软式印刷电路板自动对位靶标的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种在软式印刷电路板测生产过程中刻蚀形成十字形铜面所需的靶标。
【背景技术】
[0002]在软式印刷电路板生产过程中，通常需要通过刻蚀的方法在其上形成十字形的铜面，如附图1所示，该十字形铜面由四个完全相同的分支部分构成，各个分支的宽度a是相同的。现有技术中，通常采用如附图2所示的靶标刻蚀形成，该靶标也呈由四个分支构成的十字形，每个分支的一端相连接构成十字形的中心部分，称之为内端部，而另一端则放射状向外延伸，该延伸的部分呈矩形，其垂直于其延伸方向的方向称之为分支的宽度，每个分支的宽度均相同且略大于所要形成的十字形铜面中每个分支部分的宽度。然而，这种靶标在进行刻蚀时存在的缺陷在于，刻蚀时药水由外向内攻击靶标，如附图3中箭头所示，使得最终形成的十字形铜面如附图4所示，每条分支的宽度由内向外逐渐减小，与附图1所示的理想形状存在不同，因而造成产品缺陷。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种能够成型理想形状的十字形铜面的自动对位靶标。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]一种软式印刷电路板自动对位靶标，用于在软式印刷电路板上刻蚀形成十字形铜面，所述的软式印刷电路板自动对位靶标呈十字形，其包括四个内端部相连接的分支，每个所述的分支上，由其内端部向其外端部，其宽度逐渐增加。
[0006]每个所述的分支均呈梯形。
[0007]由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:本实用新型用于刻蚀成型十字形铜面，所形成的十字形铜面的各个分支部分宽度均匀，与理想形状具有较小的差异。
【附图说明】
[0008]附图1为理想的十字形铜面的示意图。
[0009]附图2为现有的靶标的示意图。
[0010]附图3为采用现有的靶标刻蚀示意图。
[0011]附图4为采用现有的靶标刻蚀形成的十字形铜面的示意图。
[0012]附图5为本实用新型的自动对位靶标的示意图。
[0013]附图6为采用本实用新型的自动对位靶标刻蚀形成的十字形铜面的示意图。
[0014]以上附图中:1、十字形铜面；2、靶标。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图实施例对本实用新型作进一步描述。
[0016]实施例一:如附图5所示，一种用于在软式印刷电路板上刻蚀形成十字形铜面I的软式印刷电路板自动对位靶标2，其呈十字形，其包括四个内端部相连接的分支，这四个分支相连接的内端部形成十字的中心，其外端部呈放射状向外延伸，其延伸方向称为其长度方向，而垂直于其长度方向的方向称之为宽度方向，即附图5中表示的a方向。该自动对位靶标2的每个分支，由其内端部向其外端部，其宽度逐渐增加，且所增加的速率相同。最优选的方案是，每个分支均呈梯形，梯形中较短的底边靠近中心，而梯形中较长的底边则成为外端部，即在原矩形分支的基础上，其两侧均增加一个直角三角形部分，所增加的三角形部分的尺寸可根据实际需要设计。该自动对位靶标2的分支的宽度最小值略大于所要形成的十字形铜面I的宽度。例如，该自动对位靶标2的分支的内端部宽度为0.1mm，而其外端部的宽度则每侧增加0.02mm。这样，刻蚀后，所形成的十字形铜面I具有完全相同且宽度均匀的四个分支部分，如附图6所示。
[0017]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种软式印刷电路板自动对位靶标，用于在软式印刷电路板上刻蚀形成十字形铜面，所述的软式印刷电路板自动对位靶标呈十字形，其包括四个内端部相连接的分支，其特征在于:每个所述的分支上，由其内端部向其外端部，其宽度逐渐增加。2.根据权利要求1所述的软式印刷电路板自动对位靶标，其特征在于:每个所述的分支均呈梯形。
【专利摘要】本实用新型涉及一种软式印刷电路板自动对位靶标，用于在软式印刷电路板上刻蚀形成十字形铜面，软式印刷电路板自动对位靶标呈十字形，其包括四个内端部相连接的分支，每个分支上，由其内端部向其外端部，其宽度逐渐增加。每个分支均呈梯形。本实用新型用于刻蚀成型十字形铜面，所形成的十字形铜面的各个分支部分宽度均匀，与理想形状具有较小的差异。
【IPC分类】H05K3/00, H05K1/02
【公开号】CN204707338
【申请号】CN201520198478
【发明人】高俊豪, 王红波, 张丽锋, 贾文鑫
【申请人】淳华科技(昆山)有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月3日