一种卷膜装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电子装联的贴片机技术领域，涉及一种适用于自动供料系统的卷膜装置。
【背景技术】
[0002]贴片机是SMT生产线中的关键设备，现有的贴片机从结构上大致可以分为三类:拱架式、转塔式、复合式结构。不同类的贴片机各有优劣，通常取决于应用对系统的要求以及速度和精度间的匹配。尽管贴片机种类繁多，综合起来可以简要地概括为以下四部分组成:贴装系统、供料系统、基板运输系统和管理控制系统。其中贴装系统是贴片机的核心部件，完成芯片拾取、校正、正确贴装的全过程，决定了贴片机的结构和主要性能。
[0003]由供料器(又称进料机构)及其承载安装机构和检测机构组成的供料系统是贴片机3大基本系统之一。
[0004]供料系统能容纳各种相应包装形式的元件，是将电子元器件传送到取料部位的一种储料供料机构。电子元件以编带包装形式放到相应的送料器上。贴片机的贴片头部件从该机构中吸取电子元器件，然后进行贴片，此时，送料机构将自动进给下一个物料。贴片机吸取的电子贴装元件外包装有几种方法，相应的送料器与之对应。元件送料器主要有盘式送料器、带式送料器、管式送料器和散装盒式送料器等几种，适应不同元件类型和规格要求。比较常见的电子元器件是保存在载带中，而载带是由卷轴、带基和覆膜等构成。由于载带的结构，供料系统在保证为贴片头部件提供电子元器件的同时，还必须实现从载带上撕去覆膜的功能。
[0005]目前，供料系统既可以完成单一类型贴装电子元器件的送料，也可以完成多种类型电子元器件的同时送料。并且，供料系统在完成对多个多种类型电子元器件的同时送料的情况下，还要完成对不同的电子元器件对应的载带的撕去覆膜的操作，撕下的覆膜都是通过卷膜盘予以收集的，每一个载带对应一个卷膜盘。通常情况下，供料系统是通过电机带动齿轮，从而带动卷膜盘转动以便从载带上撕下覆膜并将其卷收。而不同类型的贴装元件，其对应的载带是不同的；并且在同时进行多个电子元器件的贴装时，由于使用的电子元器件的数量和类型不同，这就导致撕下的覆膜的多少是不一样的，那么对应的卷膜盘的直径也会出现不同。为了保证为贴片头同时提供一个或多个电子元器件，对于同时供料和同时撕膜，若采用一个电机通过齿轮带动卷膜盘以完成撕膜的操作。这就会出现一个问题，随着撕膜动作的持续进行，卷膜盘的直径也会发生变化，采用一个电机驱动直径发生变化的卷膜盘转动，其撕膜的速度势必会不同:撕膜的速度大了，会造成覆膜断开，速度小了，又会造成不能连续撕膜。而如果针对每一个卷膜盘都配备一个电机予以驱动，的确是可以精确地解决上述问题，但是其成本相较就会增加很多，而且，由于电机的增加，导致了整个卷膜装置的体积过大，因此并不实用。
【实用新型内容】
[0006]鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种适用于自动供料系统的卷膜装置，用于解决现有技术中自动供料装置在卷膜时容易出现载带的覆膜断开或不易撕掉的问题。
[0007]为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种卷膜装置，应用于贴片机的自动供料系统，所述卷膜装置用于撕去电子元器件载带上的覆膜，所述卷膜装置包括卷膜组件、驱动组件、导膜组件、支架、联轴器和电机；所述驱动齿轮组件和所述导膜组件在所述支架内侧，所述电机安装在所述支架外侧；所述卷膜组件和所述驱动组件相平行，且所述驱动组件位于所述卷膜组件的后端，所述导膜组件位于所述卷膜组件的前端；所述驱动组件包括回卷轴、驱动齿轮，所述驱动齿轮固定安装在所述回卷轴上；所述回卷轴的一端穿过所述支架与所述电机通过所述联轴器连接，另一端可转动地固定在所述支架上；所述电机通过所述联轴器驱动所述回卷轴转动；所述卷膜组件包括主轴、卷膜盘、齿轮和轮盘板；所述齿轮与所述卷膜盘配套使用，所述卷膜盘用于卷收所述覆膜，并通过第一轴承可转动地固定在所述主轴上；所述齿轮通过第二轴承可转动地固定在所述主轴上；在配套使用的所述卷膜盘和所述齿轮之间的所述主轴上设置碟形弹簧和摩擦轴套；所述轮盘板的一端与所述主轴固定连接，另一端与所述支架的支架轴连接；所述驱动齿轮和所述齿轮相啮合。
[0008]可选地，所述电机是步进电机或伺服电机。
[0009]可选地，所述第一轴承、所述第二轴承采用滚动轴承或滑动轴承。
[0010]可选地，所述导膜组件包括导膜轴和导膜带轮，所述导膜轴固定安装在所述支架内侧；所述导膜带轮安装在所述导膜轴上；所述导膜带轮的位置与所述卷膜盘的位置相对应。
[0011 ] 可选地，所述卷膜组件的所述轮盘板与所述支架轴可转动地连接在一起。
[0012]可选地，所述卷膜组件的所述轮盘板与所述支架轴通过螺丝或扭簧可转动地连接在一起。
[0013]可选地，所述卷膜装置包括多个所述卷膜组件，多个所述卷膜组件的所述轮盘板并排地安装在所述支架轴上。
[0014]可选地，所述齿轮组件包括多个驱动齿轮，多个所述驱动齿轮并列地固定安装在所述回卷轴上，且所述驱动齿轮的数量与所述卷膜组件的数量一致。
[0015]可选地，所述导膜组件包括导膜轴和多个导膜带轮，所述导膜轴固定安装在所述支架内侧；多个所述导膜带轮并列地安装在所述导膜轴上；所述导膜带轮的数量与所述卷膜盘的数量一致，且位置与所述卷膜盘的位置相对应。
[0016]可选地，相邻的所述导膜带轮之间设置有轴向垫片。
[0017]如上所述，本实用新型的一种应用于阵列式的自动供料系统的卷膜装置，使用一个电机带动驱动组件，可以同时完成多个电子元器件的撕去覆膜操作；并且，在卷膜组件中采用碟形弹簧，使得卷膜盘与齿轮之间发生打滑的现象，补偿撕膜速度的差别，防止卷膜组件在卷收覆膜时由于速度过大造成的覆膜断开。并且由于碟形弹簧所需空间较小，完全不影响卷膜装置的体积大小；本实用新型的卷膜装置成本低廉。
【附图说明】
[0018]图1显示为本实用新型的实施例公开的包括一个卷膜组件的卷膜装置的结构示意图。
[0019]图2显示为本实用新型的实施例公开的卷膜装置的卷膜组件的剖面示意图。
[0020]图3显示为本实用新型的实施例公开的包括多个卷膜组件的卷膜装置的结构示意图。
[0021]元件标号说明
[0022]100卷膜装置
[0023]110卷膜组件
[0024]111主轴
[0025]112卷膜盘
[0026]113齿轮
[0027]114碟形弹簧
[0028]115第一轴承
[0029]116第二轴承
[0030]117摩擦轴套
[0031]118轮盘板
[0032]121回卷轴
[0033]122驱动齿轮
[0034]130支架
[0035]131支架轴
[0036]140联轴器
[0037]150电机
[0038]161导膜轴
[0039]162导膜带轮
[0040]163轴向垫片
【具体实施方式】
[0041]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0042]须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0043]实施例1
[0044]本实施例公开了一种应用于贴片机自动供料系统的卷膜装置，用于撕去一个电子元器件载带上的覆膜，其位于自动供料系统远离贴片头的一侧。如图1所示，卷膜装置100包括卷膜组件110、驱动组件、支架130、联轴器140、电机150和导膜组件。
[0045]本实施例的卷膜装置100通过支架130可以安装在阵列式的自动供料系统上。
[0046]卷膜组件110和驱动组件安装在支架130的内侧。驱动组件与卷膜组件110相互平行，并且驱动组件位于卷膜组件110的后端，即远离电子元器件载带的覆膜的进入侧的一端。
[0047]电机150安装在支架130的外侧。在本实施例中，电机150可以采用步进电机、伺服电机等等。
[0048]驱动组件包括回卷轴121和一个驱动齿轮122:
[0049]回卷轴121的一端穿过支架130通过联轴器140与电机150相连；另一端可转动地固定在支架130上。电机150通过联轴器140带动回卷轴发生转动，在回卷轴121和支架130之间设置有滚珠轴承。
[0050]驱动齿轮122固定安装在回卷轴121上，驱动齿轮122可以被回卷轴121带动转动。
[0051]卷膜组件是用于卷收电子元器件载带的覆膜，包括主轴111、卷膜盘112、齿轮113和轮盘板118。卷膜盘112和齿轮113配套使用，且齿轮113和驱动齿轮122相啮合。
[0052]配套使用的卷膜盘112、齿轮113和主轴111之间的连接如图2所示，卷膜盘112通过第一轴承115固定安装在主轴111上；