的穿线管式高频电加热装置的高频电磁线为三匝时的结构示意图；
[0040]图6是本实用新型第四实施例提供的穿线管式高频电加热装置的高频电磁线为四Bi时的结构不意图；
[0041]图7是本实用新型第五实施例提供的穿线管式高频电加热装置的加热管为螺旋管时的结构示意图；
[0042]图8是本实用新型第六实施例提供的加热设备的结构示意图；
[0043]图9是本实用新型第六实施例提供的加热设备的拼板机的加热底板的结构示意图；
[0044]图10是本实用新型第六实施例提供的加热设备的拼板机的油槽的结构示意图；
[0045]图11是本实用新型第七实施例提供的加热设备的结构示意图；
[0046]图12是本实用新型第八实施例提供的加热设备的结构示意图；
[0047]图13是本实用新型第九实施例提供的加热设备的横截面的结构示意图；
[0048]图14是本实用新型第九实施例提供的加热设备的高频电磁线的绕线结构示意图。
[0049]图中标记分别为:
[0050]加热管101 ;高频电磁线102 ;高频电源103 ；
[0051]拼板机201 ;加热底板202 ;加热工作面板203 ;侧板204 ;背板205 ;油槽206 ;回油输出口 207 ;热油输入口 208 ;保温层209 ；
[0052]无压力煤电两用蒸汽锅炉301 ;炉体302 ;蒸汽出口 303 ;煤材进口 304 ;燃煤火焰通道305 ;安全阀306 ;水位显示器307 ;废料出口 308 ；
[0053]高频电加热蒸汽锅炉401 ;水泥砖墙底座402 ;蒸汽输出口 403 ;安全阀接口 404 ；气压表405 ;多级泵注水口 406 ;排污阀407 ；
[0054]循环导热油炉501。
【具体实施方式】
[0055]现有的高频电磁加热方式一般是将高频电磁线缠绕于金属容器外，形成高频电磁线圈，当高频电磁线接通高频交变电流时，在磁场作用下，金属容器自行快速加热，从而实现加热目的。
[0056]但是现有的高频电磁加热方式由于采用的是缠绕线圈的方式，当需要对金属容器外部的水进行加热时，绕设于金属容器外的高频电磁线会直接浸没于水中，容易造成漏电危险；并且，如果应用于较大型的设备，如锅炉，则高频电磁线需缠绕于锅炉外进行加热，不仅对高频电磁线的铺设要求高，而且耗电量较大，加热效率较低。因此，现有的高频电磁加热方式应用范围较小，安全性较低，耗电量较大，加热效率较低。
[0057]本领域技术人员长期以来一直在寻求一种改善该问题的工具或方法。
[0058]鉴于此，本实用新型的设计者通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，设计了一种穿线管式高频电加热装置以及加热设备，由于采用管内穿线的高频电磁加热方式，提高了加热速度，工作效率高；能够对管外待加热物进行加热，如水、油等，应用范围广，并且能够很好地实现水电分离，加热更加安全可靠，使用寿命更长；降低了能源消耗，环保无污染；可外接电子控制设备，实现电子控温，操作更加人性化。
[0059]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0060]第一实施例
[0061]请参阅图1，本实施例提供了一种穿线管式高频电加热装置，该穿线管式高频电加热装置包括至少一个加热管101，加热管101采用导磁金属材料制成，本实施例中加热管101优选采用导磁金属无缝碳钢管。加热管101内穿设有至少一根高频电磁线102，高频电磁线102与高频电源103连接。
[0062]高频电磁线102为现有技术，一般为多股铜线，并在铜线外套设有绝缘材料。作为优选，本实施例中高频电磁线102外设置有耐高温保护层，该耐高温保护层采用云母玻璃纤维制成，可耐尚温500°C，能够有效防止尚频电磁线102损坏，提尚了使用寿命。
[0063]另外，作为优选，本实施例中，高频电源103提供的是电压300V-1200V，频率10kHz-30kHz的电源，当然，也可以采用其他电压范围或频率范围的电源，只要能够使加热管101在高频电源103作用下发热即可，通过采用不同的电压值或频率值可使加热管101的发热温度不同。
[0064]本实施例中，高频电磁线102为一根。当然，高频电磁线102也可以是多根，分别与同一高频电源103连接，或者各自与一个高频电源103连接。
[0065]使用该穿线管式高频电加热装置时，接通高频电源103，高频电源103为高频电磁线102提供高频电，高频电磁线102产生极性快速变化的强磁束，强磁束会穿过加热管101，在加热管101的管体与加热电流相反的方向，便会产生相对应的涡电流；由于加热管101内存在着电阻，所以会产生焦耳热，使加热管101自身的温度迅速上升，然后利用发热的加热管101对待加热物体进行加热。
[0066]本实施例提供的穿线管式高频电加热装置由于采用管内穿线的高频电磁加热方式，提高了加热速度，工作效率高；能够对管外待加热物进行加热，如水、油等，应用范围广，并且能够很好地实现水电分离，加热更加安全可靠，与普通电热丝加热相比，大大延长了使用寿命；降低了能源消耗，环保无污染；可外接电子控制设备，实现电子控温，操作更加人性化。
[0067]第二实施例
[0068]本实施例提供了一种穿线管式高频电加热装置，本实施例所提供的穿线管式高频电加热装置，其基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。
[0069]请参阅图2，加热管101为多个且为并排设置，可以是并排间隔设置，也可以是紧靠着并排设置，本实施例为间隔设置。高频电磁线102依次穿设于多个加热管101内，并形成S形。
[0070]采用多个加热管101，高频电磁线102接通高频电源103时，能够同时使多个加热管101迅速发热，从而提高了加热效率，并且S形布置的高频电磁线102，布线更加合理，能够有效防止高频电磁线102缠绕，而且节约了空间。
[0071]第三实施例
[0072]本实施例提供的穿线管式高频电加热装置与第一实施例提供的穿线管式高频电加热装置的区别仅在于:
[0073]请参阅图3，高频电磁线102穿绕过加热管101，并形成至少两匝线，且每匝线穿过加热管101的方向相同，高频电磁线102的两端分别与高频电源103连接。本实施例中，加热管101为两个，且加热管101内穿设有一根高频电磁线102，高频电磁线102为两匝。高频电磁线102进入加热管101和穿出加热管101均在加热管101的同一端的开口，这样，方便高频电磁线102绕线并且方便高频电磁线102与高频电源103连接。
[0074]应当理解，一根高频电磁线102的两端分别与高频电源103连接，只从加热管101内绕过一圈，即形成一匝高频电磁线102 ;若同一根高频电磁线102再次从同一加热管101内绕过一圈，即形成两匝高频电磁线102。
[0075]高频电磁线102的匝数与所需的电压以及功率有着密切关系，如果以加热至同一预设温度为准，那么匝数越多，则所需电压以及功率越小。在相同的电压和功率的情况下，采用至