安装架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及安装架。
【背景技术】
[0002]目前传统的安装架都是复杂的工艺固定而成，例如焊接，安装架结构复杂，成本高，无法多次使用，不便于对设备集中安装管理，拆卸困难。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的是提供一种安装架，便于安装，可多次拆卸使用，便于对设备集中安装管理，成本低。
[0004]本实用新型解决技术问题采用如下技术方案:一种安装架，包括主板、上板、下板、第一侧板、第二侧板、多个上卡位组件和多个下卡位组件；
[0005]所述主板的上端与所述上板的一端相固定，且所述主板与所述上板相垂直，所述主板的下端与所述下板的一端相固定，且所述主板与所述下板相垂直，所述上板和下板在所述主板的同一侧；
[0006]所述第一侧板的上端与所述上板的一侧端通过螺栓固定连接，所述第一侧板的下端与所述下板的一侧端通过螺栓固定连接，所述第一侧板的一侧端与主板的一侧端通过螺栓固定连接；
[0007]所述第二侧板的上端与所述上板的另一侧端通过螺栓固定连接，所述第二侧板的下端与所述下板的一侧端通过螺栓固定连接，所述第二侧板的一侧端与主板的另一侧通过螺栓固定连接；
[0008]所述主板上开设有多个第一通孔，所述第一通孔沿所述主板的长度方向等间距分布，所述第一通孔为长条形孔，且其长度方向与所述主板的高度方向平行；
[0009]所述上卡位组件包括第一卡位板和第二卡位板，所述第一卡位板和第二卡位板的上端均固定在所述上板的下端面上，且所述第一卡位板和第二卡位板相平行；
[0010]所述多个上卡位组件沿所述上板的长度方向等间距分布，且每个上卡位组件与每个所述的第一通孔相对应；
[0011]所述下卡位组件与所述上卡位组件结构相同，所述下卡位组件的下端固定在所述下板的上端面上，且所述多个下卡位组件沿所述下板的长度方向等间距分布，且每个下卡位组件与每个所述的第一通孔相对应。
[0012]优选的，所述上板开设有多个第二通孔，所述多个第二通孔沿所述上板的长度方向等间距分布，且每个第二通孔均与所述每个第一通孔相对应。
[0013]优选的，所述下板开设有多个第三通孔，所述多个第三通孔成一排且等距分布，且每个第三通孔均与所述每个第一通孔相对应。
[0014]优选的，还包括第一滑动板，所述第一侧板的远离第二侧板的端面上设置有第一滑轨槽，所述第一滑动板上设置有第一导轨脊，所述第一滑动板通过第一导轨脊与第一滑轨槽的相配合在所述第一侧板上滑动。
[0015]优选的，还包括第二滑动板，所述第二侧板的远离第一侧板的端面上设置有第二滑轨槽，所述第二滑动板上设置有第二导轨脊，所述第二滑动板通过第二导轨脊与第二滑轨槽的相配合在所述第二侧板上滑动。
[0016]优选的，还包括第一把手和第二把手，所述第一把手设置在所述第一滑动板上，所述第二把手设置在所述第二滑动板上。
[0017]优选的，还包括下支撑板，所述下支撑板的下端面与所述下板的上端面相贴合固定，且所述下支撑板开设有多个第四通孔，且所述多个第四通孔沿所述下支撑板的长度方向等间距分布，且所述每个第四通孔的形状与所述第三通过的形状相同，且所述每个第四通孔与每个第三通孔相贴合成一体；
[0018]所述下卡位组件的下端固定在所述下支撑板的上端面上，且每个下卡位组件与所述每个第四通孔相对应。
[0019]优选的，还包括上支撑板，所述上支撑板的上端面与所述上板的下端面相贴合固定，且所述上支撑板开设有多个第五通孔，且所述多个第五通孔沿所述上支撑板的长度方向等间距分布，且所述每个第五通孔的形状与所述第二通孔的形状相同，且所述每个第五通孔与每个第二通孔相贴合成一体；
[0020]所述上卡位组件的上端固定在所述上支撑板的下端面上，且每个上卡位组件与所述每个第二通孔相对应。
[0021]优选的，所述第一侧板包括第一子侧板和第二子侧板；所述第一子侧板为矩形板，所述第二子侧板为梯形板，所述第一子侧板的一端与所述上板的一侧端相固定，所述第一子侧板的下端与所述第二子侧板的上端相固定，所述第一子侧板的一侧端与所述主板的一侧端相固定；所述第二子侧板的下端与所述下板的一侧端相固定，所述第二子侧板一侧端与所述主板的一侧端相固定；
[0022]所述第二子侧板的下端为梯形的较长端。
[0023]优选的，所述第二侧板的结构与所述第一侧板的结构相同，且对称分布。
[0024]本实用新型具有如下有益效果:因第一侧板及第二侧板均通过螺栓固定与其他部件连接，方便拆卸，能够多次使用，成本低，便于安装，便于对设备集中安装管理。
【附图说明】
[0025]图1为设有第一滑动板和第二滑动板的安装架结构示意图；
[0026]图2为上支撑板、上卡位组件、下卡位组件和下支撑板连接及结构示意图；
[0027]图3为上卡位组件的结构示意图；
[0028]图4为第一滑动板的结构示意图；
[0029]图5为安装架结构示意图；
[0030]图6为安装有光端机的结构示意图。
[0031]图中标记示意为:1_主板；2-上板；3-下板；4_第一侧板；5_第二侧板；6_上卡位组件；7_下卡位组件；8_第一通孔；9_第一卡位板；10-第二卡位板；11-业务端子；12-第二通孔；13_第三通孔；14_第一滑动板；15_第二滑动板；16_第一把手；17_第二把手；18-第一子侧板；19-第二子侧板；20_下支撑板；21_第四通孔；22_上支撑板；23_第五通孔；24-光端机。
【具体实施方式】
[0032]下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。
[0033]实施例1
[0034]本实施例提供了一种安装架，包括主板1、上板2、下板3、第一侧板4、第二侧板5、多个上卡位组件6和多个下卡位组件7 ;
[0035]所述主板I的上端与所述上板2的一端相固定，且所述主板I与所述上板2相垂直，所述主板I的下端与所述下板3的一端相固定，且所述主板I与所述下板3相垂直，所述上板2和下板3在所述主板I的同一侧；
[0036]所述第一侧板4的上端与所述上板2的一侧端通过螺栓固定连接，所述第一侧板4的下端与所述下板3的一侧端通过螺栓固定连接，所述第一侧板4的一侧端与主板I的一侧端通过螺栓固定连接；
[0037]所述第二侧板5的上端与所述上板2的另一侧端通过螺栓固定连接，所述第二侧板5的下端与所述下板3的一侧端通过螺栓固定连接，所述第二侧板5的一侧端与主板I的另一侧通过螺栓固定连接；
[0038]所述主板I上开设有多个第一通孔8，所述第一通孔8沿所述主板I的长度方向等间距分布，所述第一通孔8为长条形孔，且其长度方向与所述主板I的高度方向平行；
[0039]所述上卡位组件6包括第一^N立板9和第二卡位板10，所述第一^N立板9和第二卡位板10的上端均固定在所述上板2的下端面上，且所述第一卡位板9和第二卡位板10相平行；
[0040]所述多个上卡位组件6沿所述上板2的长度方向等间距分布，且每个上卡位组件6与每个所述的第一通孔8相对应；
[0041]所述下卡位组件7与所述上卡位组件6结构相同，所述下卡位组件7的下端固定在所述下板3的上端面上，且所述多个下卡位组件7沿所述下板3的长度方向等间距分布，且每个下卡位组件7与每个所述的第一通孔8相对应。
[0042]当需要对多个光端机24进行组合安装时，将光端机24的业务端子11端对准所述的第一通孔8，因为第一通孔8与上卡位组件6及下卡位组件7均相对应，第一通孔8的中心线与上卡位组件6的中心线及下卡位组件7的中心线在同一平面内，所述单个光端机通过上卡位组件6及下卡位组件7卡接在所述安装架上，业务端子11也通过第一通孔8显露在外部，便于工作。
[0043]所述的主板1、上板2、下板3、第一侧板4、第二侧板5、多个上卡位组件6和多个下卡位组件7的之间的固定连接均可通过螺纹连接，方便拆卸、维修。
[0044]这样设置安装架，结构简单，将光端机24设备集中管理，便于拆卸，维修。
[0045]本实施例优选的，所述上板2开设有多个第二通孔12，所述多个第二通孔12沿所述上板2的长度方向等间距分布，且每个第二通孔12均与所述每个第一通孔8相对应。第一通孔8的中心线与上卡位组件6的中心线、下卡位组件7的中心线及第二通孔12的中心线在同一平面内。
[0046]这样设置，第二通孔12可以成为安装光端机24的一个方便操作及观察的窗口，使得安装架更加方便。
[0047]本实施例优选的，所述下板3开设有多个第