少两匝高频电磁线102能提高加热速度。穿线方向相同，保证管内电流方向相同，避免电流反向而增加线阻，降低功率，减少热效率。
[0076]第四实施例
[0077]本实施例提供的穿线管式高频电加热装置为多个加热管101且多匝高频电磁线102。以四个加热管101为例，图4?图6(图中箭头方向为电流方向)分别表示出高频电磁线102为两匝、三匝、四匝时的穿线方式，即同一根高频电磁线102反复穿绕过同一加热管101，在分别形成两匝、三匝、四匝后，再穿向另一加热管101，最终高频电磁线102的两端与高频电源103连接。匝数大于四匝时的情况以此类推即得。
[0078]第五实施例
[0079]请参阅图7，本实施例提供的穿线管式高频电加热装置的加热管101为螺旋管，高频电磁线102沿螺旋管的内部空腔穿设形成螺旋线。图7中采用的是两路两匝穿线法，即两条线同时穿过加热管101，并且每条线均为两匝。这样，可节约空间，提高发热效率，并且可应用于开水箱或者蒸馒头的蒸汽箱等，进一步扩大适用范围。
[0080]第六实施例
[0081]本实施例提供了一种加热设备，该加热设备包括加热本体，还包括设置于加热本体上的如第一、二或三实施例的穿线管式高频电加热装置。本实施例以穿线管式高频电加热装置在拼板机201上的应用为例，以清楚具体阐述穿线管式高频电加热装置的结构、工作原理以及应用场景。
[0082]请参阅图8?图10，本实施例中，加热本体为拼板机201。拼板机201包括两个相对设置的加热底板202，两个加热底板202的两个相向面为加热工作面板203。加热底板202的内部设置有用于容纳导热油的空腔，加热管101设置于空腔内，高频电磁线102的两端分别从加热管101的两端伸出至加热底板202外，并与高频电源103连接。两个加热底板202之间形成木板成型夹层，待拼接的木板放置于两个加热底板202之间。
[0083]工作时，先将多个小块的木板刷上粘胶，然后放置于上加热底板和下加热底板之间，具体而言，是放置于两个加热工作面板203之间。拼板机201利用高温导热油将加热底板202加热，从而使加热工作面板203发热，加热工作面板203对木板之间的粘胶进行加热，从而加速粘胶的凝固，最终将小块的木板拼接成整块的大木板。
[0084]现有的导热油加热的方式为锅炉加热，即采用锅炉并利用燃煤燃烧将导热油加热，然后将导热油通入加热底板202内。
[0085]与传统的拼板机201加热装置相比，将穿线管式高频电加热装置应用于拼板机201，加热速度更快，工作效率更高，提高了安全性能，环保无污染。
[0086]另外，如果采用现有的管外缠绕高频电磁线102的加热方式，是难以运用于拼板机201的，其原因在于，如果高频电磁线102缠绕于加热底板202外，则必然会绕过加热工作面板203，使加热工作面板203无法对木板加热；如果采用高频电磁线102缠绕于锅炉夕卜，再将加热好的导热油通入加热底板202，则加热是通过锅炉的壁对内进行传热，加热速度低，而且绕线非常长，不容易安装，成本较高。而本实施例能够将穿线管式高频电加热装置与加热底板202结合，集成化程度高，加热速度快，易于安装，成本较低。
[0087]作为优选，加热管101为多个且为并排设置，进一步地，加热管101为并排间隔设置，那么相邻两个加热管101之间留有较大的储存导热油的空间。高频电磁线102依次穿设于多个加热管101内，并形成S形。并且，高频电磁线102为两匝。
[0088]加热底板202内设置多个加热管101，高频电磁线102接通高频电源103时，能够同时使多个加热管101迅速发热，从而提高了加热效率，并且S形布置的高频电磁线102，布线更加合理，能够有效防止高频电磁线102缠绕，而且节约了空间。
[0089]请参阅图8?图10，加热底板202包括加热工作面板203、侧板204以及与加热工作面板203相对设置的背板205。加热工作面板203、侧板204以及背板205围成空腔，加热管101固定连接于加热工作面板203和背板205之间，且加热管101的外壁分别与加热工作面板203以及背板205直接接触。每个加热管101的一端均设置有供导热油通过的油槽206。作为优选，油槽206为凹陷结构，且加热管101的上下相对的两侧各设有一个。相邻的两个加热管101的油槽206设置于对端，即相邻的两个加热管101的油槽206是错开的，并不是设在同一端。加热底板202上设置有回油输出口 207和热油输入口 208，回油输出口 207、加热管101之间的空腔、油槽206、加热管101之间的空腔以及热油输入口 208形成导热油通路。
[0090]为了便于加工加热底板202，在加热工作面板203上依次并排间隔焊接多个加热管101，并在加热管101远离加热工作面板203的一侧焊接背板205，再利用侧板204将加热工作面板203的四周与背板205的四周焊接。那么，加热管101的外径等于加热工作面板203和背板205的间距，导热油难以从同一加热管101的一侧流至另一侧。
[0091]通过设置油槽206，很好地解决了这一问题。加热底板202内形成从回油输出口207、加热管101之间的空腔、油槽206、加热管101之间的空腔以及热油输入口 208的导热油通路，并且回油输出口 207和热油输入口 208可分别通过管道与外部设备连通，从而实现导热油的循环利用。此处所指的外部设备可以是油炉、锅炉、油泵等。
[0092]请参阅图8，作为优选，背板205的外侧设置有保温层209，保温层209采用岩棉保护材料制成，能够对加热底板202进行保温，很好地防止热量扩散，从而防止导热油过快冷却。
[0093]本实施例中，拼板机201中的导热油也可以用水代替，不过水应用的范围较小，因为水加热至沸腾也只能达到100°c，加热范围有限，而采用导热油可加热至200°C，乃至更高温度。
[0094]本实施例中，拼板机201上还设置有温控装置，通过控制高频电源103的输出频率及电压，来实现对加热温度的控制调节，以适应不同工作情形下对加热温度的要求。
[0095]第七实施例
[0096]本实施例提供了一种加热设备，该加热设备包括加热本体，还包括设置于加热本体上的如第一、二或三实施例的穿线管式高频电加热装置。本实施例以穿线管式高频电加热装置在无压力煤电两用蒸汽锅炉301上的应用为例，以清楚具体阐述穿线管式高频电加热装置的结构、工作原理以及应用场景。
[0097]请参阅图11，加热本体为无压力煤电两用蒸汽锅炉301。无压力煤电两用蒸汽锅炉301包括炉体302，炉体302上设置有蒸汽出口 303，炉体302内部设置有用于容纳水或油的腔体。炉体302内设置有燃煤加热系统，燃煤加热系统包括相互连通的煤材进口 304和燃煤火焰通道305。加热管101设置于炉体302内，高频电磁线102穿出炉体302并与高频电源103连接。
[0098]蒸汽出口 303设置于炉体302上部，炉体302的上部还设置有安全阀306和水位显示器307，炉体302的下部设置有废料出口 308。
[0099]传统的蒸汽锅炉是采用燃煤加热或者电加热择一的方式来实现加热。但是采用这种穿线管式高频电加热装置，能够实现煤电两种加热方式的集成，并且燃煤加热系统与穿线管式高频电加热装置互不干扰，相辅相成，使用安全可靠，用户可根据实际情况自主选择加热方式。
[0100]第八实施例
[0101]本实施例提供了一种加热设备，该加热设备包括加热本体，还包括设置于加热本体上的如第一、二或三实施例的穿线管式高频电加热装置。本实施例以穿线管式高频电加热装置在高频电加热蒸汽锅炉401上的应用为例，以清楚具体阐述穿线管式高频电加热装置的结构、工作原理以及应用场景。
[0102]请参阅图12，加热本体为高频电加热蒸汽