一种片状陶瓷发热体的制作方法

文档序号:8888402阅读:150来源:国知局
一种片状陶瓷发热体的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及发热体技术领域,尤其涉及一种片状陶瓷发热体。
【背景技术】
[0002]传统的电子烟发热体用发热元件有两种,一种是发热丝,发热丝直接安装于发热体的内部,其中发热体开设有通风口,发热丝易于与外界的空气直接接触,致使发热丝进行加热时,发热丝裸露在空气中,极易氧化,发热丝不耐油烟等的腐蚀,导致使用寿命短,成为一个易耗件;同时,该种发热丝结构复杂,安装也较为不便,造成生产成本高;另外一种是发热体,该发热体的结构是由内芯(即坯体)外层加基片夹住发热丝组成,该种发热体整体结构较厚,且为圆棒状,只能够实现外边面发热,加热时升温速度慢,加热效果差,且长期使用,内芯与基片会出现裂缝,使用寿命短。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种加热均匀,升温速度快,加热效率高,使用寿命长的电子烟用的片状陶瓷发热体。
[0004]为实现上述目的,本实用新型的一种片状陶瓷发热体,包括陶瓷基体,陶瓷基体的表面设置有发热线路和电极引线,发热线路印刷于陶瓷基体的表面,所述发热线路的表面设置有绝缘层,所述陶瓷基体为片状结构。
[0005]优选的,所述绝缘层为釉质层,釉质层与陶瓷基体封装于一体。
[0006]优选的,所述绝缘层为陶瓷基片,陶瓷基片与陶瓷基体高温共烧而成。
[0007]优选的,所述陶瓷基体的厚度小于1.0mm。
[0008]优选的,所述陶瓷基体远离设置有电极引线的一端为平头状结构。
[0009]优选的,所述陶瓷基体远离设置有电极引线的一端为尖头状结构。
[0010]优选的,所述陶瓷基体远离设置有电极引线的一端为斜口状结构。
[0011]优选的,所述发热线路为往复回折设置的厚膜电阻发热线路。
[0012]本实用新型的有益效果:本实用新型的片状陶瓷发热体具有如下优点:第一、避免发热线路与外界的空气接触,防止外界的空气氧化发热线路,增强发热体的稳定性;第二、避免外界的烟油接触到发热线路,避免烟油腐蚀发热线路,延长发热体的使用寿命;第三、整个发热体呈片状结构,发热体的外表面形成加热区域,加热更加均匀快速,使得产生的烟雾更加均匀,使用效果更佳。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例一的片状陶瓷发热体的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型实施例一的片状陶瓷发热体的结构分解示意图。
[0015]图3为本实用新型实施例三的片状陶瓷发热体的结构示意图。
[0016]图4为本实用新型实施例四的片状陶瓷发热体的结构示意图。
[0017]附图标记包括:
[0018]10一陶瓷基体 20—发热线路 30—电极引线 40—绝缘层。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
[0020]实施例一。
[0021]如图1至图2所示,本实用新型的一种片状陶瓷发热体,包括陶瓷基体10,陶瓷基体10的表面设置有发热线路20和电极引线30,发热线路20材料可以采用钨、钼、锰、银钯或者钌制成,发热线路20印刷于陶瓷基体10的表面,所述发热线路20的表面设置有绝缘层40,所述陶瓷基体10为片状结构;使用本实用新型时,将整个发热体插入烟丝或者烟膏内,电极引线30接通电源,加热使得将烟丝或者烟膏释放烟雾。其中,所述绝缘层40为釉质层,釉质层与陶瓷基体10封装于一体,该种设计可以避免发热线路20与外界的空气接触,防止发热线路20被外界的空气氧化,从而使得发热线路20长期依然保持良好的发热效果。
[0022]本实施例中,所述陶瓷基体10的厚度小于1.0_,片状的发热体的整体厚度薄,升温速度更快,加热效果更佳。
[0023]具体的,所述陶瓷基体10远离设置有电极引线30的一端为平头状结构,根据具体生产需求,其中,陶瓷基体10包括两端,一端设置电极引线30,另一端设计成平头状结构。
[0024]优选的,所述发热线路20为往复回折设置的厚膜电阻发热线路,该种结构可以确保发热线路20的发热有效面积更大,发热效率更高,升温速度更快。
[0025]实施例二。
[0026]本实施例与实施例一的不同之处在于,所述绝缘层40为陶瓷基片,陶瓷基片与陶瓷基体10高温共烧而成;具体的,通过共烧能够确保陶瓷基体10与陶瓷基片的结合稳定,长期使用不会出现裂缝。
[0027]本实施例的其余部分与实施例一相同,在本实施例中未解释的特征,均采用实施例一的解释,这里不再进行赘述。
[0028]实施例三。
[0029]如图3所示,本实施例与实施例一的不同之处在于,所述陶瓷基体10远离设置有电极引线30的一端为尖头状结构,根据具体生产需求,可将陶瓷基体10相对于设置电极引线30的另一端设置成尖头状结构,该种结构的发热体更易进行插入安装于电子烟内。
[0030]本实施例的其余部分与实施例一相同,在本实施例中未解释的特征,均采用实施例一的解释,这里不再进行赘述。
[0031]实施例四。
[0032]如图4所示,本实施例与实施例一的不同之处在于,所述陶瓷基体10远离设置有电极引线30的一端为斜口状结构,根据具体生产需求,可将陶瓷基体10相对于设置电极引线30的另一端设置成斜口状结构,该种结构的发热体同样更易进行插入安装于电子烟内。
[0033]本实施例的其余部分与实施例一相同,在本实施例中未解释的特征,均采用实施例一的解释,这里不再进行赘述。
[0034]综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性,得以令其在使用上,增进以往技术中所未有的效能而具有实用性,成为一极具实用价值的产品。
[0035]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种片状陶瓷发热体,包括陶瓷基体(10),陶瓷基体(10)的表面设置有发热线路(20)和电极引线(30),发热线路(20)印刷于陶瓷基体(10)的表面,其特征在于:所述发热线路(20)的表面设置有绝缘层(40),所述陶瓷基体(10)为片状结构。
2.根据权利要求1所述的一种片状陶瓷发热体,其特征在于:所述绝缘层(40)为釉质层,釉质层与陶瓷基体(10)封装于一体。
3.根据权利要求1所述的一种片状陶瓷发热体,其特征在于:所述绝缘层(40)为陶瓷基片,陶瓷基片与陶瓷基体(10)高温共烧而成。
4.根据权利要求1所述的一种片状陶瓷发热体,其特征在于:所述陶瓷基体(10)的厚度小于1.0mm。
5.根据权利要求2所述的一种片状陶瓷发热体,其特征在于:所述陶瓷基体(10)远离设置有电极引线(30)的一端为平头状结构。
6.根据权利要求2或3所述的一种片状陶瓷发热体,其特征在于:所述陶瓷基体(10)远离设置有电极引线(30)的一端为尖头状结构。
7.根据权利要求2或3所述的一种片状陶瓷发热体,其特征在于:所述陶瓷基体(10)远离设置有电极引线(30)的一端为斜口状结构。
8.根据权利要求1所述的一种片状陶瓷发热体,其特征在于:所述发热线路(20)为往复回折设置的厚膜电阻发热线路。
【专利摘要】本实用新型涉及发热体技术领域,尤其涉及一种片状陶瓷发热体,包括陶瓷基体,陶瓷基体的表面设置有发热线路和电极引线,发热线路印刷于陶瓷基体的表面,其特征在于:所述发热线路的表面设置有绝缘层,所述陶瓷基体为片状结构。本实用新型的片状陶瓷发热体具有如下优点:第一、避免发热线路与外界的空气接触,防止外界的空气氧化发热线路,增强发热体的稳定性;第二、避免外界的烟油接触到发热线路,避免烟油腐蚀发热线路,延长发热体的使用寿命;第三、整个发热体呈片状结构,发热体的外表面形成加热区域,加热更加均匀快速,使得产生的烟雾更加均匀,使用效果更佳。
【IPC分类】H05B3-02, H05B3-28, A24F47-00
【公开号】CN204598339
【申请号】CN201520187105
【发明人】张明军
【申请人】东莞市国研电热材料有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年3月31日
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