端面相抵持配合。
[0009]进一步地，任一支撑件邻近顶板的端面周缘处凸伸有一能够容置于所述第一防水子件的空腔内的第一凸缘。
[0010]进一步地，任一第二防水子件包括水平设置且与所述第二弧形面板的一端面相抵持配合的第三抵持块、于所述第三抵持块的一侧沿竖直向上的方向延伸形成的挡水肩、于所述挡水肩远离所述第三抵持块的一端沿水平方向延伸形成的第四抵持块，所述第四抵持块与相邻的两配合段之间固定连接。
[0011]进一步地，所述第四抵持块的两端沿长度方向延伸形成两卡接部，任一卡接部上凸伸有第二卡块，所述配合段上对应位置处开设有与所述第二卡块相对应的第一固定孔，通过所述两第二卡块与相对应的第一固定孔之间的卡接固定，使得所述第二防水子件固定于两第一弧形面板之间。
[0012]进一步地，所述顶板邻近周缘的位置处焊接有若干的用于供射频单元RRU用线缆进入防水机壳内的通管，且在该通管的位置处设有第一防水胶条。
[0013]进一步地，所述防水机壳还包括连接支架，且所述若干钢制立柱邻近地面的一端侧壁通过所述连接支架固定连接，所述连接支架具有与所述钢制立柱一一对应的连接凸杆，通过所述连接凸杆与对应的钢制立柱的固定连接，使得所述连接支架固定连接所述若干钢制立柱，所述若干钢制立柱、连接支架及支撑件围成一供通信设备安放的容置空间，所述容置空间与所述法兰盘的流通孔相连通。
[0014]进一步地，所述防水机壳还包括若干固设于所述钢制立柱邻近地面的一端的底座，且所述底座的数量与钢制立柱的数量对应，任一底座上分别开设有若干连接孔，一预埋螺钉穿过所述连接孔将所述底座固定于地面。
[0015]综上，本实用新型的有益效果是:本实用新型所述的防水机壳，具有良好的防水效果，保证机壳内的通信设备、电路管线等的安全。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型较佳实施例所示的防水机壳的结构示意图；
[0017]图2为图1中部分结构的结构示意图；
[0018]图3为图2中A部分的结构示意图；
[0019]图4为图2中B部分的结构示意图；
[0020]图5为图2中C部分的结构示意图；
[0021]图6为图2中第一防水子件的结构示意图；
[0022]图7为图2中第二防水子件的结构示意图；
[0023]图8为图1中部分结构的正视图；
[0024]图9为图8中D部分的结构示意图；
[0025]图10为图8所示结构的拆分图；
[0026]附图中标记及相应的零部件名称:防水机壳100、底座11、钢制立柱12、支撑件14、法兰盘15、连接孔111、容置空间16、流通孔151、连接凸杆131、第一凸缘141、第二凸缘142、顶板21、第一弧形面板22、第二弧形面板23、第一防水子件24、第二防水子件25、通管211、覆盖段221、配合段222、固定槽2221、第一固定孔2222、第二固定孔2223、第一端面231、第二端面232、第一侧壁233、第二侧壁234、第三固定孔235、弧形段241、第一抵持块242、第二抵持块243、卡合部2421、第一卡块2422、抵持部2431、第三抵持块251、第四抵持块252、挡水肩253、卡接部2521、第二卡块2522、第一防水胶条261、第二密封防水胶条262。
【具体实施方式】
[0027]下面结合实施例，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0028]实施例1
[0029]请参阅图1-图10，本实用新型较佳实施例所示的应用于一体化基站的防水机壳100，包括承重组件以及防水组件。
[0030]所述承重组件包括若干底座11、若干钢制立柱12、连接支架(图未标)、若干支撑件14以及法兰盘15。
[0031]所述底座11的数量与所述钢制立柱12的数量一一对应，且任一底座11分别设置在一钢制立柱12下部，任一底座11上分别开设有若干连接孔111，一预埋螺钉(图未示)穿过所述连接孔111将所述底座11固定于地面。
[0032]所述若干钢制立柱12垂直于地面，且所述若干钢制立柱12邻近所述底座11的一端侧壁通过所述连接支架固定连接，可以理解，所述连接支架为具有与所述钢制立柱12数量相——对应的连接凸杆131的结构，通过所述连接凸杆131与对应的钢制立柱12的固定连接，使得所述连接支架固定连接所述若干钢制立柱12。
[0033]任一钢制立柱12远离所述底座11的一端侧壁通过一所述支撑件14与相邻的钢制立柱12固定连接。所述若干支撑件14于所述钢制立柱12内侧围成一空间(图未标)。任一支撑件14远离所述空间的一侧端面两周缘处凸伸有与所述防水组件相配合的凸缘，分别为第一凸缘141及第二凸缘142，所述第一凸缘141邻近所述钢制立柱12远离所述底座11的一端。
[0034]所述若干钢制立柱12、连接支架及支撑件14围成一供通信设备安放的容置空间16。
[0035]所述法兰盘15固定安装于所述支撑件14远离所述连接支架的一端。所述法兰盘15用于使上部的塔杆与下部的机房固定连接，所述法兰盘15中心开设有用于气体流通的流通孔151，该流通孔151与下方的支撑件14围成的空间、及容置空间16相连通，使得一体化基站的内部是贯通的，即，机房(图未示)的内腔与塔杆(图未示)的内腔是相贯通的，便于内部气体的流通。同时，塔杆的径向载荷通过法兰盘15及支撑件14均匀作用于机房的若干钢制立柱12。
[0036]本发明人通过对塔杆自重、塔杆受到的风荷载及风振力按安全系数大于2.5计算后，确定本申请所述的钢制立柱12采用22a工字钢。所述支撑件14除了用于固定所述法兰盘15，还能承受上部塔杆的横向载荷，保证整体基站的稳定，所述支撑件14之间还可以设有加强筋以增强基站主体抗剪力，通过所述钢制立柱12及所述支撑件14的共同作用从而实现对上部塔杆的支撑，使得机房不仅仅是容纳基站通信设备的容器，还能承受塔杆载荷，保证一体化塔式基站的结构安全、正常使用及使用寿命，为一体化塔式基站的推广应用提供了良好的基础。
[0037]本实施例中，所述钢制立柱12的数量为四根，且所述四根钢制立柱12呈矩形排布，对应地，所述底座11的数量也为四个，所述连接凸杆131的数量也为四个，所述支撑件14的数量也为四个。
[0038]所述防水组件包括顶板21、若干第一弧形面板22、若干第二弧形面板23、若干第一防水子件24、若干第二防水子件25以及若干防水胶条。其中，所述第一弧形面板22、第二弧形面板23、第一防水子件24、第二防水子件25的数量与钢制立柱12的数量相一致。
[0039]所述顶板21固定于所述钢制立柱12